一种复合饰面砖铺装工具及其铺装方法.pdf

一种复合饰面砖铺装工具及其铺装方法，属于建筑装饰技术领域，该工具包括控制面板、加热板、固定装置和支撑装置，控制面板与加热板连接；固定装置设置在支撑装置正上方，加热板位于固定装置上方，加热板与支撑装置活动连接。本发明得到的铺装工具其结构简单，集铺装与加热两个功能于一体，能够解决背景技术中存在的传统铺装工具无法满足新型复合饰面砖铺装加热的问题，该工具保证饰面砖铺装一步到位，无需进行位移调整，避免了工人施工时水平参差不齐的问题，保证较高水平的施工质量，提高施工效率，满足装饰行业快速铺装要求，同时加热与铺装集于一体方便了饰面砖的复合，更利于快速化工业化生产。

1.  一种复合饰面砖铺装工具，其特征在于：包括控制面板（1）、加热板（2）、固定装置（3）和支撑装置（4），控制面板（1）与加热板（2）连接，用于调节加热板（2）的加热温度与加热时间；固定装置（3）设置在支撑装置（4）正上方，加热板（2）位于固定装置（3）上方，加热板（2）与支撑装置（4）活动连接，复合饰面砖放置在支撑装置（4）上，由固定装置（3）固定，固定后由加热板（2）加热，加热温度及加热时间由控制面板（1）控制。

2.  根据权利要求1所述的复合饰面砖铺装工具，其特征在于：所述固定装置（3）包括固定框架（30）、预留缝片（31）和推压杆（32），所述固定框架（30）是由若干方管两两垂直相交形成的矩形，所述预留缝片（31）为长条状，平行设置在固定框架（30）内，预留缝片（31）用于相邻饰面砖之间的留缝，所述固定框架（30）的相邻两侧方管至少一侧内设置推压杆（32），该推压杆（32）用于挤压复合饰面砖，与固定框架（30）一起固定对齐复合饰面板。

3.  根据权利要求1所述的复合饰面砖铺砖工具，其特征在于：所述支撑装置（4）包括底板（40）、连接杆（41）、支座（42）和手柄（43），所述底板（40）位于固定框架（30）下方，用于放置复合饰面砖，所述支座（42）设置在底板（40）上，连接杆（41）一端固定在支座（42）上，另一端连接加热板（2）和手柄（43），所述手柄（43）用于按压加热板（2）。

4.  根据权利要求2所述的复合饰面砖铺砖工具，其特征在于：所述推压杆（32）包括横向杆（321）和纵向杆（322），纵向杆（322）与固定框架（30）由横向杆（321）连接，所述横向杆（321）上设有滑轨（5），所述滑轨（5）上活动设有长度调节器（6），所述长度调节器（6）与固定框架（30）固定。

5.  根据权利要求2所述的复合饰面砖铺砖工具，其特征在于：所述推压杆（32）在固定框架（30）的横向和纵向方向上均有设置。

6.  根据权利要求1所述的复合饰面砖铺砖工具，其特征在于：所述固定装置（3）包括固定框架（30）、预留缝片（31）和推压杆（32），所述支撑装置（4）包括底板（40）、连接杆（41）、支座（42）和手柄（43），所述底板（40）上设有水平基板（7）。

7.  根据权利要求6所述的复合饰面砖铺砖工具，其特征在于：所述固定框架（30）的尺寸与水平基板（7）、加热板（2）的尺寸相匹配。

8.  根据权利要求6所述的复合饰面砖铺砖工具，其特征在于：所述复合饰面砖由塑木板（8）、陶瓷板（10）及设置在塑木板（8）与陶瓷板（10）之间的高分子膜（9）复合而成，所述推压杆（32）的厚度小于或等于塑木板（8）与陶瓷板（10）两者之和的厚度。

9.  根据权利要求6所述的复合饰面砖铺砖工具，其特征在于：所述预留缝片（31）的厚度小于或等于陶瓷板（10）的厚度。

10.  一种复合饰面砖铺装方法，其特征在于包括如下步骤：
1）铺装准备：完成铺装前的基本准备工作，做好塑木板8、高分子膜9、陶瓷板10的准备工作；
2）饰面砖铺装：先将整块塑木板8放入固定框架30内，与方管对齐，再将高分子膜9完整覆盖于塑木板8上，然后将若干块陶瓷板10依次整齐放置在塑木板8与高分子膜9上，再根据需求选择不同宽度的预留缝片31，将预留缝片31完全插入两块陶瓷板10之间的缝隙中，直至相邻陶瓷板10间都插入预留缝片；
3）调节器材：通过调节长度调节器6让推压杆32沿着滑轨5滑动，使塑木板8、陶瓷板10在横向和纵向上相互挤压对齐，位置调整好后，拧紧长度调节器6，使推压杆32与固定框架30固定；
4）复合：塑木板8与陶瓷板10拼装完成后，按压下加热板2，使其水平压于陶瓷板10表面，设置控制面板1，调节加热温度与加热时间；
5）待一个单元板块完成加热复合后，至冷却取出整体板块；
6）重复上述步骤1）-步骤5），直至加工完成。

一种复合饰面砖铺装工具及其铺装方法
技术领域
本发明属于建筑装饰技术领域，具体涉及一种饰面砖铺装工具，更具体得说是一种将加热与铺装两种功能集于一体的复合饰面砖铺装工具及其铺装方法。
背景技术
目前装饰行业中，饰面砖大多采用湿贴或干挂的方式固定，其间通过各类辅助工具和材料来控制，如瓷砖定位器、十字架等。饰面砖铺装过程中，通过安放此类工具实现留缝。这类安装通常是先放置定位工具，然后铺设饰面砖，期间需移动调整砖块使得留缝均匀到位。随着工业化装饰的发展，快速安装施工已成为装饰行业的趋势，饰面砖的快速铺装方式也越来越多，替代传统的湿贴及干挂，如采用粘、扣、复合等形式的安装方式，饰面砖在铺设过程中往往需要一步安装到位，无法或者不宜进行移位调整，所以传统的铺装方式已无法满足此类安装方式的需求。
尤其是对于一种新型复合饰面砖：陶瓷板与塑木板复合瓷砖，这种瓷砖通过加热高分子膜使二者粘结复合，在铺装过程中无法进行移位调整，所以加热前陶瓷板与塑木板的位置摆放十分重要，现有的铺装方式都需要工人现场操作完成，工人的施工水平对工程质量有着决定性影响，易造成施工质量参差不齐，同时人工操作工作效率低，不能满足装饰行业快速铺装的要求，并且现有技术中，加热与铺装都是分开操作，不方便陶瓷板与塑木板的复合，不利于快速化、工业化生产。
发明内容
针对上述情况，本发明拟解决的问题是提供一种具有快速、便捷、准确、实用等优点的复合饰面砖铺装工具及其铺装方法，以解决背景技术中存在的传统铺装工具无法满足新型安装方式，尤其是无法满足陶瓷板与塑木板复合的问题。
为达上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种复合饰面砖铺装工具，包括控制面板、加热板、固定装置和支撑装置，控制面板与加热板连接，用于调节加热板的加热温度与加热时间；固定装置设置在支撑装置正上方，加热板位于固定装置上方，加热板与支撑装置活动连接，复合饰面砖放置在支撑装置上，由固定装置固定，固定后由加热板加热，加热温度及加热时间由控制面板控制。
本技术方案的设计思想是：新型复合饰面砖在铺装复合过程中，不宜采用直接用手操作，加热与铺装分开的方式，故采用铺装加热一体化，在复合过程中，饰面砖不宜进行移动调整，需要准确定位，所以在铺装饰面砖的同时确定其留缝，利用预留缝片直接将饰面砖铺装到位，随后进行挤压、固定、加热复合等操作，该铺装工具，无需进行人工铺装，保证较高水平的施工质量，提高施工效率，满足装饰行业快速铺装要求，同时加热与铺装集于一体不仅方便饰面砖的复合，更利于快速化工业化生产。
下面对本技术方案做进一步解释：
进一步地，所述固定装置包括固定框架、预留缝片和推压杆，所述固定框架是由若干方管两两垂直相交形成的矩形，所述预留缝片平行设置在固定框架内，预留缝片用于相邻饰面砖之间的留缝，所述推压杆用于挤压复合饰面砖，与固定框架一起固定对齐复合饰面板。
作为优选，所述铺装工具设有支撑装置，所述支撑装置包括底板、连接杆、支座和手柄，所述底板位于固定框架下方，用于放置复合饰面砖，支座设计在底板上，所述连接杆一端固定在支座上，另一端连接加热板和手柄，所述手柄用于按压加热板，该项旨在方便饰面砖铺装复合。
作为优选，所述推压杆包括横向杆和纵向杆，所述横向杆有两根，它与固定框架上的方管垂直连接，纵向杆设置在横向杆之间，横向杆上设有滑轨，所述滑轨上设有活动的长度调节器，所述长度调节器与固定框架固定，该项旨在方便调节推压杆与复合饰面砖间的固定距离。
作为优选，所述推压杆在固定框架的横向和纵向方向上均有设置，该项旨保证在横向和纵向两个方向上能够挤压对齐饰面砖。
作为优选，所述底板上设有水平基板，该项旨在确保饰面砖在平面上平整无凹凸。
作为优选，所述固定框架的尺寸与水平基板、加热板的尺寸相匹配，该项旨在方便放置、复合饰面砖。
作为优选，所述复合饰面砖由塑木板、陶瓷板及设置在塑木板与陶瓷板之间的高分子膜复合而成，所述推压杆的厚度应小于或等于塑木板与陶瓷板两者之和的厚度，方便塑木板与陶瓷板的压实、加热、复合。
作为优选，所述预留缝片的厚度小于或等于陶瓷板的厚度，方便塑木板与陶瓷板的压实、加热、复合。
作为优选，所述预留缝片的尺寸根据饰面砖的留缝大小设置不同种规格，所述预留缝片可根据施工实际需求更换。
所述的一种复合饰面砖铺装方法，其特征在于包括如下步骤：
1）铺装准备：完成铺装前的基本准备工作，做好塑木板、高分子膜、陶瓷板的准备工作；
2）饰面砖铺装：先将整块塑木板放入固定框架内，与方管对齐，再将高分子膜完整覆盖于塑木板上，然后将若干块陶瓷板依次整齐放置在塑木板与高分子膜上，再根据需求选择不同宽度的预留缝片，将预留缝片完全插入两块陶瓷板之间的缝隙中，直至相邻陶瓷板间都插入预留缝片；
3）调节器材：通过调节长度调节器让推压杆沿着滑轨滑动，使塑木板、陶瓷板在横向和纵向上相互挤压对齐，位置调整好后，拧紧长度调节器，使推压杆与固定框架固定；
4）复合：塑木板与陶瓷板拼装完成后，按压下加热板，使其水平压于陶瓷板表面，设置控制面板，调节加热温度与加热时间；
5）待一个单元板块完成加热复合后，至冷却取出整体板块；
6）重复上述步骤1）-步骤5），直至加工完成。
采用上述方案，本发明的铺装工具，能够解决背景技术中存在的传统铺装工具无法满足新型复合饰面砖铺装加热的问题，该工具保证饰面砖铺装一步到位，无需进行位移调整，避免了工人施工时水平参差不齐的问题，保证较高水平的施工质量，提高施工效率，满足装饰行业快速铺装要求，同时加热与铺装集于一体不仅方便饰面砖的复合，更利于快速化工业化生产。
附图说明
图1是本发明铺装工具结构示意图；
图2是加热板的结构示意图；
图3是固定装置的结构示意图；
图4是复合饰面砖的结构示意图。
图中：1-控制面板，2-加热板，3-固定装置，4-支撑装置，30-固定框架，31-预留缝片，32-推压杆，321-横向杆，322-纵向杆，40-底板，41-连接杆，42-支座，43-手柄，5-滑轨，6-长度调节器，7-水平基板，8-塑木板，9-高分子膜，10-陶瓷板。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明的技术方案作进一步的具体描述。
一种复合饰面砖铺装工具，如图1至4所示，包括控制面板1、加热板2、固定装置3和支撑装置4，控制面板1与加热板2连接，用于调节加热板2的加热温度与加热时间；固定装置3设置在支撑装置4正上方，加热板2位于固定装置3上方，加热板2与支撑装置4活动连接，复合饰面砖放置在支撑装置4上，由固定装置3固定，固定后由加热板2加热，加热温度及加热时间由控制面板1控制。
本发明所述复合饰面砖由塑木板8、陶瓷板10及设置在塑木板8与陶瓷板10之间的高分子膜9复合而成，铺装时，由本发明的铺装工具进行铺装。
本发明所述固定装置3包括固定框架30、预留缝片31和推压杆32，所述固定框架30是由若干方管两两垂直相交形成的矩形，所述预留缝片31为长条状，平行设置在固定框架30内，预留缝片31用于相邻饰面砖之间的留缝，所述固定框架30的相邻两侧方管至少一侧内设置推压杆32，该推压杆32用于挤压复合饰面砖，与固定框架30一起固定对齐塑木板8和陶瓷板10；所述推压杆32包括横向杆321和纵向杆322，横向杆321有两根，它与固定框架30上的方管垂直连接，纵向杆322设置在横向杆321之间，纵向杆322与固定框架30由横向杆321连接，所述横向杆321上设有滑轨5，所述滑轨5上活动设有长度调节器6，所述长度调节器6与固定框架30固定。
本发明优选的是在两侧都设置推压杆32，保证在横向和纵向两个方向上能够挤压对齐饰面砖；该推压杆32的厚度应小于或等于塑木板8与陶瓷板10两者之和的厚度，所述预留缝片31的厚度小于或等于陶瓷板10的厚度，方便塑木板8与陶瓷板10的压实、加热、复合；为了施工灵活方便，本发明所述预留缝片31的尺寸根据复合饰面砖的留缝大小设置不同种规格，可根据施工实际需求更换相应的尺寸。
所述支撑装置4包括底板40、连接杆41、支座42和手柄43，所述底板40位于固定框架30下方，用于放置复合饰面砖，所述支座42设置在底板40上，连接杆41一端固定在支座42上，另一端连接加热板2和手柄43，所述手柄43用于按压加热板2；所述底板40上设有水平基板7，确保复合饰面砖在平面上平整无凹凸，且所述固定框架30的尺寸与水平基板7、加热板2的尺寸相匹配，方便放置复合饰面砖。
   采用上述方案，所述铺装方法包括：
1）铺装准备：完成铺装前的基本准备工作，做好塑木板8、高分子膜9、陶瓷板10的准备工作；
2）饰面砖铺装：先将整块塑木板8放入固定框架30内，与方管对齐，再将高分子膜9完整覆盖于塑木板8上，然后将若干块陶瓷板10依次整齐放置在塑木板8与高分子膜9上，再根据需求选择不同宽度的预留缝片31，将预留缝片31完全插入两块陶瓷板10之间的缝隙中，直至相邻陶瓷板10间都插入预留缝片。
3）调节器材：通过调节长度调节器6让推压杆32沿着滑轨5滑动，使塑木板8、陶瓷板10在横向和纵向上相互挤压对齐，位置调整好后，拧紧长度调节器6，使推压杆32与固定框架30固定。
4）复合：塑木板8与陶瓷板10拼装完成后，按压下加热板2，使其水平压于陶瓷板10表面，设置控制面板1，调节加热温度与加热时间。
5）待一个单元板块完成加热复合后，至冷却取出整体板块。
6）重复上述步骤1）-步骤5），直至加工完成。
采用上述方案，本发明的铺装工具及铺装方法，能够解决背景技术中存在的传统铺装工具无法满足新型复合饰面砖铺装加热的问题，该工具保证饰面砖铺装一步到位，无需进行位移调整，避免了工人施工时水平参差不齐的问题，保证较高水平的施工质量，提高施工效率，满足装饰行业快速铺装要求，同时加热与铺装集于一体不仅方便饰面砖的复合，更利于快速化工业化生产。