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1、10申请公布号CN104106891A43申请公布日20141022CN104106891A21申请号201410304907722申请日20140630A45B19/0420060171申请人苏州鸿大金属制品有限公司地址215400江苏省苏州市太仓市城厢镇东泾路20号72发明人宋环74专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司32224代理人董建林54发明名称变形导向型结构伞柄内衬铜管57摘要本发明涉及一种变形导向型结构伞柄内衬铜管，伞柄上设有套设在一起可抽拉伸缩的内柄管和外柄管，铜管能够变形后固定设置在外柄管内壁上靠近内柄管套入的一端，内柄管外壁能够相对滑动的套入铜管内，横截面为圆形的铜管轴。
2、向设有一段能够向内压动凹入铜管内部的弧形导槽，压动前在形成导槽结构的铜管壁上，导槽两侧边之间的外壁上设有若干条外角槽，导槽两侧边附近的内壁上均设有若干条内角槽。本发明沿既有的导槽结构的外侧设置外角槽，内侧两端设置内角槽，才施力压动铜管时，由于角槽的存在，其能够引导铜管的变形结构，弧形和折弯的角度能够被精确的引导，并且角槽能够减少因为形变而产生铜管内部的形变损伤。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图3页10申请公布号CN104106891ACN104106891A1/1页21一种变形导向型结构伞柄内衬铜管，所述。
3、伞柄上设有套设在一起可抽拉伸缩的内柄管和外柄管，所述铜管能够变形后固定设置在外柄管内壁上靠近所述内柄管套入的一端，所述内柄管外壁能够相对滑动的套入所述铜管内，其特征在于，横截面为圆形的所述铜管轴向设有一段能够向内压动凹入所述铜管内部的弧形导槽，压动前在形成所述导槽结构的所述铜管壁上，所述导槽两侧边之间的外壁上设有若干条外角槽，所述导槽两侧边附近的内壁上均设有若干条内角槽，所述铜管的内壁和外壁横截面形状分别与所述内柄管和所述外柄管横截面形状吻合。2根据权利要求1所述的变形导向型结构伞柄内衬铜管，其特征在于所述导槽、所述内角槽和所述外角槽的延伸方向与所述铜管的轴线方向平行。3根据权利要求2所述的变。
4、形导向型结构伞柄内衬铜管，其特征在于所述铜管未被压动其横截面形状为圆形时，所述内角槽和所述外角槽横截面形状均为三角形结构，其底边分别位于所述铜管内壁和外壁。4根据权利要求1或3所述的变形导向型结构伞柄内衬铜管，其特征在于压动所述铜管带有所述外角槽和所述内角槽部分形成向内凹入的所述导槽结构后，所述内角槽和所述外角槽在横截面内的内部空间均闭合形成线条结构。5根据权利要求1或3所述的变形导向型结构伞柄内衬铜管，其特征在于所述铜管侧壁上设有贯穿内外的弹卡孔，所述弹卡孔与所述外柄管上设有的弹卡孔位置一致的贯通。6根据权利要求1所述的变形导向型结构伞柄内衬铜管，其特征在于所述内柄管和所述外柄管均设有导槽结。
5、构，被压动凹入形成所述导槽结构后的所述铜管内壁和外壁分别与所述内柄管外壁和所述外柄管内壁在横截面内形状吻合。权利要求书CN104106891A1/3页3变形导向型结构伞柄内衬铜管技术领域0001本发明涉及一种内衬铜管，尤其涉及一种变形导向型结构伞柄内衬铜管。背景技术0002折叠伞是较为常见的生活用品，折叠伞的伞柄通常由能够相互套入并抽拉伸缩的管状结构，不锈钢材质的外柄管套入内柄管时，外柄管内壁与内柄管外壁产生摩擦较大，并且硬度较大的不锈钢材质的外柄管和内柄管相互抽拉摩擦时会产生异常刺耳的声音，抽拉过程中摩擦力的顿挫感较差，手拉动时手感差，长时间使用伞柄容易由于摩擦而损坏。现有技术中通常在内柄管。
6、和外柄管管壁之间设置摩擦性能较好的铜管，由于铜管价格较高，通常只使用一小段铜管固定在外柄管内壁上，内柄管和铜管内壁之间的摩擦性能会因为铜材质延展性较好，摩擦较为柔和，进而消除了噪音。但是现有技术中还是出现了铜管与内柄管之间摩擦力较大，较难将铜管固定在外柄管内壁上，以及铜管上导槽形状的产生和与伞柄横截面形状的匹配问题。发明内容0003本发明克服了现有技术的不足，提供一种能够较为精确的引导凹入变形量的变形导向型结构伞柄内衬铜管。0004为达到上述目的，本发明采用的技术方案为一种变形导向型结构伞柄内衬铜管，所述伞柄上设有套设在一起可抽拉伸缩的内柄管和外柄管，所述铜管能够变形后固定设置在外柄管内壁上靠。
7、近所述内柄管套入的一端，所述内柄管外壁能够相对滑动的套入所述铜管内，其特征在于，横截面为圆形的所述铜管轴向设有一段能够向内压动凹入所述铜管内部的弧形导槽，压动前在形成所述导槽结构的所述铜管壁上，所述导槽两侧边之间的外壁上设有若干条外角槽，所述导槽两侧边附近的内壁上均设有若干条内角槽，所述铜管的内壁和外壁横截面形状分别与所述内柄管和所述外柄管横截面形状吻合。0005本发明一个较佳实施例中，所述导槽、所述内角槽和所述外角槽的延伸方向与所述铜管的轴线方向平行。0006本发明一个较佳实施例中，所述铜管未被压动其横截面形状为圆形时，所述内角槽和所述外角槽横截面形状均为三角形结构，其底边分别位于所述铜管内。
8、壁和外壁。0007本发明一个较佳实施例中，压动所述铜管带有所述外角槽和所述内角槽部分形成向内凹入的所述导槽结构后，所述内角槽和所述外角槽在横截面内的内部空间均闭合形成线条结构。0008本发明一个较佳实施例中，所述铜管侧壁上设有贯穿内外的弹卡孔，所述弹卡孔与所述外柄管上设有的弹卡孔位置一致的贯通。0009本发明一个较佳实施例中，所述内柄管和所述外柄管均设有导槽结构，被压动凹入形成所述导槽结构后的所述铜管内壁和外壁分别与所述内柄管外壁和所述外柄管内壁在横截面内形状吻合。说明书CN104106891A2/3页40010本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明沿既有的导槽结构的外侧设置外角槽，内侧两端。
9、设置内角槽，才施力压动铜管时，由于角槽的存在，其能够引导铜管的变形结构，弧形和折弯的角度能够被精确的引导，并且角槽能够减少因为形变而产生铜管内部的形变损伤。附图说明0011下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。0012图1是本发明的内柄管、外柄管和铜管套设在一起的立体图；图2是本发明的优选实施例铜管的立体图；图3是本发明的优选实施例的形变前的铜管的横截面结构示意图；图4是本发明的优选实施例的形变后的铜管的横截面结构示意图；图5是现有技术中内柄管、外柄管和铜管的横截面结构示意图；图中1、内柄管，2、外柄管，3、铜管，4、导槽，5、弹卡孔，6、内角槽，7、，外角槽。具体实施方式0013现在结合附。
10、图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。0014如图15所示，一种变形导向型结构伞柄内衬铜管，伞柄上设有套设在一起可抽拉伸缩的内柄管1和外柄管2，铜管3能够变形后固定设置在外柄管2内壁上靠近内柄管1套入的一端，内柄管1外壁能够相对滑动的套入铜管3内，横截面为圆形的铜管3轴向设有一段能够向内压动凹入铜管3内部的弧形导槽4，导槽4的设置能够保证内柄管1、外柄管2和铜管3三者套设在一起时不会在周向发生相对旋转，使得弹卡装置能够很好的进入或者离开弹卡孔5，保证内柄管1和外柄管2相互间的锁紧。0015压动前在形成导。
11、槽4结构的铜管3壁上，导槽4两侧边之间的外壁上设有若干条外角槽7，导槽4两侧边附近的内壁上均设有若干条内角槽6，铜管3的内壁和外壁横截面形状分别与内柄管1和外柄管2横截面形状吻合。导槽4、内角槽6和外角槽7的延伸方向与铜管3的轴线方向平行。铜管3未被压动其横截面形状为圆形时，内角槽6和外角槽7横截面形状均为三角形结构，其底边分别位于铜管3内壁和外壁。压动铜管3带有外角槽7和内角槽6部分形成向内凹入的导槽4结构后，内角槽6和外角槽7在横截面内的内部空间均闭合形成线条结构。内柄管1和外柄管2均设有导槽4结构，被压动凹入形成导槽4结构后的铜管3内壁和外壁分别与内柄管1外壁和外柄管2内壁在横截面内形状。
12、吻合。0016铜管3侧壁上设有贯穿内外的弹卡孔5，弹卡孔5与外柄管2上设有的弹卡孔5位置一致的贯通，铜管3上的弹卡孔5为椭圆形，椭圆形长轴与铜管3轴线方向一致。椭圆形的弹卡孔5能够较好的使得弹卡装置较为容易的进入或者离开外柄管2上设有的弹卡孔5。0017本发明在组装时，施加压力压向带有外角槽7的中间部分，横截面为圆形的铜管3会被压力向内凹入，由于外角槽7和内角槽6的存在，铜管3侧壁会被逐渐在角槽的引导下发生弯曲，最后内角槽6处发生折弯，外角槽7出发生弧度弯折，当三角形角槽的两腰并合在一起时，恰好完成导槽4的压动凹入工作，并且导槽4的弧形角度等都能够较为准确，压出导槽4结构后，铜管3就能够恰好套入外柄管2的内壁上。说明书CN104106891A3/3页50018以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。说明书CN104106891A1/3页6图1图2说明书附图CN104106891A2/3页7图3图4说明书附图CN104106891A3/3页8图5说明书附图CN104106891A。