一种富铁蛋黄粉及其制备方法技术领域
本发明属于农副产品精深加工及其副产物综合利用的技术领域，涉及一种富铁蛋
黄粉及其制备方法。
背景技术
铁作为人体必需的微量营养元素，是体内合成血红蛋白、肌红蛋白的重要原料，参
与氧的运输、细胞呼吸等重要的生理过程。缺铁会直接影响人体的生长发育，为人们所知的
最大的影响是缺铁性贫血。目前，世界上大约有2亿人缺铁并导致缺铁性贫血。根据世界卫
生组织调查显示，大约有50%的女童、20%的成年女性、40%的孕妇会发生缺铁性贫血。由此可
见，缺铁问题在少年儿童和孕妇中显得尤为重要。就目前来看，缺铁的原因主要有两点，一
是铁元素的摄入量不足，无法满足人体正常的生理需求，二是摄入的铁元素不能被有效地
吸收。从这一角度来看，开发高效的补铁制剂显得尤为重要。
卵黄高磷蛋白是鸡蛋蛋黄中一种主要的含磷蛋白质，它由217个氨基酸残基组成，
其中含有丝氨酸残基123个，占该蛋白质总氨基酸的56.68%。大部分的丝氨酸残基都与磷酸
基团结合，在多组分金属元素体系中能有效地与金属螯合。鸡蛋中几乎95%的铁存在于蛋黄
中，并与卵黄高磷蛋白质相结合，形成难以在体外水解的β构象，在高温条件下也不容易释
放，这就导致了其相对生物学效价很低，从营养学的角度来讲是不利于人体吸收的。而与此
相反，有研究表明肽、氨基酸等能与铁结合形成可溶性复合物，维持人体小肠内铁的可溶状
态，具有良好的促铁吸收能力。
目前市面上的无机铁和有机铁制剂，吸收率低，口感较差，而氨基酸和肽的金属复
合盐是补铁剂的发展趋势。研究表明，氨基酸螯合铁在动物体内的生物利用率是同水平硫
酸亚铁的近2倍。鸡蛋作为最普遍的日常食品，利用鸡蛋蛋黄粉经工业化生产卵磷脂、脑磷
脂后剩余的粗蛋白为原料，将通过脱磷、酶解、冷冻干燥得到的卵黄高磷蛋白磷酸肽和三氯
化铁混合反应，制得卵黄高磷蛋白肽铁复合物。鸡蛋蛋黄粉廉价易得，卵黄高磷蛋白肽铁复
合物能有效提高铁元素在人体中的生物利用率，满足人们对铁的需求，因此以鸡蛋为基础
获得富铁蛋黄粉不失为一种简便有效的方法。
基于此，本专利提供一种富铁蛋黄粉的制备方法，以蛋黄液为主料，麦芽糖、果胶、
奶粉、豆粉和卵黄高磷蛋白肽铁复合物为辅料，加工制成具有补铁功能、色泽淡黄、均匀一
致、口感适宜、不含蛋腥味并易于人体消化的富铁蛋黄粉，其中辅料各组分及其占主料重量
的百分比为，麦芽糖 3%~8%，果胶5%~10%，奶粉40%~60%，豆粉40%~60%，卵黄高磷蛋白肽铁复
合物2.6%~3.8%，水30%~40%。
发明内容
本发明要解决的技术问题，是公开一种富铁蛋黄粉的组分及各组分含量，公开富
铁蛋黄粉的制备方法，是以蛋黄液为主要原料，经过主料制备、卵黄高磷蛋白肽铁复合物制
备、主辅料复配、真空脱腥及冷却、真空冷冻喷雾干燥的工艺，制成具有补铁功能、色泽淡
黄、均匀一致、口感适宜、不含蛋腥味并易于人体消化的富铁蛋黄粉。
本发明采用的技术方案如下：
一种富铁蛋黄粉，其包括主料、辅料和水，主料为蛋黄液，辅料包括麦芽糖、果胶、奶粉、
豆粉和卵黄高磷蛋白肽铁复合物。
各辅料组分占主料重量的百分比分别为：麦芽糖 3%~8%，果胶5%~10%，奶粉40%~
60%，豆粉40%~60%，卵黄高磷蛋白肽铁复合物2.6%~3.8%，水占主料重量的百分比为30%~
40%。
铁的含量为0.3~0.5 mg/g。
所述的卵黄高磷蛋白肽铁复合物是由卵黄高磷蛋白磷酸肽和三氯化铁进行螯合
反应后，再经乙醇沉淀得到。
所述的卵黄高磷蛋白磷酸肽是以蛋黄粉经工业化生产卵磷脂、脑磷脂后剩余的粗
蛋白为原料，经脱磷、酶解、冷冻干燥得到。
所述的富铁蛋黄粉的制备方法，其包括如下工艺过程：主料制备、卵黄高磷蛋白肽
铁复合物制备、主辅料复配、真空脱腥及冷却、真空冷冻干燥；
1）所述的主料制备，是将新鲜完好的鸡蛋清洗、浸渍消毒、打浆、搅拌，用20目筛布过
滤，最后用巴氏消毒器低温消毒，制得蛋黄液；
2）所述的卵黄高磷蛋白肽铁复合物制备，是将卵黄高磷蛋白磷酸肽与三氯化铁以1:1~
5:1的质量比进行混合，在温度为10~60 ℃，pH 为2~8的条件下反应30~90 min，之后用95%
乙醇沉淀、离心并冻干，制得卵黄高磷蛋白肽铁复合物；
3）所述的主辅料复配，是将蛋黄液加入搅拌机，并按比例加入各辅料搅拌2~10 min，加
入30%~40%的水搅拌均匀制得富铁蛋黄粉的混合原料；
4）所述的真空脱腥及冷却，是将富铁蛋黄粉的混合原料从0.35 MPa、88~90 ℃迅速降
压至0.045 MPa、68~72 ℃，并保持真空系统的稳定，使得混合原料在罐内的停留时间不少
于120 s，将真空脱腥后的混合原料通过热交换器与4 ℃的冷水进行热交换，将真空脱腥后
的混合原料温度迅速冷却到10~12 ℃；
5）所述的真空冷冻干燥，是将真空脱腥后的混合原料放到真空冷冻干燥箱中，在-30~-
35 ℃冷冻并保持2~3 h ，在-20~-25 ℃升华干燥4.5~5 h后得到富铁蛋黄粉。
本发明技术效果：
1、按照本专利叙述的技术方法，可得到一种具有补铁功能、色泽淡黄、均匀一致、口感
适宜、不含蛋腥味并易于人体消化的富铁蛋黄粉。
2、一种富铁蛋黄粉以卵黄高磷蛋白肽铁复合物为辅料，可以很大程度上补充人体
易缺乏的铁元素，尤其对少年儿童和孕妇不失为一种很好的选择。
3、提供了一种卵黄高磷蛋白肽铁复合物的制备技术，卵黄高磷蛋白磷酸肽与三氯
化铁混合，经反应、沉淀、离心、冻干后，得到卵黄高磷蛋白肽铁复合物，提高了铁元素在人
体中的生物利用率，促进铁元素在人体更好地吸收。
4、提供了一种真空脱腥及冷却和真空冷冻干燥的技术，可以有效除去蛋黄粉中的
蛋腥味并防止有效成分的分解变性，对功能性食品、保健食品或者药品中的开发利用，具有
重要的意义。
本发明的技术优势主要体现在以下三方面：
第一，申请专利提供一种富铁蛋黄粉及其制备方法，可广泛应用于功能性食品、保健食
品开发等方面。
第二，申请专利的原料创新。是以蛋黄液为主料，麦芽糖、果胶、奶粉、豆粉和卵黄
高磷蛋白肽铁复合物为辅料，卵黄高磷蛋白肽铁复合物能有效促进人体中铁元素的吸收，
提高人体对铁的生物利用率。
第三，申请的专利技术方法多元化。是以真空脱腥及冷却、真空冷冻干燥为核心技
术，辅以主料制备，主辅料复配技术。
具体实施方式
实施例1：
选用新鲜完好的鸡蛋，刷洗鸡蛋表面，并用清水冲洗干净，自然晾干，将自然晾干后的
完好鲜蛋放入氢氧化钠水溶液中浸渍消毒，将鸡蛋用打蛋分离机打成蛋液并分离出蛋黄
液，充分搅拌蛋黄液，后用20目筛布过滤，再用巴氏消毒器用低温消毒法消毒得到主料蛋黄
液；卵黄高磷蛋白磷酸肽与三氯化铁以1：1的质量比进行混合，在温度为10 ℃，pH 2的条件
下反应30 min，之后用95%乙醇沉淀离心并冻干，制得卵黄高磷蛋白肽铁复合物；将100 kg
蛋黄液，3 kg麦芽糖，5 kg果胶，40 kg奶粉，40 kg豆粉，2.6 kg卵黄高磷蛋白肽铁复合物，
加入搅拌机搅拌10 min，之后加入30 L水搅拌均匀完成主辅料复配，制得富铁蛋黄粉的混
合原料；将富铁蛋黄粉的混合原料从0.35 MPa、88 ℃迅速降压至0.045 MPa、68 ℃，并保持
真空系统的稳定，使得混合原料在罐内的停留时间不少于120 s，将真空脱腥后的混合原料
通过热交换器与4 ℃的冷水进行热交换，将真空脱腥后的混合原料温度迅速冷却到10 ℃；
真空脱腥后的混合原料放到真空冷冻干燥箱中，在-30 ℃冷冻并保持2 h ，在-20 ℃升华
干燥4.5 h。最终得到具有补铁功能、色泽淡黄、均匀一致、口感适宜、不含蛋腥味并易于人
体消化的富铁蛋黄粉，其中辅料各组分及其占主料重量的百分比为，麦芽糖 3%~8%，果胶5%
~10%，奶粉40%~60%，豆粉40%~60%，卵黄高磷蛋白肽铁复合物2.6%~3.8%，水30%~40%。
实施例2：
选用新鲜完好的鸡蛋，刷洗鸡蛋表面，并用清水冲洗干净，自然晾干，将自然晾干后的
完好鲜蛋放入氢氧化钠水溶液中浸渍消毒，将鸡蛋用打蛋分离机打成蛋液并分离出蛋黄
液，充分搅拌蛋黄液，后用20目筛布过滤，再用巴氏消毒器用低温消毒法消毒得到主料蛋黄
液；卵黄高磷蛋白磷酸肽与三氯化铁以3：1的质量比进行混合，在温度为30 ℃，pH 5的条件
下反应60 min，之后用95%乙醇沉淀离心并冻干，制得卵黄高磷蛋白肽铁复合物；将100 kg
蛋黄液，5 kg麦芽糖，8 kg果胶，50 kg奶粉，50 kg豆粉，3.2 kg卵黄高磷蛋白肽铁复合物，
加入搅拌机搅拌10 min，之后加入35 L水搅拌均匀完成主辅料复配，制得富铁蛋黄粉的混
合原料；将富铁蛋黄粉的混合原料从0.35 MPa、88 ℃迅速降压至0.045 MPa、70 ℃，并保持
真空系统的稳定，使得混合原料在罐内的停留时间不少于120 s，将真空脱腥后的混合原料
通过热交换器与4 ℃的冷水进行热交换，将真空脱腥后的混合原料温度迅速冷却到10 ℃；
真空脱腥后的混合原料放到真空冷冻干燥箱中，在-30 ℃冷冻并保持2.5 h，在-23 ℃升华
干燥4.5 h。最终得到具有补铁功能、色泽淡黄、均匀一致、口感适宜、不含蛋腥味并易于人
体消化的富铁蛋黄粉，其中辅料各组分及其占主料重量的百分比为，麦芽糖 3%~8%，果胶5%
~10%，奶粉40%~60%，豆粉40%~60%，卵黄高磷蛋白肽铁复合物2.6%~3.8%，水30%~40%。
实施例3：
选用新鲜完好的鸡蛋，刷洗鸡蛋表面，并用清水冲洗干净，自然晾干，将自然晾干后的
完好鲜蛋放入氢氧化钠水溶液中浸渍消毒，将鸡蛋用打蛋分离机打成蛋液并分离出蛋黄
液，充分搅拌蛋黄液，后用20目筛布过滤，再用巴氏消毒器用低温消毒法消毒得到主料蛋黄
液；卵黄高磷蛋白磷酸肽与三氯化铁以5：1的质量比进行混合，在温度为60 ℃，pH 7的条件
下反应90 min，之后用95%乙醇沉淀离心并冻干，制得卵黄高磷蛋白肽铁复合物；将100 kg
蛋黄液，8 kg麦芽糖，10 kg果胶，60 kg奶粉，60 kg豆粉，3.8 kg卵黄高磷蛋白肽铁复合物，
加入搅拌机搅拌10 min，之后加入40 L水搅拌均匀完成主辅料复配，制得富铁蛋黄粉的混
合原料；将富铁蛋黄粉的混合原料从0.35 MPa、90 ℃迅速降压至0.045 MPa、72 ℃，并保持
真空系统的稳定，使得混合原料在罐内的停留时间不少于120 s，将真空脱腥后的混合原料
通过热交换器与4 ℃的冷水进行热交换，将真空脱腥后的混合原料温度迅速冷却到12 ℃；
真空脱腥后的混合原料放到真空冷冻干燥箱中，在-35 ℃冷冻并保持3 h ，在-25 ℃升华
干燥5 h。最终得到具有补铁功能、色泽淡黄、均匀一致、口感适宜、不含蛋腥味并易于人体
消化的富铁蛋黄粉，其中辅料各组分及其占主料重量的百分比为，麦芽糖 3%~8%，果胶5%~
10%，奶粉40%~60%，豆粉40%~60%，卵黄高磷蛋白肽铁复合物2.6%~3.8%，水30%~40%。