一种钢丝绳索具头及其加工制造方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201410284438.7	申请日：	2014.06.24
公开号：	CN104120306A	公开日：	2014.10.29
当前法律状态：	驳回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):C22C 18/04申请公布日:20141029\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C22C 18/04申请日:20140624\|\|\|公开
IPC分类号：	C22C18/04; B22D19/14	主分类号：	C22C18/04
申请人：	江苏兴龙金属制品股份有限公司
发明人：	张宝; 沐东录; 张杰; 王国华; 黄明; 顾国华
地址：	225500 江苏省泰州市兴化市戴南镇董北村
优先权：
专利代理机构：	南京正联知识产权代理有限公司 32243	代理人：	沈志海
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内容摘要

本发明公开了一种钢丝绳索具头及其加工制造方法，以质量%计含有Zn：90.7%～95.3%、Cu：0.70%～0.85%、Al：3.90%～4.50%、Mg：0.04%～0.06%；作为优选，所述剩余部分以质量%计分别为Fe<0.1%，Pb<0.003%，Cd<0.003%，Sn<0.003%，加工制造钢丝绳索具头的方法步骤包括：（1）将钢丝绳头部打花；（2）配制锌合金浇铸液；（3）浇铸液进行过滤和脱泡处理；（4）将钢丝绳打花的头部放入模具中，静态浇铸；（5）硬化处理及脱模；采用本发明的优点是：索具头浇注液成分种类少，简单，且加工制造的索具头抗拉抗弯强度大，其表面不易腐蚀，方法的可操作性强。

权利要求书

1.  一种钢丝绳索具头，其特征在于：以质量%计含有Zn：90.7%～95.3%、Cu：0.70%～0.85%、Al：3.90%～4.50%、Mg：0.04%～0.06%，剩余部分由Fe、Pb、Cd、Sn四组分中至少一组分构成，其中，所述剩余部分四组分的各含量以质量%计分别为Fe<0.1%，Pb<0.003%，Cd<0.003%，Sn<0.003%。

2.  根据权利要求1所述的一种钢丝绳索具头，其特征在于：所述剩余部分由四组分组成，分别为：Fe、Pb、Cd、Sn。

3.  根据权利要求1所述的一种钢丝绳索具头，其特征在于：所述剩余部分由三组分组成，分别为：Fe、Pb、Cd。

4.  根据权利要求1所述的一种钢丝绳索具头，其特征在于：所述剩余部分由两组分组成，分别为：Fe、Pb。

5.  根据权利要求1所述的一种钢丝绳索具头，其特征在于：所述剩余部分由一种组分组成，分别为：Fe。

6.  一种加工制造钢丝绳索具头的方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将钢丝绳头部打花；
（2）配制如权利要求1所述的锌合金浇铸液：Zn：90.7%～95.3%、Cu：0.70%～0.85%、Al：3.90%～4.50%、Mg：0.04%～0.06%，剩余部分由Fe、Pb、Cd、Sn四组分中至少一组分构成，其中，所述剩余部分四组分的各含量以质量%计分别为Fe<0.1%，Pb<0.003%，Cd<0.003%，Sn<0.003%；
（3）对步骤（2）中的浇铸液进行过滤和脱泡处理，去除较大颗粒杂质；
（4）将钢丝绳打花的头部放入模具中，静态浇铸步骤（3）中处理好的锌合金浇铸液，浇铸成型；
（5）通过冷却水对成型后的索具头进行硬化处理，硬化完成后，脱模。

7.  根据权利要求6所述的一种加工制造钢丝绳索具头的方法，其特征在于：以质量%计含有Zn： 95.097%、Cu： 0.81%、Al：3.96%、Mg：0.05%，剩余部分由Fe：0.08%、Pb：0.001%、Cd：0.001%、Sn：0.001%四种组分组成。

8.  根据权利要求6所述的一种加工制造钢丝绳索具头的方法，其特征在于：以质量%计含有Zn： 94.882%、Cu： 0.79%、Al：4.20%、Mg：0.042%，剩余部分由Fe：0.06%、Pb：0.002%、Cd：0.002%三种组分组成。

9.  根据权利要求6所述的一种加工制造钢丝绳索具头的方法，其特征在于：以质量%计含有Zn： 95.0275%、Cu： 0.83%、Al：4. 0%、Mg：0.05%，剩余部分由Fe：0.09%、Pb：0.0025%两种组分组成。

10.  根据权利要求6所述的一种加工制造钢丝绳索具头的方法，其特征在于：以质量%计含有Zn： 94.818%、Cu： 0.84%、Al：4.20%、Mg：0.052%，剩余部分由Fe：0.09%一种组分组成。

说明书

一种钢丝绳索具头及其加工制造方法
技术领域
本发明涉及索具加工领域，具体涉及一种钢丝绳索具头及其加工制造方法。
背景技术
钢丝绳是用多根或多股细钢丝拧成的挠性绳索，一般由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。钢丝绳在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。
但是生产的成捆钢丝绳不能直接使用，需要在钢丝绳的两端部加工性能较好的索具头，索具头是连接钢丝绳与起重设备之间的连接件，因此，索具头在钢丝绳与起重设备之间起着至关重要的作用，索具头性能的好坏直接关系到钢丝绳的使用价值以及起重过程的安全问题，因此如何加工制造一种抗拉、抗弯强度高，且不易腐蚀、易生产加工的索具头是钢丝绳索具头加工制造行业长期研究的问题。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明旨在提供一种抗拉、抗弯性能优良，索具头表面不易腐蚀的钢丝绳索具头以及方便大规模加工制造该索具头的方法，该方法可操作性强，加工制造成本低。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种钢丝绳索具头，其特征在于：以质量%计含有Zn：90.7%～95.3%、Cu：0.70%～0.85%、Al：3.90%～4.50%、Mg：0.04%～0.06%，剩余部分由Fe、Pb、Cd、Sn四组分中至少一组分构成，其中，所述剩余部分四组分的各含量以质量%计分别为Fe<0.1%，Pb<0.003%，Cd<0.003%，Sn<0.003%。
作为优选，所述剩余部分由四组分组成，分别为：Fe、Pb、Cd、Sn。
作为优选，所述剩余部分由三组分组成，分别为：Fe、Pb、Cd。
作为优选，所述剩余部分由两组分组成，分别为：Fe、Pb。
作为优选，所述剩余部分由一种组分组成，分别为：Fe。
一种加工制造所述的钢丝绳索具头的方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将钢丝绳头部打花；
（2）配制如权利要求1所述的锌合金浇铸液：Zn：90.7%～95.3%、Cu：0.70%～0.85%、Al：3.90%～4.50%、Mg：0.04%～0.06%，剩余部分由Fe、Pb、Cd、Sn四组分中至少一组分构成，其中，所述剩余部分四组分的各含量以质量%计分别为Fe<0.1%，Pb<0.003%，Cd<0.003%，Sn<0.003%；
（3）对步骤（2）中的浇铸液进行过滤和脱泡处理，去除较大颗粒杂质；
（4）将钢丝绳打花的头部放入模具中，静态浇铸步骤（3）中处理好的锌合金浇铸液，浇铸成型；
（5）通过冷却水对成型后的索具头进行硬化处理，硬化完成后，脱模。
作为优选，以质量%计含有Zn： 95.097%、Cu： 0.81%、Al：3.96%、Mg：0.05%，剩余部分由Fe：0.08%、Pb：0.001%、Cd：0.001%、Sn：0.001%四种组分组成。
作为优选，以质量%计含有Zn： 94.882%、Cu： 0.79%、Al：4.20%、Mg：0.042%，剩余部分由Fe：0.06%、Pb：0.002%、Cd：0.002%三种组分组成。
作为优选，以质量%计含有Zn： 95.0275%、Cu： 0.83%、Al：4. 0%、Mg：0.05%，剩余部分由Fe：0.09%、Pb：0.0025%两种组分组成。
作为优选，以质量%计含有Zn： 94.818%、Cu： 0.84%、Al：4.20%、Mg：0.052%，剩余部分由Fe：0.09%一种组分组成。
本发明的有益效果是：本发明所使用的成分组分简单，易获得，成本低，配制方便，采用本发明所述的各组分所加工制造的索具头抗拉、抗弯性能优良，其表面不易腐蚀，本发明加工制造钢丝绳索具头的方法简单，可操作性强，适合大规模生产，解决市场需求。
具体实施方式
为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明技术方案，下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步的描述。
实施例一：
钢丝绳索具头，以质量%计含有Zn： 95.097%、Cu： 0.81%、Al：3.96%、Mg：0.05%，Zn与Cu、Al 和Mg组成压铸合金，其抗拉抗弯性能强， Cu 不仅具有抗腐蚀性能，而且能提高强度，含量大于0.5%，其强度高塑性低，Al的含量在4%左右具有较好的抗腐蚀作用，剩余部分由Fe、Pb、Cd、Sn四组分构成，其含量以质量%计分别为Fe：0.08%、Pb：0.001%、Cd：0.001%、Sn：0.001%；其加工制造方法如下：（1）将钢丝绳头部打花；（2）配制上述所述的锌合金浇铸液；（3）对步骤（2）中的浇铸液进行过滤和脱泡处理，去除较大颗粒杂质，提高浇铸液的质量；（4）将钢丝绳打花的头部打花，；放入模具中，静态浇铸步骤（3）中处理好的锌合金浇铸液，浇铸成型；（5）通过冷却水对成型后的索具头进行硬化处理，硬化完成后，脱模；所述步骤（1）中打花目的是确保钢丝绳端部在浇铸过程中能将浇铸液更好的浇铸在其端部，增加钢丝绳与索具头浇铸接触面。
实施例二
与实施例一不同的是含有Zn： 95.1265%、Cu： 0.82%、Al：3.94%、Mg：0.049%；剩余部分由Fe、Pb、Cd、Sn四组分构成，其含量以质量%计分别为Fe：0.06%、Pb：0.0015%、Cd：0.0015%、Sn：0.0015%。实施例三
与实施例一不同的是含有Zn： 95.153%、Cu： 0.83%、Al：3.92%、Mg：0.041%；剩余部分由Fe、Pb、Cd、Sn四组分构成，其含量以质量%计分别为Fe：0.05%、Pb：0.002%、Cd：0.002%、Sn：0.002%。
实施例四
与实施例一不同的是含有Zn： 94.882%、Cu： 0.79%、Al：4.20%、Mg：0.042%；剩余部分由Fe、Pb、Cd、Sn四组分构成，其含量以质量%计分别为Fe：0.06%、Pb：0.002%、Cd：0.002%。
实施例五
与实施例一不同的是含有Zn： 94.7315%、Cu： 0.76%、Al：4.40%、Mg：0.041%；剩余部分由Fe、Pb、Cd、Sn四组分构成，其含量以质量%计分别为Fe：0.06%、Pb：0.0025%、Cd：0.0025%、Sn：0.0025%。
实施例六
与实施例一不同的是含有Zn： 94.818%、Cu： 0.84%、Al：4.20%、Mg：0.052%；剩余部分由Fe一种组分构成，其含量以质量%计分别为Fe：0.09%。
实施例七
与实施例一不同的是含有Zn： 95.0275%、Cu： 0.83%、Al：4. 0%、Mg：0.05%；剩余部分由Fe、Pb两种组分构成，其含量以质量%计分别为Fe：0.09%、Pb：0.0025%。
实施例八
与实施例一不同的是含有Zn： 94.435%、Cu： 0.84%、Al：4.1%、Mg：0.055%；剩余部分由Fe、Pb、Cd三种组分构成，其含量以质量%计分别为Fe：0.07%、Pb：0.0025%、Cd：0.0025%。
以上所述仅为本发明的几个优选实施例，并非作为对本发明的限定，本发明还可以有很多替换，凡是利用本发明技术方案所作的各种等效替换均在本发明的保护范围之内。

资源描述

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1、10申请公布号CN104120306A43申请公布日20141029CN104120306A21申请号201410284438722申请日20140624C22C18/04200601B22D19/1420060171申请人江苏兴龙金属制品股份有限公司地址225500江苏省泰州市兴化市戴南镇董北村72发明人张宝沐东录张杰王国华黄明顾国华74专利代理机构南京正联知识产权代理有限公司32243代理人沈志海54发明名称一种钢丝绳索具头及其加工制造方法57摘要本发明公开了一种钢丝绳索具头及其加工制造方法，以质量计含有ZN907953、CU070085、AL390450、MG004006；作为优选，所述。

2、剩余部分以质量计分别为FE01，PB0003，CD0003，SN0003，加工制造钢丝绳索具头的方法步骤包括（1）将钢丝绳头部打花；（2）配制锌合金浇铸液；（3）浇铸液进行过滤和脱泡处理；（4）将钢丝绳打花的头部放入模具中，静态浇铸；（5）硬化处理及脱模；采用本发明的优点是索具头浇注液成分种类少，简单，且加工制造的索具头抗拉抗弯强度大，其表面不易腐蚀，方法的可操作性强。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104120306ACN104120306A1/1页21一种钢丝绳索具头，其特征在于以质量计含有ZN。

3、907953、CU070085、AL390450、MG004006，剩余部分由FE、PB、CD、SN四组分中至少一组分构成，其中，所述剩余部分四组分的各含量以质量计分别为FE01，PB0003，CD0003，SN0003。2根据权利要求1所述的一种钢丝绳索具头，其特征在于所述剩余部分由四组分组成，分别为FE、PB、CD、SN。3根据权利要求1所述的一种钢丝绳索具头，其特征在于所述剩余部分由三组分组成，分别为FE、PB、CD。4根据权利要求1所述的一种钢丝绳索具头，其特征在于所述剩余部分由两组分组成，分别为FE、PB。5根据权利要求1所述的一种钢丝绳索具头，其特征在于所述剩余部分由一种组分组成，。

4、分别为FE。6一种加工制造钢丝绳索具头的方法，其特征在于包括以下步骤（1）将钢丝绳头部打花；（2）配制如权利要求1所述的锌合金浇铸液ZN907953、CU070085、AL390450、MG004006，剩余部分由FE、PB、CD、SN四组分中至少一组分构成，其中，所述剩余部分四组分的各含量以质量计分别为FE01，PB0003，CD0003，SN0003；（3）对步骤（2）中的浇铸液进行过滤和脱泡处理，去除较大颗粒杂质；（4）将钢丝绳打花的头部放入模具中，静态浇铸步骤（3）中处理好的锌合金浇铸液，浇铸成型；（5）通过冷却水对成型后的索具头进行硬化处理，硬化完成后，脱模。7根据权利要求6所述的一。

5、种加工制造钢丝绳索具头的方法，其特征在于以质量计含有ZN95097、CU081、AL396、MG005，剩余部分由FE008、PB0001、CD0001、SN0001四种组分组成。8根据权利要求6所述的一种加工制造钢丝绳索具头的方法，其特征在于以质量计含有ZN94882、CU079、AL420、MG0042，剩余部分由FE006、PB0002、CD0002三种组分组成。9根据权利要求6所述的一种加工制造钢丝绳索具头的方法，其特征在于以质量计含有ZN950275、CU083、AL40、MG005，剩余部分由FE009、PB00025两种组分组成。10根据权利要求6所述的一种加工制造钢丝绳索具头的。

6、方法，其特征在于以质量计含有ZN94818、CU084、AL420、MG0052，剩余部分由FE009一种组分组成。权利要求书CN104120306A1/3页3一种钢丝绳索具头及其加工制造方法技术领域0001本发明涉及索具加工领域，具体涉及一种钢丝绳索具头及其加工制造方法。背景技术0002钢丝绳是用多根或多股细钢丝拧成的挠性绳索，一般由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。钢丝绳在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。0003但是生产的成捆钢丝绳不能直接使用，需要在钢丝绳的两端部加工性能较好的索具头，。

7、索具头是连接钢丝绳与起重设备之间的连接件，因此，索具头在钢丝绳与起重设备之间起着至关重要的作用，索具头性能的好坏直接关系到钢丝绳的使用价值以及起重过程的安全问题，因此如何加工制造一种抗拉、抗弯强度高，且不易腐蚀、易生产加工的索具头是钢丝绳索具头加工制造行业长期研究的问题。发明内容0004针对上述存在的问题，本发明旨在提供一种抗拉、抗弯性能优良，索具头表面不易腐蚀的钢丝绳索具头以及方便大规模加工制造该索具头的方法，该方法可操作性强，加工制造成本低。0005为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下一种钢丝绳索具头，其特征在于以质量计含有ZN907953、CU070085、AL390450、MG。

8、004006，剩余部分由FE、PB、CD、SN四组分中至少一组分构成，其中，所述剩余部分四组分的各含量以质量计分别为FE01，PB0003，CD0003，SN0003。0006作为优选，所述剩余部分由四组分组成，分别为FE、PB、CD、SN。0007作为优选，所述剩余部分由三组分组成，分别为FE、PB、CD。0008作为优选，所述剩余部分由两组分组成，分别为FE、PB。0009作为优选，所述剩余部分由一种组分组成，分别为FE。0010一种加工制造所述的钢丝绳索具头的方法，其特征在于包括以下步骤（1）将钢丝绳头部打花；（2）配制如权利要求1所述的锌合金浇铸液ZN907953、CU070085、A。

9、L390450、MG004006，剩余部分由FE、PB、CD、SN四组分中至少一组分构成，其中，所述剩余部分四组分的各含量以质量计分别为FE01，PB0003，CD0003，SN0003；（3）对步骤（2）中的浇铸液进行过滤和脱泡处理，去除较大颗粒杂质；（4）将钢丝绳打花的头部放入模具中，静态浇铸步骤（3）中处理好的锌合金浇铸液，浇铸成型；（5）通过冷却水对成型后的索具头进行硬化处理，硬化完成后，脱模。说明书CN104120306A2/3页40011作为优选，以质量计含有ZN95097、CU081、AL396、MG005，剩余部分由FE008、PB0001、CD0001、SN0001四种组分组。

10、成。0012作为优选，以质量计含有ZN94882、CU079、AL420、MG0042，剩余部分由FE006、PB0002、CD0002三种组分组成。0013作为优选，以质量计含有ZN950275、CU083、AL40、MG005，剩余部分由FE009、PB00025两种组分组成。0014作为优选，以质量计含有ZN94818、CU084、AL420、MG0052，剩余部分由FE009一种组分组成。0015本发明的有益效果是本发明所使用的成分组分简单，易获得，成本低，配制方便，采用本发明所述的各组分所加工制造的索具头抗拉、抗弯性能优良，其表面不易腐蚀，本发明加工制造钢丝绳索具头的方法简单，可操作。

11、性强，适合大规模生产，解决市场需求。具体实施方式0016为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明技术方案，下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步的描述。0017实施例一钢丝绳索具头，以质量计含有ZN95097、CU081、AL396、MG005，ZN与CU、AL和MG组成压铸合金，其抗拉抗弯性能强，CU不仅具有抗腐蚀性能，而且能提高强度，含量大于05，其强度高塑性低，AL的含量在4左右具有较好的抗腐蚀作用，剩余部分由FE、PB、CD、SN四组分构成，其含量以质量计分别为FE008、PB0001、CD0001、SN0001；其加工制造方法如下（1）将钢丝绳头部打花；（2）配制上述所述的锌合。

12、金浇铸液；（3）对步骤（2）中的浇铸液进行过滤和脱泡处理，去除较大颗粒杂质，提高浇铸液的质量；（4）将钢丝绳打花的头部打花，；放入模具中，静态浇铸步骤（3）中处理好的锌合金浇铸液，浇铸成型；（5）通过冷却水对成型后的索具头进行硬化处理，硬化完成后，脱模；所述步骤（1）中打花目的是确保钢丝绳端部在浇铸过程中能将浇铸液更好的浇铸在其端部，增加钢丝绳与索具头浇铸接触面。0018实施例二与实施例一不同的是含有ZN951265、CU082、AL394、MG0049；剩余部分由FE、PB、CD、SN四组分构成，其含量以质量计分别为FE006、PB00015、CD00015、SN00015。实施例三与实施例。

13、一不同的是含有ZN95153、CU083、AL392、MG0041；剩余部分由FE、PB、CD、SN四组分构成，其含量以质量计分别为FE005、PB0002、CD0002、SN0002。0019实施例四与实施例一不同的是含有ZN94882、CU079、AL420、MG0042；剩余部分由FE、PB、CD、SN四组分构成，其含量以质量计分别为FE006、PB0002、CD0002。0020实施例五与实施例一不同的是含有ZN947315、CU076、AL440、MG0041；剩余部分由FE、PB、CD、SN四组分构成，其含量以质量计分别为FE006、PB00025、CD说明书CN104120306。

14、A3/3页500025、SN00025。0021实施例六与实施例一不同的是含有ZN94818、CU084、AL420、MG0052；剩余部分由FE一种组分构成，其含量以质量计分别为FE009。0022实施例七与实施例一不同的是含有ZN950275、CU083、AL40、MG005；剩余部分由FE、PB两种组分构成，其含量以质量计分别为FE009、PB00025。0023实施例八与实施例一不同的是含有ZN94435、CU084、AL41、MG0055；剩余部分由FE、PB、CD三种组分构成，其含量以质量计分别为FE007、PB00025、CD00025。0024以上所述仅为本发明的几个优选实施例，并非作为对本发明的限定，本发明还可以有很多替换，凡是利用本发明技术方案所作的各种等效替换均在本发明的保护范围之内。说明书CN104120306A。

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