一种气室通风塔式机械化立窑，属于水泥机械领域。 现有的水泥立窑是一种不转动立式水泥烧成设备。按其结构的不同和机械的差别，可分为普通立窑（包括人工加料，人工卸料与机械加料，人工卸料两种）和机械化立窑（机械化加料，机械化卸料）两种。附图2是普通立窑，附图1是现行机械化立窑。
机械化立窑加料由传动机构，回转加料溜子及溜子升降俯仰控装置组成。见附图1中（33）所示。机械化立窑按卸料蓖子的形式来分，有塔式、盘式、棍式、往复式立窑。现有主要为塔式，其它几种基本不生产。
现行塔式机械化立窑有机械传动和液压传动两种。如附图1所示，机械传动是通过电机，减速机，小齿轮带动大齿轮（32），通过立轴（31）带动塔式蓖子（30）转动进行破碎，上面烧好的水泥熟料进行卸料。现行液压传动的塔式机械化立窑是通过液压传动装置由两个液压缸带动棘爪推动棘轮转动（此时附图1中32是棘轮），通过立轴（31）带动塔式蓖子（30）转动卸料。传动高度4M左右，窑房要求高，成本高，而且大齿轮容易打滑。而通风方式是从下部锥形漏斗两边进入（见附图1中34所示）风向对流，风进入后首先对流产生压力损失及风压不均匀，使窑上烧成质量也不均匀。
本发明的目的是要提供一种气室通风塔式机械化立窑，克服上述之不足，能提高工作效率，而且结构较为新颖。
本发明的目的是这样实现的，它运用机械传动和液压传动相结合方式实现卸料。使用钢球支承，轴承上座直接与塔蓖联接，轴承上座一边装有可延水平面摆动的丝母。丝母与丝杠联接，丝杠转动经过丝母带动轴承上座在一定程度范围内来回转动实现卸料。而丝杠由液压马达带动实现转动。本转动高度300mm左右，通风方式采用气室通风。现有的普通立窑可用此设备改造成本气室通风塔式机械化立窑。不动窑房，实现投资少，见效快的目的。
附图1、现行塔式机械化立窑，正视图。
附图2、现行普通立窑，正视图。
附图3、本发明气室通风塔式机械化立窑，传动部分主视图。
附图4、附图3之俯视图。
附图5、附图4之局部放大图。
附图6、轴承上座正视图。
附图7、轴承上座俯视图。
下面对照附图对本发明作进一步描述：见附图3、附图4所示是本发明气室通风塔式机械化立窑传动部分。（1）是钢球;（2）轴承下座;（3）轴承上座;（4）底座;（5）1号进风通道;（6）切向进风口;（7）筒体下部底板;（8）2号进风口;（9）鄂板;（10）塔蓖;（11）轴承上座内圈;（12）破碎下料口;（13）鄂板固定孔;（14）筒体下部外圈;（15）轴承上座下料口;（16）卸料漏斗;（17）联接座;（18）丝母联接架;（19）丝母;（20）丝杠;（21）万向接轴器;（22）主轴;（23）轴承座;（24）液压油马达输出轴;（25）液压油马达;（26）轴承;（27）密封板;（28）底座外圈;（29）筒体下部。附图1是现行机立窑正视图。其中（30）塔蓖;（31）立轴;（32）大齿轮;（33）加料装置;（34）进风口。附图6、附图7是轴承上座，（35）轴承上座外圈;（36）中间筋;（37）档圈;（38）支承面。
本实用新型采用大平面轴承（由附图3中（1）、（2）、（3）组成），轴承下座（2）固定在底座（4）上;轴承上座（3）与轴承下座（2）之间装有钢球（1）。轴承上座一边装有联接座（17）。丝母联接架（18）一端与联接座（17）相联接，且可相对转动。丝杠与丝母配合，丝母（19）装于丝母联接架（18）上，且可在丝母架中间摆动。液压油马达（25）通过主轴（22）经万向联轴器（21）带动丝杠（20）转动。丝杠（20）正反转动使丝母（19）作延丝杠（20）来回移动。经丝母联接架（18）和联接座（17）带动轴承上座（3）转动。轴承上座内圈（11）直接与塔蓖（10）直接联接。塔蓖（10）来回摆动，鄂板（9）固定不动，它们之间的相对运动破碎水泥熟料从塔蓖（10）和鄂板（9）中间卸料口（12）把料卸下，经轴承上座卸料口（15）进入卸料漏斗（16）。轴承座（23）联接于底座外圈（28）上，其内装有一对推力轴承（26）保证主轴（22）可一承受轴向力。液压油马达输出轴（24）直接由键与主轴（22）相联接保持结构紧凑。
通风方式采用气室通风。如附图3所示，轴承上座（3）其外边与底座（4）筒体下部底板（7），筒体下部外圈（14）组成的空间形成气室。筒体下部外圈（14）上开有切向筒风口（6）气体由鼓风机送入气室，分别经（5）和（8）两个通道，经轴承上座（3）和轴承下座（2）之间的钢球间及轴承上座（3）与鄂板（9）之间间隙进入塔蓖（10）下部通风。
轴承上座是铸造后加工而成。用常用设备加工，可以保证精度。见附图6附图7，轴承上座特点是，分轴承上座内圈（34）轴承上座外圈（35），中间筋（36）相联成整体。内圈（34），外圈（35）与中间筋（36）组成的中间间隙（15）是卸料用的轴承上座的下料口。外圈下面是带有R弧的钢球支承面（38），上面设有挡圈（37）是在使用中予以防止熟料跑进气室中。