升降式移动防风网装置.pdf

本发明提供一种升降式移动防风网装置，该装置包括有防风网，该装置还包括有移动装置和传动升降装置，防风网和传动升降装置设置在同一平台上，在平台上设置有前后二排相互对应的多根支撑柱，每二根前后对应的支撑柱顶端设有连接架，所述防风网固定在所述的前排支撑柱上，在后排支撑柱的靠平台两侧的那两根支撑柱上固定连接有斜支撑柱的一端，斜支撑柱的另一端固定在平台的一侧端部，在靠平台的中部设有传动升降装置，以控制防风网的升降。有益效果是防风网对于控制粉尘污染运行成本低，节约水资源，可持续使用20年以上，可随时移动与升降。该装置设在散料堆场上风向，能够有效地降低来流风的风速，降低风的功能，减少风的脉动速度和功能，达到有效地减少起尘的目的，大大提高了周围的环境质量。

1、  一种升降式移动防风网装置，该装置包括有防风网，其特征是：该装置还包括有移动装置和传动升降装置，所述防风网和传动升降装置设置在同一平台(4)上，在所述平台(4)上设置有前后二排相互对应的多根支撑柱，每二根前后对应的支撑柱顶端设有连接架(9)，所述防风网固定在所述的前排支撑柱(14)上，在后排支撑柱(7)的靠平台(4)两侧的那两根支撑柱上固定连接有斜支撑柱(8)的一端，斜支撑柱(8)的另一端固定在平台(4)的一侧端部上，在靠所述平台(4)的中部设有传动升降装置，该传动升降装置与固定在平台(4)上的牵引平衡装置(12)相连接，以控制防风网的升降；在所述平台(4)靠防风网一侧的边缘设有接近地面的挡风屏(13)，在所述平台(4)的底部设有滚轮，一侧滚轮为转向轮，另一侧滚轮为定向轮。

2、  根据权利要求1所述的升降式移动防风网装置，其特征是：所述前后排的支撑柱均为可伸缩的套型柱。

3、  根据权利要求1所述的升降式移动防风网装置，其特征是：所述传动升降装置设置为手动升降装置，该装置包括手摇控制轮(6)及固定在手摇控制轮(6)上的摇柄(6-1)，带动与手摇控制轮(6)啮合的齿轮联动，带动与所述支撑柱连接的螺纹升降杆传动，实现支撑柱的升降。

4、  根据权利要求1所述的升降式移动防风网装置，其特征是：所述传动升降装置设置为电动升降装置，该装置包括有电控箱(15)、电控箱支架(15-1)、与电控箱(15)电连接的电机(15-2)、螺纹升降轴(16)；电机(15-2)通过齿轮联动，带动与所述支撑柱连接的螺纹升降轴(16)传动，实现支撑柱的升降。

5、  根据权利要求4所述的升降式移动防风网装置，其特征是：所述电动升降装置中设有一个高度限位装置，包括有金属杆(17)、行程开关(17-1)、行程开关(17-2)；在前排支撑柱(14)的外层底部焊有一个金属垫，当防风网(11)升到顶端高度时，金属垫触到位于前排支撑柱(14)的内层顶部控制上升高度的行程开关(17-2)，此时行程开关自动将整个系统装置断电，防风网(11)将不再上升；在后排支撑柱(7)的上面固定有一个金属杆(17)，当防风网(11)降到末端的高度时，金属杆(17)会触碰到后排支撑柱(7)内侧控制下降高度的行程开关(17-1)。

6、  根据权利要求1所述的升降式移动防风网装置，其特征是：所述防风网具有一定的开孔率，其外形为蝶形板。

7、  根据权利要求6所述的升降式移动防风网装置，其特征是：所述防风网的开孔形状为圆型或椭圆型的孔型。

8、  根据权利要求1所述的升降式移动防风网装置，其特征是：所述防风网的材质为木栅网、不锈钢丝网、钢板网、铝板网、玻璃钢网、尼龙编织网、聚酯编织网、高密度聚乙烯网、聚乙—乙酸乙酯(EVA)之一种。

9、  根据权利要求1所述的升降式移动防风网装置，其特征是：所述平台(4)底部滚轮的直径为25cm-30cm。

升降式移动防风网装置
技术领域
本发明涉及一种升降式移动防风网装置。
背景技术
目前港口煤炭运输及加工业每年呈较大的增长趋势，就我国主要港口每年煤炭吞吐量约5.7亿吨，煤炭加工业每年可达1.9吨。随着煤炭运输和加工业的发展，其产生的粉尘污染也日趋严重.为保护人类赖以生存的环境，世界各国采取了不同措施来抑制粉尘污染，其中固定式防风网就是解决港口堆场粉尘污染的有效办法，此项技术已在国内、外得到了广泛应用。然而，目前港口堆场煤炭加工(粉碎)行业的粉尘污染仍然没有得到有效的解决，主要由于煤炭加工存在以下几个问题：
①粉碎作业时产生较大量的粉尘，污染较为严重，其对工作人员的身体以及周围环境均带来较大的影响。
②作业现场移动性较大，主要随着堆场煤垛进行垛与垛作业，即非定点作业，这就给粉尘的治理带来很大的困难。
③粉碎作业现场一般设在较开阔的地方，作业面积在20平方米左右，均处于堆垛与堆垛之间的区域，在该位置上由于其外部风流受到堆垛的影响，易产生局部湍流区域，因而导致该区域的粉尘污染加剧。
对上述现状，国内、外(包括美国、新加坡、日本)主要解决方式为洒水与喷雾除尘。但是洒水与喷雾存在着成本较高、煤炭湿度过大导致煤质量差等缺点。另外也有个别加工基地采用定点粉碎，但出现堆存距离长，增加加工费用等问题，所以到目前为止仍然没有好的解决方式。
发明内容
为解决上述技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种升降式移动防风网装置，以解决目前煤炭加工(粉碎)的粉尘污染日趋严重的情况，通过降低煤炭加工作业现场的风流及湍流度，来解决港口煤炭加工作业现场的粉尘污染问题。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是提供一种升降式移动防风网装置，该装置包括有防风网，其中：该装置还包括有移动装置和传动升降装置，所述防风网和传动升降装置设置在同一平台上，在所述平台上设置有前后二排相互对应的多根支撑柱，每二根前后对应的支撑柱顶端设有连接架，所述防风网固定在所述的前排支撑柱上，在后排支撑柱的靠平台两侧的那两根支撑柱上固定连接有斜支撑柱的一端，斜支撑柱的另一端固定在平台的一侧端部，在靠所述平台的中部设有传动升降装置，该传动升降装置与固定在平台上的牵引平衡装置相连接，以控制防风网的升降；在所述平台靠防风网一侧的边缘设有接近地面的挡风屏，在所述平台的底部设有滚轮，一侧滚轮为转向轮，另一侧滚轮为定向轮。
所述前后排的支撑柱均为可伸缩的套型柱。
所述传动升降装置设置为手动升降装置，该装置包括手摇控制轮及固定在手摇控制轮上的摇柄，带动与手摇控制轮啮合的齿轮联动，带动与所述支撑柱连接的螺纹升降杆传动，实现支撑柱的升降。
所述传动升降装置设置为电动升降装置，该装置包括有电控箱、电控箱支架、与电控箱电连接的电机、螺纹升降轴；电机通过齿轮联动，带动与所述支撑柱连接的螺纹升降轴传动，实现支撑柱的升降。
所述电动升降装置中设有一个高度限位装置，包括有金属杆、二个行程开关；在前排支撑柱的外层底部焊有一个金属垫，当防风网升到顶端高度时，金属垫触到位于前排支撑柱的内层顶部控制上升高度的行程开关，此时行程开关自动将整个系统装置断电，防风网将不再上升；在后排支撑柱的上面固定有一个金属杆，当防风网降到末端的高度时，金属杆会触碰到后排支撑柱内侧控制下降高度的行程开关。
所述防风网具有一定的开孔率，其外形为蝶形板。
所述防风网的开孔形状为圆型或椭圆型的孔型。
所述防风网的材质为木栅网、不锈钢丝网、钢板网、铝板网、玻璃钢网、尼龙编织网、聚酯编织网、高密度聚乙烯网、聚乙—乙酸乙酯(EVA)之一种。
所述平台底部滚轮的直径为25cm-30cm。
本发明的效果是该升降式移动防风网装置与目前采用的洒水、喷雾方式具有较大的先进性，主要体现在节约运行成本，防风网对于控制粉尘污染运行成本低，只进行简单的维护即可，节约水资源，使用寿命长，可持续使用20年以上，操作方便，可随时移动与升降。该装置设在散料堆场上风向，能够有效的降低来流风的风速，降低风的功能，减少风的脉动速度和功能，达到有效的减少起尘的目的。不仅减少了堆场煤尘的产生，而且有效的控制了微尘的飘落。符合了国家宏观环境管理法规地要求，大大提高了周围的环境质量，保证了人们的健康，具有很大的环境效益和社会效益。
附图说明
图1为本发明的防风网装置手动实施例未升高时正面结构示意图；
图2为本发明的防风网装置手动实施例未升高时背面结构示意图；
图3为本发明的防风网装置手动实施例未升高时侧面结构示意图；
图4为本发明的防风网装置电动实施例未升高时正面结构示意图；
图5为本发明的防风网装置电动实施例未升高时背面结构示意图；
图6为本发明的防风网装置电动实施例未升高时侧面结构示意图；
图7为图6的局部放大示意图；
图8为本发明的防风网装置电动实施例升高后正面结构示意图。
图中：
1、转向轮                        2、定向轮
3、连接件                        4、平台
4-1、平台移动连接件              5、传动升降装置
6、手摇控制轮                    6-1、摇柄
7、后支撑柱                      8、斜撑支柱
9、连接架                        10、支撑柱顶部连接件
11、防风板                       12、牵引平衡装置
12-1、顶部固定环                 12-2、斜拉钢索
13、挡风屏                       14、前排支撑柱
15、电控箱                       15-1、电控箱支架
16、螺纹升降轴                   17、金属杆
具体实施方式
结合附图及实施例对本发明的结构及动作过程加以说明。
本发明的升降式移动防风网装置包括有防风网、移动装置和传动升降装置，所述防风网和传动升降装置设置在同一平台4上，在所述平台4上设置有前后二排相互对应的多根支撑柱，前后排的支撑柱均为可伸缩的套型柱。每二根前后对应的支撑柱顶端设有连接架9，所述防风网固定在所述的前排支撑柱14上，在后排支撑柱7的靠平台4两侧的那两根支撑柱上固定连接有斜支撑柱8的一端，斜支撑柱8的另一端固定在平台4的一侧端部，在靠所述平台4的中部设有传动升降装置，该传动升降装置与固定在平台4上的牵引平衡装置12相连接，以控制防风网的升降；在所述平台4靠防风网一侧的边缘设有接近地面的挡风屏13，在所述平台4的底部设有滚轮，滚轮的直径为25cm-30cm。一侧滚轮为转向轮，另一侧滚轮为定向轮。
如图1、2、3所示，所述传动升降装置设置为手动升降装置，该装置包括手摇控制轮6及固定在手摇控制轮6上的摇柄6-1，带动与手摇控制轮6啮合的齿轮联动，带动与所述支撑柱连接的螺纹升降杆传动，实现支撑柱的升降。
如图4、5、6、7所示，所述传动升降装置设置为电动升降装置，该装置包括有电控箱15、电控箱支架15-1、与电控箱15电连接的电机15-2、螺纹升降轴16；电机15-2通过齿轮联动，带动与所述支撑柱连接的螺纹升降轴16传动，实现支撑柱的升降。在电动升降装置中设有一个高度限位装置，包括有金属杆17、行程开关17-1、行程开关17-2；在前排支撑柱14的外层底部焊有一个金属垫，当防风网11升到顶端高度时，金属垫触到位于前排支撑柱14的内层顶部控制上升高度的行程开关17-2，此时行程开关自动将整个系统装置断电，防风网11将不再上升；在后排支撑柱7的上面焊接固定一个42cm的金属杆17，当防风网11降到末端的高度时，金属杆17会触碰到后排支撑柱7内侧控制下降高度的行程开关17-1。此时行程开关自动将整个系统装置断电，防风网11将不再下降。
本发明的升降式移动防风网具有一定的开孔率，开孔形状为圆型或椭圆型的孔型，其外形为蝶形板。该防风网的外形也可以采用其它不同的有利防风的形状，其开孔形状也可有多种孔型。防风网11的材质为木栅网、不锈钢丝网、钢板网、铝板网、玻璃钢网、尼龙编织网、聚酯编织网、高密度聚乙烯网、EVA(聚乙—乙酸乙酯)的任何一种材料。
本发明的升降式移动防风网装置的技术实施方案是随着作业现场迁移的变化，本产品采用可移动式进行设计，即可随着作业现场的迁移而迁移。为减少粉尘的污染，采用防风网作为降低作业现场的风速和湍流度。为方便使用，采用升降式处理，即在使用时可将防风网提高到一定的高度，而非作业时间将防风网降低，而不影响作业现场的其它作业。
本实施方案采用自动和手动升降两种形式，手动升降采用摇轮，以人力控制防风网的高低；电动升降采用电机及变速器等装置来实现。由于考虑现场粉尘的特性，升降装置采用机械传动方式来实现，从而消除煤粉尘对其影响造成的破坏。由于防风网的高度与防风网效果存在一定的比例关系，本装置可实现根据作业现场范围的大小等情况进行自动调整其高度。本装置中的防风网，采用具有一定开孔率的蝶形板作为降低风流与湍流的防风网主要元件。
本发明的装置及动作过程是这样实现的：
本装置的整体外型即外观为蝶形板，给人一种整洁、美观的感觉，整体色调呈黄色，防风板为白色，颜色鲜明。本装置主要分为防风网、移动装置和升降装置三大部分。防风网和升降装置是连接在一个3m×1.8m×0.1m的平台4上。平台4上有前后二排相互对应的8根可升高的套型支撑柱，它的作用既固定了防风网11，又可实现防风网11的升降。本装置重量为1.5吨。
防风网11是由9块防风板构成，每块防风板的高度为47cm，整个移动式防风网11升起的高度为5米。防风网11的材质，根据具体条件不同，使用环境的不同而不同。防风网11的材质一般采用木栅网、不锈钢丝网、钢板网、铝板网、玻璃钢网、尼龙编织网、聚酯编织网、高密度聚乙烯网、EVA等。本装置的防风板为1.5cm厚的碟型钢板。防风网11的开孔率是通过不同孔径、孔型和孔的不同排列方式来实现的，孔型是多种多样的，本装置是采用圆型或椭圆型的孔型。不同的开孔率具有不同的防护效果，要依据使用的环境和目的来确定。
移动装置使整个装置可方便随意移动，本装置采用传统的四个滚轮式移动装置。由直径为28cm，厚度为7cm的全实橡胶轮胎构成。本装置滚轮由于是全实橡胶轮胎，因而这种轮胎的抗压性较强，可以承受较重的压力而不变形。轮子的轴承由6cm宽和8cm宽的梭形钢板组成，采用梭形钢板加强了轮子的承重能力。整个滚轮离地面的高度为36cm，这样的高度使整个装置在移动中的自由度加大，方便移动。另外，本装置左侧的两个滚轮为定向轮，而右侧的两个滚轮为转向轮，可以任意角度转动。这样设计的目的是，由于现场工作时会遇到很多特殊情况，如果防风网装置不能很好的固定，则会对防尘工作带影响，防尘的效果也会减弱很多。所以采用一边调整角度，而另一边起到定向作用的滚轮，既不会影响整体的移动又起到固定的作用。在装置的正面安装了一排橡胶材质的挡风屏13，由于装置平台4底部离地面高度为36cm，风会透过这个空隙造成起尘，因此加一个挡风屏13会阻止风流的通过。在装置的右侧还有两个长为9cm的平台移动连接件4-1，是因为装置的重量较大，必须由车辆拖动才能移动。
本装置的升降装置采用手动升降和电动升降两种升降方式。手动升降的主要特征是人力转动直径为40cm的手摇控制轮6来控制防风网11的高度，上面还连有一个10cm长的摇柄6-1，该装置包括有手动升降装置5、手摇控制轮6、摇柄6-1和防风网牵引平衡装置12。在防风网工作之前先把防风网牵引平衡装置12上的钢丝摘下。手摇控制轮6连接升降装置5中的转轴，再由手力控制摇柄6-1，带动与手摇控制轮6啮合的齿轮联动，带动与所述支撑柱连接的螺纹升降杆传动，实现支撑柱的升降，达到手动传动。
电动升降的主要结构是在防风网11的平台4中部设有包括电控箱15的传动升降装置、电控箱支架15-1、电机15-2、螺纹升降轴16和防风网牵引平衡装置12。在防风网工作之前先把防风网牵引平衡装置12上的钢丝摘下，通过操作电控箱控制电机的工作，再由电机带动轴的运动，达到电动传动。与电控箱15电连接的电机15-2、螺纹升降轴16，通过电机15-2齿轮联动，带动与所述支撑柱连接的螺纹升降轴16传动，实现支撑柱的升降。在电动升降装置中设有一个高度限位装置，包括有金属杆17、行程开关17-1、行程开关17-2，在前排支撑柱14的外层底部焊有一个金属垫。当防风网11升到顶端高度时，金属垫触到位于前排支撑柱14的内层顶部控制上升高度的行程开关17-2，此时行程开关自动将整个系统装置断电，防风网11将不再上升；在后排支撑柱7的上面焊接固定一个42cm的金属杆17，当防风网11降到末端的高度时，金属杆17会触碰到后排支撑柱7内侧控制下降高度的行程开关17-1。此时行程开关自动将整个系统装置断电，防风网11将不再下降。该结构从装置安全性能考虑，防止了升降式防风网支撑柱脱节等问题的出现。而在手动升降中，当上升到最高高度和最低高度后，手摇控制轮6将不再转动。这样确保了防风网11在升降过程中的安全性能。
电动升降时，可以用按钮控制防风网11的升或降，电动升降的电控箱15控制盘面是由6个按钮和2个指示灯组成，左侧的2个指示灯当为绿色时代表通电，指示灯为红色时代表断电。左侧下面两个按钮绿色时为通电，红色时为断电。右侧靠左边的一组按钮绿色时为上升，按钮红色时为停止；靠右边的一组按钮绿色时为下降，红色时为停止。
使用升降装置主要考虑到本装置可以在使用时将防风网11提升到一定的高度，而在不使用时，可将防风网11降低，从而不影响作业现场的其它作业。其次防风网11的升降功能可以根据现场条件的不同而做出不同的变化。因为防风网11的高度与防风网的效果存在一定的比例关系，本装置可实现根据作业现场的情况进行自动调整其适宜的高度。
本装置使用中适合于港口以及内陆地区的煤炭堆场、矿石堆场、发电场以及煤炭加工业等中小型堆场的防尘、降尘。
防风网11的使用寿命取决于防风板的材质强度、防腐性等条件的限制，本装置采用钢板网，相对于其它几种材质，钢板网的使用寿命较长，一般可以使用到20年以上。
本装置的操作过程比较简单、方便。使用手动升降式移动防风网装置，首先确定防风网11已经停好，然后人力摇动手摇控制轮6，顺时针方向摇动摇柄6-1，防风网11上升。当防风网11上升到防风效果最好的高度时即可停止。当使用完毕后，可摇动手摇控制轮6向逆时针方向，防风网11即可降下收回。
使用电动升降式移动防风网装置，确定防风网11停好和电源开通后即可开始操作。首先按下左侧下面两个按钮中的绿色按钮通电，此时指示灯绿灯亮，表示已通电，然后按下右侧靠左边的一组按钮中的绿色键上升。当上升到需要的高度后，按下右侧靠左边的一组按钮中的红色键停止。当使用完毕后，按下靠右边的一组按钮绿色为下降，红色为停止，此时防风网11即可降下收回。