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1、10申请公布号CN104123888A43申请公布日20141029CN104123888A21申请号201410312963522申请日20140701G09F9/3320060171申请人江门吉华光电精密有限公司地址529100广东省江门市江海区金瓯路412号68幢72发明人杨峰粟春燕王姵琪74专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司44205代理人张萍54发明名称一种PCB一体式显示装置及其生产方法57摘要本发明公开了一种PCB一体式显示装置及其生产方法，通过在PCB线路板上一体注塑成型有注塑框、注塑框的框体内固定有LED发光晶片，往框体中灌封环氧树脂和/或在框体表面粘贴一层散射膜，由。
2、于注塑框及框体可随意设定其形状、大小，因此可直接形成具有一定形状的LED发光单元，通过点亮各个框体中的LED发光晶片，即可实现LED发光单元的发光。本发明通过在PCB线路板上直接形成具有一定形状的LED，因此节省了传统数码管具有镂空、透光设计的外壳，显示装置可以设计得很薄，满足了消费者对于数码管显示装置超轻薄的要求。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图4页10申请公布号CN104123888ACN104123888A1/1页21一种PCB一体式显示装置，其特征在于包括印刷有LED线路（2）的PCB线路板（1）。
3、，所述PCB线路板（1）上一体注塑成型有注塑框（3），所述注塑框（3）上开有多个镂空的框体（4），所述框体（4）内的PCB线路板（1）上固定有LED发光晶片（64），所述框体（4）内灌有环氧树脂（7）和/或在注塑框（3）表面粘贴有一层散射膜（8）。2根据权利要求1所述的一种PCB一体式显示装置，其特征在于所述PCB线路板（1）的侧部设置有多个引脚（5），所述引脚（5）与印刷在PCB线路板（1）上的LED线路（2）连接。3根据权利要求1所述的一种PCB一体式显示装置，其特征在于所述框体（4）内的PCB线路板（1）上设置有正极（61）和负极（62），所述LED发光晶片（64）设置于正极（61）或负。
4、极（62）上，并通过金线（63）与另一电极连接。4根据权利要求1或3所述的一种PCB一体式显示装置，其特征在于所述框体（4）内的PCB线路板（1）上固定有两个或以上的LED发光晶片（64）。5根据权利要求1所述的一种PCB一体式显示装置，其特征在于所述注塑框（3）呈8字形状，所述框体（4）为组成8字形状的各个笔段。6根据权利要求1或5所述的一种PCB一体式显示装置，其特征在于所述PCB线路板（1）上一体注塑成型有两个或以上的注塑框（3）。7根据权利要求1的一种PCB一体式显示装置，其特征在于所述注塑框（3）的厚度和/或高度为01MM至5MM。8根据权利要求7所述的一种PCB一体式显示装置，其特。
5、征在于所述所述注塑框（3）的厚度和/或高度为05MM。9一种制作权利要求1至8任一所述PCB一体式显示装置的生产方法，其特征在于包括以下生产步骤步骤1，制作PCB线路板（1），在PCB线路板（1）上印刷LED线路（2），并在LED线路（2）相应的发光位置上形成至少一对正负极；步骤2，通过模具直接在PCB线路板（1）上注塑出注塑框（3），并在注塑框（3）上形成与LED线路（2）发光位置相对应镂空的框体（4）；步骤3，在正极（61）或负极（62）上固定LED发光晶片（64），并通过金线（63）连接另一电极；步骤4，对框体（4）内的LED发光晶片（64）进行测试；步骤5，在框体（4）内灌封环氧树脂（。
6、7）和/或在注塑框（3）表面贴上一层散射膜（8）；步骤6，对显示装置进行烘烤。权利要求书CN104123888A1/4页3一种PCB一体式显示装置及其生产方法技术领域0001本发明涉及一种显示装置及其生产方法，特别是一种PCB一体式数码管显示装置及其生产方法。背景技术0002LED数码管以发光二极管作为发光单元，颜色有单红，黄，蓝，绿，白，黄绿等效果。单色，分段全彩管可用大楼，道路，河堤轮廓亮化，LED数码管可均匀排布形成大面积显示区域，可显示图案及文字。现有的数码管通常在PCB线路板上焊接多颗发光二极管，并在PCB线路板上盖上数码管外壳，数码管外壳上对应多颗发光二极管的位置镂空或设置有透光部。
7、，当对数码管内的不同发光二极管点亮时，即可显示不同的数字或图案。由于发光二极管具有一定的厚度，因此现有的数码管外壳设计得比较厚，即使使用了较薄的贴片式LED，数码管外壳也具有也具有较高的厚度，还是不能满足消费者对于数码管显示器超轻薄的要求。发明内容0003为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种一体注塑成型、能大幅度减少数码管显示装置厚度的PCB一体式显示装置及其生产方法。0004本发明解决其问题所采用的技术方案是一种PCB一体式显示装置，包括印刷有LED线路的PCB线路板，所述PCB线路板上一体注塑成型有注塑框，所述注塑框上开有多个镂空的框体，所述框体内的PCB线路板上固定有LED发光晶片，。
8、所述框体内灌有环氧树脂和/或在注塑框表面粘贴有一层散射膜。0005进一步，所述PCB线路板的侧部设置有多个引脚，所述引脚与印刷在PCB线路板上的LED线路连接。0006进一步，所述框体内的PCB线路板上设置有正极和负极，所述LED发光晶片设置于正极或负极上，并通过金线与另一电极连接。0007进一步，所述框体内的PCB线路板上固定有两个或以上的LED发光晶片。0008具体地，所述注塑框呈8字形状，所述框体为组成8字形状的各个笔段。0009进一步，所述PCB线路板上一体注塑成型有两个或以上的注塑框。0010具体地，所述注塑框的厚度和/或高度为01MM至5MM。0011优选地，所述所述注塑框的厚度和。
9、/或高度为05MM。0012一种制作上述PCB一体式显示装置的生产方法，包括以下生产步骤步骤1，制作PCB线路板，在PCB线路板上印刷LED线路，并在LED线路相应的发光位置上形成至少一对正负极；步骤2，通过模具直接在PCB线路板上注塑出注塑框，并在注塑框上形成与LED线路发光位置相对应镂空的框体；步骤3，在正极或负极上固定LED发光晶片，并通过金线连接另一电极；说明书CN104123888A2/4页4步骤4，对框体内的LED发光晶片进行测试；步骤5，在框体内灌封环氧树脂和/或在注塑框表面贴上一层散射膜；步骤6，对显示装置进行烘烤。0013本发明的有益效果是本发明采用的一种PCB一体式显装置及。
10、其生产方法，通过在PCB线路板上一体注塑成型有注塑框、注塑框的框体内固定有LED发光晶片，往框体中灌封环氧树脂和/或在框体表面粘贴一层散射膜，由于注塑框及框体可随意设定其形状、大小，因此可直接形成具有一定形状的LED发光单元，通过点亮各个框体中的LED发光晶片，即可实现LED发光单元的发光。本发明通过在PCB线路板上直接形成具有一定形状的LED，因此节省了传统数码管具有镂空、透光设计的外壳，显示装置可以设计得很薄，满足了消费者对于数码管显示装置超轻薄的要求。附图说明0014下面结合附图和实例对本发明作进一步说明。0015图1是本发明显示装置的俯视图；图2是本发明显示装置的侧视图；图3是图1AA。
11、处第一实施例的剖面视图；图4是图1AA处第二实施例的剖面视图；图5是图1AA处第三实施例的剖面视图；图6是第四实施例的俯视图。具体实施方式0016参照图1图3所示，为本发明的一种PCB一体式显示装置的第一实施例,包括印刷有LED线路2的PCB线路板1，所述PCB线路板1上一体注塑成型有具有数字或图案形状的注塑框3，所述注塑框3上开有多个镂空的框体4，所述框体4内的PCB线路板1上设置有正极61和负极62，所述正极61或负极62上固有LED发光晶片64，LED发光晶片64通过金线63与另一电极连接，所述PCB线路板1的侧部设置有多个引脚5，所述引脚5与印刷在PCB线路板1上的LED线路2连接，所。
12、述框体4内灌有环氧树脂7。0017具体地，所述所述框体4内的PCB线路板1上固定有两个或以上的LED发光晶片64。所述注塑框3呈8字形状，所述框体4为组成8字形状的各个笔段。所述注塑框3的厚度和/或高度为01MM至5MM。优选地，注塑框3的厚度和/或高度为05MM。在该厚度范围下，在对LED发光晶片64进行金线63连接时，机器不会碰触到注塑框3，在该厚度范围内时，既能保证良好的发光效果，也能保证正常的生产，同时厚度十分薄。0018本发明采用的一种PCB一体式显示装置，通过在PCB线路板1上一体注塑成型有注塑框3、注塑框3的框体4内固定有LED发光晶片64，往框体4中灌封环氧树脂7，由于注塑框3。
13、及框体4可随意设定其形状、大小，因此可直接形成具有一定形状的LED发光单元，通过点亮各个框体4中的LED发光晶片64，即可实现LED发光单元的发光。本发明通过在PCB线路板1上直接形成具有一定形状的LED，因此节省了传统数码管具有镂空、透光设计的外壳，显示装置可以设计得很薄，满足了消费者对于数码管显示装置超轻薄的要求。0019参照图1、2和4所示，为本发明的一种PCB一体式显示装置的第二实施例，包括印说明书CN104123888A3/4页5刷有LED线路2的PCB线路板1，所述PCB线路板1上一体注塑成型有具有数字或图案形状的注塑框3，所述注塑框3上开有多个镂空的框体4，所述框体4内的PCB线。
14、路板1上设置有正极61和负极62，所述正极61或负极62上固有LED发光晶片64，LED发光晶片64通过金线63与另一电极连接，所述PCB线路板1的侧部设置有多个引脚5，所述引脚5与印刷在PCB线路板1上的LED线路2连接，所述框体4的表面粘贴有一层散射膜8。0020具体地，所述所述框体4内的PCB线路板1上固定有两个或以上的LED发光晶片64。所述注塑框3呈8字形状，所述框体4为组成8字形状的各个笔段。所述注塑框3的厚度和/或高度为01MM至5MM。优选地，注塑框3的厚度和/或高度为05MM。0021本发明采用的一种PCB一体式显示器装置，通过在PCB线路板1上一体注塑成型有注塑框3、注塑框。
15、3的框体4内固定有LED发光晶片64，往框体4表面粘贴有一层散射膜8，由于注塑框3及框体4可随意设定其形状、大小，因此可直接形成具有一定形状的LED发光单元，通过点亮各个框体4中的LED发光晶片64，即可实现LED发光单元的发光。本发明通过在PCB线路板1上直接形成具有一定形状的LED，因此节省了传统数码管具有镂空、透光设计的外壳，显示装置可以设计得很薄，满足了消费者对于数码管显示装置超轻薄的要求。0022参照图1、2、5所示，为本发明的一种PCB一体式显示装置的第三实施例，包括印刷有LED线路2的PCB线路板1，所述PCB线路板1上一体注塑成型有具有数字或图案形状的注塑框3，所述注塑框3上开。
16、有多个镂空的框体4，所述框体4内的PCB线路板1上设置有正极61和负极62，所述正极61或负极62上固有LED发光晶片64，LED发光晶片64通过金线63与另一电极连接，所述PCB线路板1的侧部设置有多个引脚5，所述引脚5与印刷在PCB线路板1上的LED线路2连接，所述框体4内灌有环氧树脂7，所述框体4的表面粘贴有一层散射膜8。0023具体地，所述所述框体4内的PCB线路板1上固定有两个或以上的LED发光晶片64。所述注塑框3呈8字形状，所述框体4为组成8字形状的各个笔段。所述注塑框3的厚度和/或高度为01MM至5MM。优选地，注塑框3的厚度和/或高度为05MM。0024本发明采用的一种PCB。
17、一体式显示装置，通过在PCB线路板1上一体注塑成型有注塑框3、注塑框3的框体4内固定有LED发光晶片64，往框体4内灌封有环氧树脂7，并在框体4的表面粘贴有一层散射膜8，由于注塑框3及框体4可随意设定其形状、大小，因此可直接形成具有一定形状的LED发光单元，通过点亮各个框体4中的LED发光晶片64，即可实现LED发光单元的发光。本发明通过在PCB线路板1上直接形成具有一定形状的LED，因此节省了传统数码管具有镂空、透光设计的外壳，显示装置可以设计得很薄，满足了消费者对于数码管显示装置超轻薄的要求。0025本发明可在注塑框3内灌封环氧树脂7和/或在注塑框3表面粘贴散射膜8，适用于不同用户的需求，。
18、可按需选择合适的结构进行生产。0026参照图6，所示为本发明一种PCB一体式显示装置的第四实施例，与上述第一、第二、第三实施例不同的地方在于，所述PCB线路板1上一体注塑成型有两个或以上的注塑框3，可同时显示多个数字或图案。0027一种制作上述PCB一体式显示装置的生产方法的第一实施方式，包括以下生产步骤说明书CN104123888A4/4页6步骤1，制作PCB线路板1，在PCB线路板1上印刷LED线路2，并在LED线路2相应的发光位置上形成至少一对正负极61，62；步骤2，通过模具直接在PCB线路板1上注塑出注塑框3，并在注塑框3上形成与LED线路2发光位置相对应镂空的框体4；步骤3，在正极。
19、61或负极62上固定LED发光晶片64，并通过金线63连接另一电极；步骤4，对框体4内的LED发光晶片64进行测试；步骤5，在框体4内灌封环氧树脂7；步骤6，对显示装置进行烘烤、出厂。0028一种制作上述PCB一体式显示装置的生产方法的第二实施方式，包括以下生产步骤步骤1，制作PCB线路板1，在PCB线路板1上印刷LED线路2，并在LED线路2相应的发光位置上形成至少一对正负极61，62；步骤2，通过模具直接在PCB线路板1上注塑出注塑框3，并在注塑框3上形成与LED线路2发光位置相对应镂空的框体4；步骤3，在正极61或负极62上固定LED发光晶片64，并通过金线63连接另一电极；步骤4，对框。
20、体4内的LED发光晶片64进行测试；步骤5，在注塑框3表面贴上一层散射膜8；步骤6，对显示装置进行烘烤、出厂。0029一种制作上述PCB一体式显示装置的生产方法的第三实施例，包括以下生产步骤步骤1，制作PCB线路板1，在PCB线路板1上印刷LED线路2，并在LED线路2相应的发光位置上形成至少一对正负极61，62；步骤2，通过模具直接在PCB线路板1上注塑出注塑框3，并在注塑框3上形成与LED线路2发光位置相对应镂空的框体4；步骤3，在正极61或负极62上固定LED发光晶片64，并通过金线63连接另一电极；步骤4，对框体4内的LED发光晶片64进行测试；步骤5，在框体4内灌封环氧树脂7；步骤6。
21、，在注塑框3表面贴上一层散射膜8；步骤7，对显示装置进行烘烤、出厂。0030本发明采用的一种PCB一体式显示装置的其生产方法，通过在PCB线路板1上一体注塑成型有注塑框3、注塑框3的框体4内固定有LED发光晶片64，往框体4中灌封环氧树脂7和/或在框体4表面粘贴一层散射膜8，由于注塑框3及框体4可随意设定其形状、大小，因此可直接形成具有一定形状的LED发光单元，通过点亮各个框体4中的LED发光晶片64，即可实现LED发光单元的发光。本发明通过在PCB线路板1上直接形成具有一定形状的LED，因此节省了传统数码管具有镂空、透光设计的外壳，显示装置可以设计得很薄，满足了消费者对于数码管显示装置超轻薄的要求。0031以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。说明书CN104123888A1/4页7图1说明书附图CN104123888A2/4页8图2说明书附图CN104123888A3/4页9图3图4图5说明书附图CN104123888A4/4页10图6说明书附图CN104123888A10。