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1、10申请公布号CN104117718A43申请公布日20141029CN104117718A21申请号201410308019222申请日20140701B23C3/0020060171申请人东莞市拓荒牛自动化设备有限公司地址523000广东省东莞市松山湖高新科技产业开发区松科苑16楼203室72发明人邹今令74专利代理机构东莞市众达专利商标事务所普通合伙44251代理人刘汉民54发明名称一种全自动数控底模机57摘要本发明公开一种全自动数控底模机，包括机架，机架上设有工作台，工作台的两侧分别设有一滑轨安装槽，两条滑轨安装槽内均设有X轴滑轨，其中一条安装槽内设有X轴传动丝杆，两条X轴滑轨上均设有。
2、X轴滑块，两块X轴滑块上均设有支架，两个支架通过横梁连接，X轴传动丝杆的一端设有一X轴传动电机，X轴传动丝杆与同一侧的X轴滑块连接，安装X轴传动丝杆的滑轨安装槽一侧设有拖链安装缺口，拖链安装缺口上设有X轴拖链，X轴拖链与同一侧的支架连接，横梁上设有底模机机头。本发明采用三个电主轴分别安装不同的铣刀，一个用于加工外框斜边，一个用于加工槽线，另一个用于加工定位孔，三个电主轴同时加工，一次性加工完成。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图4页10申请公布号CN104117718ACN104117718A1/1页21一。
3、种全自动数控底模机，包括机架（1），机架（1）上设有一工作台（2），其特征在于，所述工作台（2）的两侧分别设有一滑轨安装槽（3），两条所述滑轨安装槽（3）内均设有一X轴滑轨（4），其中一条所述安装槽（3）内设有X轴传动丝杆，两条所述X轴滑轨（4）上均设有一X轴滑块，两块所述X轴滑块上均设有一支架（5），两个所述支架通过一横梁（6）连接，所述X轴传动丝杆的一端设有一X轴传动电机，所述X轴传动丝杆与同一侧的所述X轴滑块连接，安装所述X轴传动丝杆的所述滑轨安装槽（3）一侧设有一拖链安装缺口（7），所述拖链安装缺口（7）上设有一X轴拖链（8），所述X轴拖链（8）与同一侧的所述支架（5）连接，所述横梁（。
4、6）的一侧设有Y轴滑轨（9）和Y轴传动丝杆（10），所述Y轴滑轨（9）上设有Y轴滑块（11），所述Y轴滑块（11）上设有一底模机机头（12），所述Y轴传动丝杆（10）的一端设有一Y轴传动电机（13），所述Y轴传动丝杆（10）与所述底模机机头（12）连接，所述底模机机头（12）一侧间隔设有多个Z轴升降平台（14），每个所述Z轴升降平台（14）上均设有一个电主轴（15），每个所述电主轴（15）的下端均设有一铣刀（16）。2根据权利要求1所述的全自动数控底模机，其特征在于，所述电主轴（15）通过一伺服电机驱动上下移动。3根据权利要求1所述的全自动数控底模机，其特征在于，每个所述Z轴升降平台（4）的一。
5、侧均设有一吸尘管（17）。4根据权利要求1所述的全自动数控底模机，其特征在于，所述X轴传动丝杆和Y轴传动丝杆（10）均为研磨级丝杆。5根据权利要求1所述的全自动数控底模机，其特征在于，所述工作台（2）的前端设有一控制面板（18）和急停按钮（19）。6根据权利要求1所述的全自动数控底模机，其特征在于，所述X轴传动电机带动所述横梁（6）前后移动。7根据权利要求1所述的全自动数控底模机，其特征在于，所述Y轴传动电机（13）带动所述底模机机头（12）左右移动。权利要求书CN104117718A1/3页3一种全自动数控底模机技术领域0001本发明涉及包装机械领域，特别涉及一种用于加工纸张、纸板、木板、电。
6、木板等底模材料的全自动数控底模机。背景技术0002雕刻机的应用领域非常广，包括工艺业、模具业、建筑业、印刷包装业、木工业、装饰业等，雕刻机的种类也非常繁多，但在印刷行业中使用的模切机专用底模雕刻机还没有，现有的模切机用底模均通过人工制作，由于模切机对底模的使用要求非常严格，人工加工时对人员要求非常高，由于人工加工经常会受到人为因素的影响，加工精度难以保证，加工精度低，制作效率低。发明内容0003本发明的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、操作方便，底模加工精度高的全自动数控底模机。0004为解决现有技术的上述缺陷，本发明提供的技术方案是一种全自动数控底模机，包括机架，机架上设有一工。
7、作台，所述工作台的两侧分别设有一滑轨安装槽，两条所述滑轨安装槽内均设有一X轴滑轨，其中一条所述安装槽内设有X轴传动丝杆，两条所述X轴滑轨上均设有一X轴滑块，两块所述X轴滑块上均设有一支架，两个所述支架通过一横梁连接，所述X轴传动丝杆的一端设有一X轴传动电机，所述X轴传动丝杆与同一侧的所述X轴滑块连接，安装所述X轴传动丝杆的所述滑轨安装槽一侧设有一拖链安装缺口，所述拖链安装缺口上设有一X轴拖链，所述X轴拖链与同一侧的所述支架连接，所述横梁的一侧设有Y轴滑轨和Y轴传动丝杆，所述Y轴滑轨上设有Y轴滑块，所述Y轴滑块上设有一底模机机头，所述Y轴传动丝杆的一端设有一Y轴传动电机，所述Y轴传动丝杆与所述底。
8、模机机头连接，所述底模机机头一侧间隔设有多个Z轴升降平台，每个所述Z轴升降平台上均设有一个电主轴，每个所述电主轴的下端均设有一铣刀。0005作为本发明全自动数控底模机的一种改进，所述电主轴通过一伺服电机驱动上下移动。0006作为本发明全自动数控底模机的一种改进，每个所述Z轴升降平台的一侧均设有一吸尘管。0007作为本发明全自动数控底模机的一种改进，所述X轴传动丝杆和Y轴传动丝杆均为研磨级丝杆。0008作为本发明全自动数控底模机的一种改进，所述工作台的前端设有一控制面板和急停按钮。0009作为本发明全自动数控底模机的一种改进，所述X轴传动电机带动所述横梁前后移动。0010作为本发明全自动数控底模。
9、机的一种改进，所述Y轴传动电机带动所述底模机机说明书CN104117718A2/3页4头左右移动。0011与现有技术相比，本发明的优点是本发明采用三轴控制底模机机头，X、Y轴向输送线均采用滑轨和研磨级传动丝杆，使底模机机头在左右、前后方向上的传动精度达到002MM以下，并通过可调节的Z轴升降平台微调电主轴的加工深度，精度可达到001MM；三个电主轴分别安装不同的铣刀，一个用于加工外框斜边，一个用于加工槽线，另一个用于加工定位孔，三个电主轴同时加工，一次性加工完成。附图说明0012图1是本发明立体结构示意图。0013图2是本发明主视图。0014图3是本发明侧视图。0015图4是本发明俯视图。00。
10、16附图标记名称1、机架2、工作台3、滑轨安装槽4、X轴滑轨5、支架6、横梁7、拖链安装缺口8、X轴拖链9、Y轴滑轨10、Y轴传动丝杆11、Y轴滑块12、底模机机头13、Y轴传动电机14、Z轴升降平台15、电主轴16、铣刀17、吸尘管18、控制面板19、急停按钮。具体实施方式0017下面就根据附图对本发明作进一步描述。0018如图1、图2、图3和图4所示，一种全自动数控底模机，包括机架1，机架1上设有一工作台2，工作台2的两侧分别设有一滑轨安装槽3，两条滑轨安装槽3内均设有一X轴滑轨4，其中一条安装槽3内设有X轴传动丝杆，两条X轴滑轨4上均设有一X轴滑块，两块X轴滑块上均设有一支架5，两个支架。
11、通过一横梁6连接，X轴传动丝杆的一端设有一X轴传动电机，X轴传动丝杆与同一侧的X轴滑块连接，安装X轴传动丝杆的滑轨安装槽3一侧设有一拖链安装缺口7，拖链安装缺口7上设有一X轴拖链8，X轴拖链8与同一侧的支架5连接，横梁6的一侧设有Y轴滑轨9和Y轴传动丝杆10，Y轴滑轨9上设有Y轴滑块11，Y轴滑块11上设有一底模机机头12，Y轴传动丝杆10的一端设有一Y轴传动电机13，Y轴传动丝杆10与底模机机头12连接，底模机机头12一侧间隔设有多个Z轴升降平台14，每个Z轴升降平台14上均设有一个电主轴15，每个电主轴15的下端均设有一铣刀16。0019优选的，电主轴15通过一伺服电机驱动上下移动。002。
12、0优选的，每个Z轴升降平台4的一侧均设有一吸尘管17。吸尘管17有利于及时将雕刻出来的灰尘吸走，防止灰尘影响雕刻精度。0021优选的，X轴传动丝杆和Y轴传动丝杆10均为研磨级丝杆。0022优选的，工作台2的前端设有一控制面板18和急停按钮19。通过控制面板18可以控制底模机机头12运行路径。0023优选的，X轴传动电机带动横梁6前后移动。X轴传动电机传动X轴传动丝杆，实现横梁6和底模机机头12在X轴方向上的精密移动。0024优选的，Y轴传动电机13带动所述底模机机头12左右移动。Y轴传动电机13带动Y轴传动丝杆10，实现底模机机头12在Y轴方向上的精密移动。说明书CN104117718A3/3页50025根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。说明书CN104117718A1/4页6图1说明书附图CN104117718A2/4页7图2说明书附图CN104117718A3/4页8图3说明书附图CN104117718A4/4页9图4说明书附图CN104117718A。