一种鞋用粘接剂和处理液及其制备方法 本发明一种鞋用粘接剂和处理液及其制备方法，涉及制鞋行业粘接工序，所需的原材料及其生产方法。
国内制鞋行业采用的氯丁胶、聚氨酯单组份或双组份等传统的粘接剂，只适用于冷粘接工艺，因粘接牢度差，成品鞋帮、底开裂的现象屡见不鲜。进口胶或由日本、德国、韩国等国家和地区引进的新工艺生产的胶粘剂，粘接时，必须在涂刷处理液前进行机械打磨，才能涂胶粘合；且对于牛筋底和热塑弹性橡胶底粘合，为防止面料和鞋底开裂，还必须采用线绳缝合；另外进口胶耐冷冻性差，在3℃到-5℃时，即凝聚。在寒冷的北方使用困难。
本发明的目的，针对上述缺陷，发明了一种可以冷粘接，亦能进行热粘接的粘接剂，牢度大幅度提高，在零下15℃以上温度条件下不凝聚，特别适合寒冷的北方使用。
本发明一种鞋用粘接剂和处理液及其制备方法，粘接剂的成分为聚氨酯颗粒、乙酯、甲苯、聚氨脂增粘树脂、聚烯烃树脂、丁酮、丙酮和环己酮等主要成分，其重量配比(％)：
聚氨酯颗粒：10.20～10.54，聚氨酯增粘树脂：1.00～1.58，
聚烯烃树脂：0.75～0.80， 丁 酮：19.80～20.98，
乙 酯：16.50～17.30，丙 酮：6.00～6.59，
甲 苯：40.15～42.19，环 己 酮：0.02～0.05。
适用于热塑弹性鞋用底材的处理液，由丁苯橡胶、甲苯、甲基丙烯酸甲酯、过氧化甲酰和对苯二酚等主要成分组成，重量配比(％)：
丁 苯 橡 胶：7.00～7.60， 过氧化苯甲酰：0.80～1.0，
甲基丙烯酸甲酯：21.00～22.90，对 苯 二 酚：0.30～0.60，
甲 苯：67.00～68.20；
适用于橡胶、牛筋鞋用底材的处理液，由丁酮、丙酮、乙酯、甲苯、丁酯、邻苯二甲酸二丁酯、甲酸和橡胶中间体等主要成分组成，重量配比(％)：
丁酮：60.10～60.50， 丙 酮：2.50～3.05，
乙酯：6.00～6.80， 甲 苯：13.00～14.10，
丁酯：0.10～0.50， 邻苯二甲酸二丁酯：0.30～0.50，
甲酸：1.00～1.60， 橡 胶 中 间 体：12.00～13.35。
粘接剂的制备方法，先将丁酮和甲苯加入反应釜内，应启动搅拌器，再投入聚氨酯颗粒和聚氨酯增粘树脂，并升温到30℃左右，保温5小时后，再加入聚烯烃树脂和环己酮，继续加温到40℃左右，须再搅拌5小时，停止加温需继续搅拌12小时，投料结束，再用乙酯、丙酮调节粘稠度，在27℃条件下，粘度＝1400±100cps；
适用于热塑弹性鞋用底材的处理液的制取方法，将甲苯投入釜内，即可启动搅拌器，当加温到40～50℃，使投入的丁苯橡胶全部溶解后，再加入甲基丙烯酸甲酯和过氧化苯甲酰，并加温到75～85℃，持续3小时后，再投入对苯二酚，继续在75～80℃条件下，保温0.5～1小时投料结束，再用甲苯、乙酯、丙酮调节粘稠度，在27℃条件下，粘度＝100±30cps；
适用于橡胶或牛筋鞋用底材的处理液的制取方法，将丁酮、丙酮、乙酯、甲苯、丁酯先投入釜内，搅拌2小时后，再将邻苯二甲酸二丁酯、甲酸、橡胶中间体投入釜内，在20～30℃条件下，保温1小时。
鞋面和鞋底材的粘接，用处理液处理后，可在室温下粘接，亦可以进行热粘接，3～6小时固化。
制取粘接剂工艺流程：
制取处理液工艺流程：
→入库。
本发明的积极效果是粘接剂粘接牢固，与各种材料的面料和底材粘接，其剥离强度均大幅度超过标准强度；耐低温性能好，在零下15℃以上均无凝聚现象产生；处理液可以在不经过打磨工序地条件下，直接使用；剥离强度不降低；成本与现在聚氨酯胶的生产成本相当。
按本发明所述的工艺制备粘接剂和处理液产品，用于鞋面和鞋底的粘接，并说明其性能。
实施例1
(a)制取粘接剂：采用上海产CE-220聚氨酯颗粒40kg，常州产900#聚氨酯增粘树脂6kg，拜耳公司产TD-1聚烯烃树脂3kg，以及丁酮79.6kg，乙酯65.6kg，丙酮25kg，甲苯160kg，环己酮0.2kg；先将丁酮、甲苯投入反应釜内，启动搅拌器后，再投入聚氨酯颗粒和聚氨酯增粘树脂，加温到30℃左右，保温5小时，再投入聚烯烃树脂和环己酮，加温到40℃左右，保温5小时，停止加温后，再搅拌12小时后，再用乙酯，丙酮调节粘度，在27℃条件下，使粘度＝1400±100CPS，装桶即为成品。
(b)制取适用于热塑弹性鞋底材用处理液：采用吉化产1500#丁苯橡胶3kg、甲苯26.6kg、甲基丙烯酸甲酯8.8kg、过氧化苯甲酰0.35kg、对苯二酚0.2kg；先将甲苯投入反应釜内，启动搅拌器后，再投入丁苯橡胶，加温40～50℃，固体料全溶解后，投入甲基丙烯酸甲酯和过氧化苯甲酰，升温到75～85℃，保温3小时，再投入对苯二酚，并在75～80℃温度下，保温0.5～1小时，最后在27℃条件下，用乙酯、丙酮调粘度，使粘度＝100±30CPS，装桶即为成品。
(c)制取适用于橡胶、牛筋鞋用底材的处理液：首先，称量原材料，丁酮7.74kg、丙酮0.39kg、乙酯0.87kg、甲苯1.8kg、丁酯0.06kg、邻苯二甲酸二丁酯0.05kg、甲酸0.2kg、橡胶中间体1.7kg；先将丁酮、丙酮、乙酯、甲苯、丁酯投入反应釜内，启动搅拌器搅拌2小时，再投入邻苯二甲酸二丁酯、甲酸、橡胶中间体，加温20～30℃，保温1小时后，装桶即为成品。
实施例2
采用本发明的粘接剂，以及适用于热塑弹性鞋底材用处理液，粘接面革为牛皮、鞋底为热塑弹性橡胶(TPR)材料，不需要打磨，先涂刷处理液处理后，再涂上粘接剂，进行热压粘合，经过6小时即可固化，不需要线绳缝合，检测结果，剥离强度＝80N/cm，而标准剥离强度＝54N/cm，超过标准148％；
粘接剂为5kg的桶装产品，在零下10～15℃房间内，存放10天，未发现凝聚现象。
实施例3
采用本发明的粘接剂，以及适用于橡胶、牛筋鞋用底材的处理液，粘接面革为猪皮革、鞋底为牛筋底，直接用处理液处理后，涂刷粘接剂，热压粘接5小时固化。检测结果：剥离强度＝85N/cm，标准剥离强度＝54N/cm，超标准157％。