蓝光膜树脂镜片的制作工艺.pdf

本发明涉及眼镜片技术领域，尤其涉及一种树脂镜片的制作工艺。蓝光膜树脂镜片的制作工艺，采用真空镀膜机对镜片基体进行真空镀膜，镀膜前，对真空镀膜机进行抽真空，抽真空时间为8分钟-12分钟，并保持镀膜温度在55℃-65℃之间；对镜片基体由内到外依次镀膜如下：第一层为氧化硅层、第二层为氧化钛层、第三层为氧化硅层、第四层为氧化钛层、第五层为ITO层、第六层为氧化硅层、第七层为氧化铝层；镀膜完成后，制成蓝光膜镜片。由于采用上述技术方案，本发明能基本衰减蓝光的透射，防止蓝光对人体及眼睛的危害。

1.  蓝光膜树脂镜片的制作工艺，其特征在于，采用真空镀膜机对镜片基体进行真空镀膜，镀膜前，对真空镀膜机进行抽真空，抽真空时间为8分钟-12分钟，并保持镀膜温度在55℃-65℃之间；对镜片基体由内到外依次镀膜如下：
第一层为氧化硅层、第二层为氧化钛层、第三层为氧化硅层、第四层为氧化钛层、第五层为ITO层、第六层为氧化硅层、第七层为氧化铝层；
镀膜完成后，制成蓝光膜镜片。

2.  根据权利要求1所述的蓝光膜树脂镜片的制作工艺，其特征在于，从对真空镀膜机进行抽真空到镀膜完成，控制在35分钟-40分钟之间。

3.  根据权利要求1所述的蓝光膜树脂镜片的制作工艺，其特征在于，所述第一层为氧化硅层的厚度为155纳米-165纳米；
第二层为氧化钛层的厚度为170纳米-180纳米；
第三层为氧化硅层的厚度为25纳米-35纳米；
第四层为氧化钛层的厚度为55纳米-65纳米；
第五层为ITO层的厚度为3.5纳米-4.5纳米；
第六层为氧化硅层的厚度为70纳米-80纳米；
第七层为氧化铝层的厚度为30纳米-40纳米。

4.  根据权利要求3所述的蓝光膜树脂镜片的制作工艺，其特征在于，在所述第五层ITO层和所述第六层氧化硅层之间还镀有一层氟化物层。

5.  根据权利要求4所述的蓝光膜树脂镜片的制作工艺，其特征在于，所述氟化物层的厚度为12纳米-18纳米。

6.  根据权利要求1至5中任意一项所述的蓝光膜树脂镜片的制作工艺，其特征在于，所述镜片基体采用一非球面镜片。

7.  根据权利要求6所述的蓝光膜树脂镜片的制作工艺，其特征在于，述镜片基体的上表面的弧面为中心95弯-105弯到端部100弯-200弯圆滑弯曲的非球面；
所述镜片基体的下表面的弧面为中心590弯-610弯到端部450弯-550弯圆滑弯曲的非球面。

8.  根据权利要求6所述的蓝光膜树脂镜片的制作工艺，其特征在于，所述镜片基体的厚度为1.3mm-2.0mm。

蓝光膜树脂镜片的制作工艺
技术领域
本发明涉及眼镜片技术领域，尤其涉及一种树脂镜片的制作工艺。
背景技术
在人们日常生活中，如电视、电脑及LED灯等都存在蓝光，蓝光是可见光的组成部分。自然界本身没有单独的白光，蓝光与绿光、黄光组合后呈现出白光。绿光与黄光能量小，对眼睛刺激小，蓝光波短、能量高，能够直接穿透晶体直达眼底视网膜上，从而引起视网膜细胞的损伤，尤其是对光最敏感的黄斑区域，伤害更大，导致老年黄斑变性发病率增加。
另外，眼镜是以矫正视力或保护眼睛而制作的简单光学器件，由镜片和镜架组成。矫正视力用的眼镜有近视眼镜和远视眼镜、老花眼镜以及散光眼镜四种。现在的眼镜，通常没有抗蓝光的功能。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种蓝光膜树脂镜片的制作工艺，以解决上述技术问题。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
蓝光膜树脂镜片的制作工艺，其特征在于，采用真空镀膜机对镜片基体进行真空镀膜，镀膜前，对真空镀膜机进行抽真空，抽真空时间为8分钟-12分钟，并保持镀膜温度在55℃-65℃之间；对镜片基体由内到外依次镀膜如下：
第一层为氧化硅层、第二层为氧化钛层、第三层为氧化硅层、第四层为氧化钛层、第五层为ITO层、第六层为氧化硅层、第七层为氧化铝层；
镀膜完成后，制成蓝光膜镜片。
本发明采用真空镀膜的方式对镜片基体进行七层镀膜，特别采用氧化钛层代替了传统的氧化锆层，由于氧化钛层的抗UV比氧化锆强，对光电折射 也更强，因此能基本衰减蓝光的透射，防止蓝光对人体及眼睛的危害。
另外，本发明在第六层氧化硅层外还增设了一层氧化铝层，可大大增强对光的反射能力。
从对真空镀膜机进行抽真空到镀膜完成，控制在35分钟-40分钟之间。
所述第一层为氧化硅层的厚度为155纳米-165纳米，优选为160纳米；
第二层为氧化钛层的厚度为170纳米-180纳米，优选为175纳米；
第三层为氧化硅层的厚度为25纳米-35纳米，优选为30纳米；
第四层为氧化钛层的厚度为55纳米-65纳米，优选为61纳米；
第五层为ITO层的厚度为3.5纳米-4.5纳米，优选为4纳米；
第六层为氧化硅层的厚度为70纳米-80纳米，优选为75纳米；
第七层为氧化铝层的厚度为30纳米-40纳米，优选为35纳米。
在所述第五层ITO层和所述第六层氧化硅层之间还镀有一层氟化物层，以便实现镜片的抗污性能。所述氟化物层的厚度为12纳米-18纳米，优选为15纳米。
所述镜片基体采用一非球面镜片。本发明的镜片基体采用非球面镜片，将镜片边缘像差减到最低，宽阔了视野。另外，非球面镜片的基弯更平、重量更轻，外观更为自然、美观。在屈光度高的情况下，能够减少眼睛的变形，对于视力度高的使用者，更为适合。
所述镜片基体的上表面的弧面为中心95弯-105弯到端部100弯-200弯圆滑弯曲的非球面；优选上表面的弧面为中心100弯到端部150弯圆滑弯曲的非球面。
所述镜片基体的下表面的弧面为中心590弯-610弯到端部450弯-550弯圆滑弯曲的非球面；优选下表面的弧面为中心600弯到端部500弯圆滑弯曲的非球面。
所述镜片基体的厚度为1.3mm-2.0mm。
有益效果：由于采用上述技术方案，本发明能基本衰减蓝光的透射，防止蓝光对人体及眼睛的危害。
附图说明
图1为本发明制成的蓝光膜镜片的膜层结构。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。
蓝光膜树脂镜片的制作工艺，采用真空镀膜机对镜片基体9进行真空镀膜，本发明的镜片基体9选择非球面镜片。镜片基体9的上表面的弧面为中心100弯到端部150弯圆滑弯曲的非球面。镜片基体9的下表面的弧面为中心600弯到端部500弯圆滑弯曲的非球面。镜片基体的厚度为1.3mm-2.0mm。
镀膜前，对真空镀膜机进行抽真空，抽真空时间为10分钟，并保持镀膜温度在60℃之间。对镜片基体9由内到外依次镀膜如下：
第一层为氧化硅层1、第二层为氧化钛层2、第三层为氧化硅层3、第四层为氧化钛层4、第五层为ITO层5、第六层为氟化物层6、第七层为氧化硅层7、第八层为氧化铝层8。镀膜完成后，制成蓝光膜镜片。
从对真空镀膜机进行抽真空到镀膜完成，控制在35分钟-40分钟之间。
氧化硅层1的厚度为155纳米-165纳米，优选为160纳米。
氧化钛层2的厚度为170纳米-180纳米，优选为175纳米。
氧化硅层3的厚度为25纳米-35纳米，优选为30纳米。
氧化钛层4的厚度为55纳米-65纳米，优选为61纳米。
ITO层5的厚度为3.5纳米-4.5纳米，优选为4纳米。
氟化物层6的厚度为12纳米-18纳米，优选为15纳米。
氧化硅层7的厚度为70纳米-80纳米，优选为75纳米。
氧化铝层8的厚度为30纳米-40纳米，优选为35纳米。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。