本发明是关于一种烟雾剂容器用的喷头，包括一连接管，用该连接管密封地连接烟雾剂阀的输送短管;一个喷咀;一个连接上述连接管和上述喷咀的室;一个设置在上述室内的活塞部件和与上述喷咀配合导向的针部件;和把上述活塞部件推向上述喷咀的弹簧构件，在一个非工作位置，由上述针部件的端部密封上述喷咀，在上述室内压力升高到大于某一个值时，在其作用下，活塞部件克服弹簧构件施加的力而移动，于是，由上述的针部件清理喷咀。 这种喷头公开在US-A-4182496中。只要喷头不工作，在活塞部件上由弹簧构件施加的力的作用下，针部件与喷咀配合将喷咀密封，以普通方式，一用手指操作喷头，同样以普通方式，立即打开在安装喷头的容器内和连接管之间，以及在连接管和喷头的室之间所形成的通路，使室内压力升高，活塞部件即克服弹簧构件施加的力，作离开喷咀的运动，于是，由针部件清理喷咀，产品可从容器中排出。
在喷射操作结束后，存留在连接管和室内的产品残余物通过与喷咀相配合的针部件与外界空气有效地密封，因此，不可能蒸干，而不适合喷射罐使用。正是在针部件和喷咀壁之间可沉积少量的产物，因而，针部件可能被粘住。然而，当喷头操作时，针部件和喷咀之间的接触面积小，即使在从喷咀中抽出针部件的情况下，也能保证作用在活塞上地力足够大。
这种喷头在环境顺利地低推动力的流体分配器中如烟雾剂容器中特别适用。与一般烟雾剂容器不同，在低推动力喷射罐中，推进剂不允许离开容器。因此，分配器的喷头不需要以一般方式，即把容器倒过来，并用手指操作喷头，用推进剂进行清洗。的确，在许多低推动力的喷射罐中，如所述，在我们荷兰专利申请8800774中，这是不可能的，因为设置的装置保证推进剂不可能从处于某个位置的容器中排出。
低推动力的喷射罐存在的问题是分配的雾状物是相当湿的。这就是说，装置雾化不充分，这个问题可通过使用旋流室得到一定程度的解决，在产品到达喷咀前，正好使待喷射的产品通过旋流室。这样的旋流室已在US-A-4182496中公开，但实践表明，即使使用旋流室，因在旋流室中，产品好比与气体混合，生成的喷雾，由于夹带许多产品如油漆，仍太湿。
本发明的目的是对上述问题提供一个解决方法，总的来说，是提供一个用于流体分配器的有效喷头，这种喷头特别适用于低推动力的烟雾剂罐。
为此，根据本发明，提供上述的这种喷头，这种喷头的特征是，活塞的背面面向离开针部件的方向，至少一个基本封闭空间通过至少一个连接管，与喷咀内或其附近的至少一点连接，以便将上述来自封闭空间的空气喷入待喷射的产品物流中并通过上述的喷咀。
现在，将描述本发明的一些实施例，以此作为实例并参考附图。在所述的附图中：
图1是根据本发明的喷头之第一个实施例的剖视图。
图2是根据本发明的喷头之第二个实施例的剖视图。
图3是图1和图2的局部变化详图。
图4是图1和图2实施例之改进。
图5是根据本发明的喷头一种变化实例。
图6是图5实施例之改进。
图1是根据本发明的喷头之第一个实施例的剖视图，喷头有一连接管2，它可接到流体分配器如烟雾剂容器的普通输送短管上，连接管在装有活塞4的室3中之一端近处终止，配置在室3另一端的是喷咀5，在本例中，由独立的镶嵌件6形成喷咀5，镶嵌件6密封室的端部。
从活塞体4延伸，至少如所示的非工作位置中，通常是针形体7，它的自由端8伸入喷咀5中，并将其密封，在该实施例中，针部件自由端8是锥形，喷咀5为直孔。其它的实施例如图3和图4所示。
活塞体4装配有密封件9如O环，它与室3的壁密封地配合。
通过弹簧构件使活塞部件偏向喷咀5的方向，为此，在该实施例中，在室的尾端壁10和离开喷咀的活塞部件的背面14之间，设置螺旋弹簧11。在该实例中，由一松动的镶嵌件形成尾端壁，用一适当方法固定。螺旋弹簧由尾端壁10的台肩12和环形榫肩13或在活塞背面的一些凸台定位。沿尾端壁10的方向上，从活塞的背面14延伸是比室3直径小的活塞15。活塞15可靠地伸入对应的空心园筒内，或与尾端壁一起形成整体，活塞15和园筒16相互定位，使活塞可从非工作位置按图所示的沿着尾端壁的方向移动。园筒16通过带止回阀18的孔17与外界空气相通，园筒16通过带有止回阀20的横孔19连接到管21。管21平行于室3的轴线，延伸入镶嵌件6内，通过镶嵌件内的一个或几个管22与喷咀5相通。在该例中，横管19在轴向管17内终止，但其它结构也是可行的，如横管可以直接接到园筒16上。
再者，可采用一组横管，以便用一组管引入喷咀。
如这个例子所示，还采用一旋流室23，它包括一旋转室24，该旋转室在靠近喷咀5的旋流室的中心孔25内终止，针部件7穿过中心孔，延伸入旋流室。
喷头的操作描述如下。安装在烟雾剂容器上的喷头一减压，烟雾剂阀（没示出）就开启，由于烟雾剂容器内有较高的压力，在室3内就形成一定压力，当室3内压力升高到超过一定值时，使活塞4克服弹簧11的力，同时也克服作用在针端8的阻力（由喷咀5中产品残留物引起）向室的尾端壁10的方向运动，针端8即清理喷咀5，此后，产品可通过管道2，室3，旋转室23（如果有）和喷咀5喷洒。
当活塞部件运动到尾端壁10时，活塞15进入园筒16，园筒16内的空气不能通过止回阀18，但可通过阀20，从而，通过管19，21和22到达喷咀5。
从而，以这种方式，在喷洒期间，空气喷入流动的产品物流并通过喷咀。其结果产品物流更有效地雾化。并且得到了较干的喷雾。
当喷咀5用针端清理时，室3中压力下降，结果弹簧13立即使针端再次向喷咀方向运动，并使喷咀密封。同时，通过孔17和止回阀18，外面的空气吸入园筒16，另外，在喷咀被密封后，室3中的压力立即再次升高，并且重复上述的过程，至少使喷头保持降压。
因此，针端进行一次往复运动，伴随着一次行程，空气被喷入产品物流。往复运动的次数是通过选择合适的弹簧张力和活塞直径确定的，这样的间歇操作，如同使用的分配器那样是察觉不到的。
应当指出，如果需要，装有弹簧11的空间26通过一敞开的孔，与外界空气相通。这样的孔在图1中没示出，但作为一实例如图2中孔30所示。
还应当注意的是，原则上，园筒16和活塞15的作用可通过与室26配合的活塞部件4的背面14来执行，在那种情况下，空气从室26喷入喷咀，因此，管30不用也行，或设置一单向阀。
在图4中表示了这种变型，其实例将在下文描述。
图2所示的是图1的变型，其中空气喷射管延伸穿过活塞部件和针部件靠近喷咀，在图2实施例中，空气喷射管是管31，它自园筒16轴向延伸穿过活塞4直至邻近喷咀5，管31在针端8处分支为二个或二个以上的短的横管32。并倾斜的向前延伸，在产品物流中终止。在管31的另一端，设置一单向阀33，当圆筒16中的压力比管31中的压力高时，即活塞15运动到尾端壁10时，阀33才开启。
至于其它，图2所示的实施例之操作与图1所示实施例之操作相同。
应当指出，在描述的几个实施例中，针端8是锥形，而喷咀5为一直孔。这就是说，由于在室3内压力较低，用针端清理通道的截面较小，然而，由于孔较小，通过流体量相对升高，其结果，较低压力的影响至少是部份地得到了补偿。因此，通过针端的合理设计，就可能使产品的排出速度基本上不取决于室3内的压力，且不取决于烟雾剂容器装填的瞬间值。
图3示出直园柱形针端8′与锥形喷咀5′的配合。由于这种结构，喷咀的有效横截面随室3内的压力的降低而减少，从而达到上述的结果，因此，依照针端进一步伸入喷咀，使通道变得较小的各种其它结构也是可行的。
图4所示实施例具有一直孔喷咀和一锥形园头针端40，而且，在图4的实施例中，没有采用与园筒16相关连的单独活塞15，但是，空气从室26内通过管16、19、21和22直接喷入产品物流，如图2所示那样，喷射管也可延伸，穿过针部件7′。
在图4的方案中，在室3内于针部件外缘上装配有叶轮35，这个叶轮可以固定，或可由通过叶轮的流体流动而转动。使用这样的叶轮以促进产品的有效雾化，得到好的喷雾流型。
所描述的实施例的各种改进都是可能的。因此，如在所有的实施例中表明的，可采用前部和尾部的镶嵌件。然而，一般来说，在一端的镶嵌件对所有的实施例都是必须的。如在图2和图4的实施例中，可是前面的镶嵌件。在图1实施例中，设置的二个镶嵌件都带有横管，因此从生产技术的观点来看，使用前面和后面单独的镶嵌件是最简单的。然而，这不是必须的。
同样，在图1和图4的实施例中，通过尾部的镶嵌件10清理所使用的环形室36和形成环形室36与管21的连接，从生产技术观点来看是有利的，但也不是必须的。
再者，在上述图中的一些特征的各种组合是可能的，如同时使用管31和21等。
关于活塞，应当指出的是，活塞15同园筒16的密封，可通过设计一个面向园筒的在活塞给定端的稍呈喇叭形的有弹性的活塞裙15a有利地实现，这个环可以作为一种单向阀，当活塞运动到左边时（如图2），这个环有效地密封，而当活塞运动到后边时，空气通过活塞裙15a的通道从室26吸入园筒16，然后收回。之后，室26通过管30再次吸入空气。既然那样，单向阀18可以省略。
图5示出了上述实施例的一种变型，在图5的实施例中，使用了辅助滑阀50，与带有针部件51的活塞52配合，可密封或清理管2和室3的接合面，活塞部件52和针部件51设置一轴向孔53，与图3实施例相似，活塞52向尾部移动时（如图所示到左边），这个孔可以将空气从活塞背面形成的室54输送到喷咀5。在图5中，在中心线H以上和以下表示了滑阀和活塞部件的不同位置，在中心线以上表示可移动的部件由带“′”的标号表示。
活塞52的非工作位置由在中心线H上面的标号52′表示，另一方面，滑阀50表示在中心线H下面的非工作位置，在这个位置，在中心线上面由50′表示密封了连接管，滑阀50尾部的直径相对较小，在此有一环形沟槽55，和有一个或多个可清理或密封连接管2的径向孔56。滑阀52还有一直径较大的前部57，配置在室3中的相应地扩大部份58中，它可来回移动。活塞52相对较大直径部份59设置在室3的部份58内。阀的部份57和活塞部件部份59都设置了对应的密封面或其它密封结构，如果部件57和59互相接触，设置的密封结构就能使这些部件之间实现气密性密封。这后一种情况，如图5的在中心线H下面的部份所示。在这种情况下，密封结构是斜缘60，61，其作用如其它实例中的一个阀座。
活塞部件52的后部分62作为一个活塞，与室3的直径相等。在活塞部份62的后面形成室54。室54通过一单向阀63和孔65也与外面空气相通。单向阀包括一软垫圈66，软垫圈的周边几乎落在一园环67上，且由一锥形体68中心支撑。当室54内处在压力下，软垫圈被固定到锥形体上，因此，在环67和软垫圈周边区域形成一间隙，空气就流入室内。当室54内在过压的情况下，软垫圈被牢固地压向与环67接触，因此，阀被关闭。在活塞部件和针部件内的孔53内设置阀69，当室54内在过压的情况下，相似的阀69开启。
在所示的实施例中，活塞部份62还有一向后延伸的环形法兰770，70与在喷头尾部的镶嵌件72中的环形凹槽71配合。环形凹槽通过法兰70与室3和54持久的密封，最好，通过管73与外部空气相通。对于活塞部件，环形凹槽是一辅助导槽。
图5所示的实施例操作如下，在非工作位置，活塞部件在52′，59′，62′和70′所标示的位置，而滑阀是在由50和57所标示的位置。当安装在烟雾剂容器上的喷头减压时，室3内的压力升高，由于喷咀5被针部件密封，提高了室3内的压力，这就使活塞部件通过活塞部分62克服设置在滑阀50和活塞部件较大直径部分59之间的弹簧的压力，运动到左边。当向后移动时，产品通过阀50和活塞部分59之间的空间，旋流室23和喷咀5喷射。同时，空气在室54内混合，并通过轴向孔53到达喷咀和/或旋流室23。这种操作与上述实施例的操作相似。
阀座60和61一相互接触，如中心线H下面附图所示，滑阀50和坛大直径的活塞部份59就好像一个活塞，在这个活塞上受到室3内作用的压力。由于这个组合活塞的表面积超过活塞部分62的表面积。活塞和滑阀一起，主要向右边运动，直到滑阀的前面部份57靠在位于室的前面部分58内的挡块75止，如57′处所示。在那个位置，管2被密封。借助于弹簧74，活塞52再向右边运动，直到针部件密封喷咀5。之后，阀座60，61相互脱离接触，如60′，61′所示。相同的气体压力作用在滑阀50相反的二侧，没有完全伸展的弹簧73推动滑阀到左边进入开始的位置，之后，只要喷头降压，即可重复上述的循环。在所描述的方法中，活塞以一高的频率作往复运动，在每个行程中，空气被加入到待喷射的产品中，这就形成了干喷射，并促进了有效的雾化。
图6是图5实施例的变型，主要不同是活塞部件设置一附加环形活塞部分，在活塞部件向前的行程期间，喷射空气进入待喷射的产品而通过为此目的设置的管。在图6中，相应的部份用图5中相同的标号表示。而且，图6所示的在纵向中心线H上面和下面的运动部件的不同位置与图5相似。
在图6实施例中，在活塞52的后面的环形法兰70设置在扩大的后面部分80上，在它的外缘，有一第二环形法兰81向前延伸，扩大室71与扩大部分80相适应。第二环形法兰81形成可在一适合的环形室82内作往复运动的环形活塞。室82通过在喷头体中形成的许多管83与室58相通，因此，在活塞部件向前运动时（即如图6所示运动到右边），空气被从室82推向室58，其中，也包括待喷射的产品。如图所示，管83设有单向阀84。最好，一组管83径向分布地设置。
在这个实例中，当活塞部件是处在前面的位置时，室54通过凹槽85连接室71。室71通过一个或多个管73与外面空气相通，结果，在活塞每一次向前运动时，室54都被空气充满。同样，室82通过管86直接或间接地与外面空气相通，它在环形活塞81位于后面的位置时被清理。在该实例中，由环形活塞操作管86，并且可另外设置一单向阀，在环形活塞向后运动时，开启，在环形活塞向前运动时，封闭。