进给装置，采用该进给装置的机床及其加工方法.pdf

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1、10申请公布号CN104097065A43申请公布日20141015CN104097065A21申请号201310622197822申请日20131130B23P23/02200601B23Q5/0420060171申请人富泰华工业（深圳）有限公司地址518109广东省深圳市宝安区观澜街道大三社区富士康观澜科技园B区厂房4栋、6栋、7栋、13栋（I段）申请人鸿海精密工业股份有限公司72发明人王雪松庄德计54发明名称进给装置，采用该进给装置的机床及其加工方法57摘要一种进给装置，其包括连接座、装设于该连接座上的主轴，以及铣刀，该主轴包括固定部及与固定部转动相接的转动部，该固定部与该连接座相接，该。

2、铣刀与该转动部固定相接，其特征在于该进给装置还包括装设于该固定部上的刨刀组件，该刨刀组件包括刀架及固定装设于该刀架上的刨刀，该刀架包括连接部及由连接部一端呈一定角度延伸形成的安装部，该连接部与该固定部固定相接，该刨刀装设于该安装部远离该连接部的一端，该刨刀背离该连接部延伸并与该安装部之间呈一定角度，该刨刀远离该刀架的一端具有仿形的切削刃。该本发明还提供采用该进给装置的机床及其加工方法。51INTCL权利要求书1页说明书5页附图5页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页附图5页10申请公布号CN104097065ACN104097065A1/1页21一种进给装置。

3、，其包括连接座、装设于该连接座上的主轴，以及铣刀，该主轴包括固定部及与固定部转动相接的转动部，该固定部与该连接座相接，该铣刀与该转动部固定相接，其特征在于该进给装置还包括装设于该固定部上的刨刀组件，该刨刀组件包括刀架及固定装设于该刀架上的刨刀，该刀架包括连接部及由连接部一端呈一定角度延伸形成的安装部，该连接部与该固定部固定相接，该刨刀装设于该安装部远离该连接部的一端，该刨刀背离该连接部延伸并与该安装部之间呈一定角度，该刨刀远离该刀架的一端具有仿形的切削刃。2如权利要求1所述的进给装置，其特征在于该连接部与该安装部之间形成的夹角为钝角，该安装部与该刨刀之间形成的夹角为钝角，该刨刀与该刀架形成的平。

4、面与该主轴轴线平行，且该刨刀的延伸方向与该主轴轴线呈一定角度设置。3如权利要求1所述的进给装置，其特征在于该安装部上斜设有一安装槽，该刨刀包括定位部及该定位部一端延伸形成的切削部，该仿形的切削刃位于该切削部远离该定位部一端，该定位部定位并装设于该安装部的安装槽内。4如权利要求1所述的进给装置，其特征在于该刨刀组件还包括定位块，该定位块远离该切削刃装设于该安装部上，并与该定位部相抵。5如权利要求1所述的进给装置，其特征在于该切削刃的数目为多个，且间隔形成于该刨刀上。6如权利要求5所述的进给装置，其特征在于该多个切削刃的形状不同。7一种机床，其包括机台、工作台、移动装置及进给装置，该工作台设置于该。

5、机台上，该移动装置活动地装设于该机台上并位于该工作台的上方，该进给装置装设于该移动装置上，该进给装置包括连接座、装设于该连接座上的主轴及铣刀，该主轴包括固定部及与固定部转动相接的转动部，该固定部与该连接座相接，该铣刀与该转动部固定相接，其特征在于该进给装置还包括装设于该固定部上的刨刀组件，该刨刀组件包括刀架及固定装设于该刀架上的刨刀，该刀架包括连接部及由连接部一端呈一定角度延伸形成的安装部，该连接部与该固定部固定相接，该刨刀装设于该安装部远离该连接部的一端，该刨刀背离该连接部延伸并与该安装部之间呈一定角度，该刨刀远离该刀架的一端具有仿形的切削刃。8如权利要求7所述的机床，其特征在于该工作台包括。

6、本体及装设于本体上的夹具，该本体装设于该机台上。9一种加工方法，其包括以下步骤提供如权利要求7所述的机床；将工件定位于工作台上；以及该移动装置带动该进给装置直线运动，该刨刀配合该移动装置对工件刨削加工。10如权利要求9所述的加工方法，其特征在于在该移动装置带动该进给装置直线运动，该刨刀配合该移动装置对工件刨削加工的步骤前，还包括两个步骤，该两个步骤分别为该移动装置带动进给装置运动，该转动部带动该铣刀对工件进行铣削加工；以及该转动部停止运动，该铣刀停止工作。权利要求书CN104097065A1/5页3进给装置，采用该进给装置的机床及其加工方法技术领域0001本发明涉及一种进给装置，尤其涉及一种铣。

7、刨复合进给装置，采用该铣刨复合进给装置的铣刨复合机床及其加工方法。背景技术0002工业中，进给装置常包括主轴及装设于主轴上的铣刀。为了将一些工件表面或表面某部分加工成具备外R角曲面时，通常利用该对该工件的两侧边进行铣削，即主轴带动该铣刀沿工件一侧边缘铣削，然后再到另一相对侧边缘，即进行来回两次铣削加工，进而形成相接而成一个曲面。通过该进给装置加工而成的曲面，在曲面结合处容易形成一结合线痕。为了消除该结合线痕，需对工件进行手工打磨及抛光等后续处理。如此，降低了加工效率。发明内容0003鉴于上述状况，有必要提供一种能够提高加工效率的进给装置，采用该进给装置的机床及其加工方法一种进给装置，其包括连接。

8、座、装设于该连接座上的主轴，以及铣刀，该主轴包括固定部及与固定部转动相接的转动部，该固定部与该连接座相接，该铣刀与该转动部固定相接。该进给装置还包括装设于该固定部上的刨刀组件，该刨刀组件包括刀架及固定装设于该刀架上的刨刀，该刀架包括连接部及由连接部一端呈一定角度延伸形成的安装部，该连接部与该固定部固定相接，该刨刀装设于该安装部远离该连接部的一端，该刨刀背离该连接部延伸并与该安装部之间呈一定角度，该刨刀远离该刀架的一端具有仿形的切削刃。0004一种机床，其包括机台、工作台、移动装置及进给装置，该工作台设置于该机台上，该移动装置活动地装设于该机台上并位于该工作台的上方，该进给装置装设于该移动装置上。

9、，该进给装置包括连接座、装设于该连接座上的主轴及铣刀，该主轴包括固定部及与固定部转动相接的转动部，该固定部与该连接座相接，该铣刀与该转动部固定相接。该进给装置还包括装设于该固定部上的刨刀组件，该刨刀组件包括刀架及固定装设于该刀架上的刨刀，该刀架包括连接部及由连接部一端呈一定角度延伸形成的安装部，该连接部与该固定部固定相接，该刨刀装设于该安装部远离该连接部的一端，该刨刀背离该连接部延伸并与该安装部之间呈一定角度，该刨刀远离该刀架的一端具有仿形的切削刃。0005一种加工方法，其包括以下步骤提供上述的机床；将工件定位于该工作台上；以及该移动装置带动进给装置直线运动，该刨刀对工件的待加工部刨削加工。0。

10、006本发明提供的进给装置、采用该进给装置的机床及其加工方法，由于装设于设有铣刀的主轴上的刨刀对工件进行刨削，以消除工件上铣削留下的结合线痕或直接加工而成不具结合线痕的曲面，从而不需打磨及抛光的后续处理，提高了加工效率。说明书CN104097065A2/5页4附图说明0007图1是本发明的第一实施方式的机床的立体示意图。0008图2是图1所示的进给装置及工作台的立体组装示意图。0009图3是图2所示的进给装置及工作台的立体分解示意图。0010图4是第二实施方式的进给装置的刨刀的作业示意图。0011图5是第三实施方式的进给装置的刨刀的作业状态图。0012图6是运用机床的加工方法流程图。0013主。

11、要元件符号说明机床100机台10基座11导轨13工作台30本体31夹具35框体351底座3511顶板3513驱动件353抵持件355移动装置40进给装置50连接座51主轴53固定部531转动部535铣刀55刨刀组件57刀架571连接部5713安装部5715连接孔5717安装槽5719锁紧件573定位块574刨刀575定位部5751切削部5753、6753、9753切削刃5757、6757、9757滑鞍58滑轨581滑动件59工件200、300、400待加工部201、301、401如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。具体实施方式说明书CN104097065A3/5页50014请参阅图。

12、1及图2，本发明第一实施方式的机床100用于对工件200进行铣刨复合加工。机床100包括机台10、工作台30、移动装置40及进给装置50。工作台30设置于机台10上，移动装置40沿第一方向X活动地装设于机台10上，进给装置50装设于移动装置40上并可以相对移动装置40沿第二方向Y及第三方向Z滑动。当然，机床100还包括控制器等其它结构，如驱动移动装置40移动的驱动装置。在本实施方式中，为节省篇幅，省略对其他结构的描述，且省略的部分不影响本发明的技术方案。0015请结合图3所示，机台10包括基座11及平行间隔凸设于基座11上的两个导轨13。两个导轨13沿着第一方向X延伸。工作台30装设于机台10。

13、上，并位于两个导轨13间，用于定位支撑工件200。工作台30包括本体31及装设于本体31上的夹具35。本体31装设于机台10上。夹具35包括框体351、四个驱动件353及四个抵持件355。框体351包括底座3511及固定装设于底座3511远离本体31一端的顶板3513。四个驱动件353以两两为一组固定装设于本体31上，并凸伸出顶板3513外。本实施方式中，驱动件353为旋转气缸。每个抵持件355对应与一个驱动件353固定相接并位于顶板3513上，以在驱动件353的驱动下运动进而将工件200抵紧于顶板3513上。移动装置40滑动地装设于两个导轨13上，并位于机台10的上方。0016进给装置50设。

14、置于移动装置40上，其包括包括连接座51、主轴53、铣刀55及刨刀组件57。连接座51设于移动装置40上。主轴53包括固定部531及转动地与固定部531相接的转动部535。固定部531穿设于连接座51并与连接座51固定连接，且从连接座51凸出朝向机台10延伸。转动部535位于工作台30的上方。铣刀55装设于转动部535上。转动部535能够驱动铣刀55高速旋转，以对工件200进行铣削加工。0017刨刀组件57固定装设于固定部531的一侧壁上并与铣刀55间隔设置。刨刀组件57包括刀架571、两个锁紧件573、定位块574及刨刀575。刀架571包括连接部5713及安装部5715。连接部5713固定。

15、装设于固定部531上并与主轴53大致平行设置。连接部5713上间隔开设两个连接孔5717。安装部5715由连接部5713远离固定部531一端朝向机台10弯折延伸而成。安装部5715与连接部5713之间形成一夹角，该夹角为钝角。安装部5715远离连接部5713一端朝向机台10斜设有一狭长形安装槽5719，用以装设刨刀575。安装槽5719两端贯穿安装部5715的两侧面。安装槽5719的底面为定位面（图未标）以定位刨刀575。定位块574装设于安装部5715上，并封闭安装槽5719远离机台10的一端，用以定位刨刀575，进而实现快速装夹。锁紧件573分别穿设于两个连接孔5717并与固定部531的侧。

16、壁装设于一起，以将刀架571固定安装于主轴53上。刨刀575装设于安装槽5719，并背离连接部5713朝向机台10延伸且与安装部5715之间形成一夹角，即刨刀575与安装部5715形成一大致V字形夹角，该夹角为钝角。在本实施方式中，连接部5713与刨刀575分别于安装部5715的两端朝大致相反的方向延伸，且连接部5713与刨刀575呈一定角度设置。刨刀575与刀架571形成的平面与主轴53轴线平行，且刨刀575的延伸方向与主轴53轴线呈一定角度设置。刨刀575包括定位部5751及由定位部5751一端延伸形成的切削部5753。定位部5751固定收容于安装槽5719中并与安装槽5179的定位面相抵。

17、。定位部5751远离切削部5753的一端面与定位块574相抵。切削部5753远离定位部5751一端具有仿形的切削刃5757，以对工件200刨削出与切削刃5757相对应的加工面。本实施方式中，切削刃5757为弧形。切削刃5757与铣刀55的切削端部间距足够大，以不影响彼此工作。说明书CN104097065A4/5页60018请再次参阅图1，进给装置50进一步包括滑鞍58及滑动件59。滑鞍58沿与第一方向X垂直的第二方向Y与移动装置40滑动相接，能够带动进给装置50相对移动装置40沿第二方向Y运动。滑鞍58远离移动装置40的一面沿垂直第一方向X及第二方向Y所在平面的第三方向Y设有滑轨581。滑动件。

18、59与滑轨581滑动相接，并与连接座51固定相接，以使进给装置50能够于第三方向Z运动。0019组装机床100时，将工作台30固定于机台10上。将移动装置40滑动设置于两个导轨13上，将进给装置50滑动装设于移动装置40上。其中，组装进给装置50时，将连接座51与滑动件59固定相接，将滑动件59与滑轨581滑动相接，再将滑鞍58滑动装设于移动装置40上，主轴53穿设于连接座51并与连接座51固定连接，将铣刀55装设于转动部535上。将定位块574固定于安装部5715上。将刀架571通过锁紧件573固定装设于固定部531的一侧壁上，并与铣刀55间隔设置。0020工件200大致为长条形金属工件，其。

19、具有按列设置的多个待加工部201。使用时，将工件200放置于夹具35的两组驱动件353之间，驱动件353带动抵持件355转动，工件200的两侧被抵持件355抵持定位。移动装置40带动进给装置50运动，同时主轴53带动铣刀55高速旋转对工件200的待加工部201进行铣削加工。铣削加工完成后，主轴53停止运动。移动装置40带动进给装置50到达预设位置并沿第一方向X直线运动，刨刀575对工件200其中一列的待加工部201进行直线刨削加工。如此，刨刀575对多个待加工部201一一进行刨削。移动装置40停止运动，完成刨削加工。0021请参阅图6，本发明还提供一种运用机床100对工件200的加工方法，包括。

20、以下步骤S101提供上述机床100；S102将工件200定位于工作台30的夹具35上；S103移动装置40带动进给装置50运动，主轴53的转动部带动铣刀55高速旋转对工件200的一待加工部201进行铣削加工。依此铣刀55依次完成对工件200的其它待加工部201进行铣削加工；S104铣削加工完成，转动部535停止运动；S105移动装置40带动进给装置50沿第一方向X直线运动，刨刀575配合移动装置40对工件200的一待加工部201进行直线刨削加工。依此，移动装置40带动进给装置50运动并使刨刀575依次完成对工件200的其他待加工部201进行直线刨削加工；S106移动装置40停止运动，取出工件2。

21、00。0022可以理解，若直接用刨刀575进行刨削加工出曲面时，可省略步骤S103及S104。0023由于铣刀55对工件200铣削作业后，刨刀575直接对工件200刨削去除铣削留下的结合线痕（图未示），其不但无需将工件200重新装夹，也无需对工件200再进行打磨抛光等后续处理，提高加工效率及产品外观。由于经刨刀575刨削加工后之曲面，并未改变工件200的金相结构，即使于后续的阳极氧化处理中，也不会出现加工痕迹。当然，若刨刀575直接对工件200刨削加工曲面，则不会形成任何的结合线痕。另外，安装部5715与连接部5713呈一定钝角连接，且刨刀575背离安装部5715朝向机台10延伸与安装部571。

22、5呈一定钝角连接，使得刨刀575在刨削时所受到冲击力得到一定的缓冲，进而使刨刀575不易受到损坏，延长了使用寿命。说明书CN104097065A5/5页70024可以理解，可以省略刨刀组件57中的定位块574，而直接将刨刀575安装于刀架571上。0025可以理解，若工件200的尺寸与切削刃5757的刃形尺寸一致，则刨刀57可直接对工件200加工形成所需曲面。0026可以理解，可以根据所需对切削刃5757的形状及数量进行设计。如图4所示的第二实施方式中，机床（图未示）与第一实施方式的机床100相似，不同点在于切削部6753具有三个间隔设置的形状相同切削刃6757，以同时对工件300的三个待加工。

23、部301进行刨削加工，以提高加工效率。如图5所示的第三实施方式中，机床（图未示）与第一实施方式的机床100相似，不同点在于切削部9753具有三个间隔设置的切削刃9757，其中一个切削刃9757的形状与另外两个切削刃9757不相同，以满足同时加工两种曲面。0027另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。说明书CN104097065A1/5页8图1说明书附图CN104097065A2/5页9图2说明书附图CN104097065A3/5页10图3说明书附图CN104097065A104/5页11图4图5说明书附图CN104097065A115/5页12图6说明书附图CN104097065A12。