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1、10申请公布号CN104176909A43申请公布日20141203CN104176909A21申请号201410396683722申请日20140813C03B9/3020060171申请人常熟建华模具科技股份有限公司地址215559江苏省苏州市常熟市沙家浜镇常昆工业园E区中天路3号72发明人朱伟国王永泉苏谦毛建良74专利代理机构常熟市常新专利商标事务所32113代理人朱伟军54发明名称玻璃模具初模用的闷头结构57摘要一种玻璃模具初模用的闷头结构，属于玻璃模具配件技术领域。包括阀体和阀芯，特点在阀体的阀体腔内开设阀芯限位件槽，在阀芯限位件槽内设置有阀芯限位件，在阀体的下部延伸有初模配合阀头，。
2、该初模配合阀头的初模配合阀头腔与阀体腔相通，并且在初模配合阀头的壁体上开设有回气孔，其中初模配合阀头腔的腔口构成阀门配合口；所述阀芯在所述阀体腔内的位置位于所述阀芯限位件的下方，并且与所述阀门配合口相配合。确保阀芯持久而稳定的运动效果；结构简单且制作与装配方便；在扑气时可保障空气顺畅流动，加速阀芯向初模方便位移。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图3页10申请公布号CN104176909ACN104176909A1/1页21一种玻璃模具初模用的闷头结构，包括一阀体1和设置在阀体1的阀体腔11内的一阀芯2，其特。
3、征在于在所述阀体1的阀体腔11内围绕阀体腔11的圆周方向开设有一凹入于阀体腔11的腔壁表面的并且环通的一阀芯限位件槽111，在该阀芯限位件槽111内设置有一阀芯限位件1111，在阀体1的下部以窄缩状态延伸有一初模配合阀头12，该初模配合阀头12的初模配合阀头腔121与所述阀体腔11相通，并且在初模配合阀头12的壁体上开设有用于将初模阀头腔121与外界相通的回气孔122，其中初模配合阀头腔121的腔口构成阀门配合口1211；所述阀芯2在所述阀体腔11内的位置位于所述阀芯限位件1111的下方，并且与所述阀门配合口1211相配合。2根据权利要求1所述的玻璃模具初模用的闷头结构，其特征在于在所述的阀体。
4、1的阀体腔11内并且在对应于所述阀芯限位件1111的下方的位置构成有一阀芯下行限位台阶112，当所述阀芯2与阀芯限位件1111接触时，阀芯2处于与所述初模配合阀头12的初模配合阀头腔121的阀门配合口1211相配合的状态，而当阀芯2与阀芯下行限位台阶112接触时，阀芯2伸展到阀门配合口1211外。3根据权利要求1或2所述的玻璃模具初模用的闷头结构，其特征在于所述初模配合阀头12的形状呈倒圆锥台体的形状。4根据权利要求3所述的玻璃模具初模用的闷头结构，其特征在于在所述初模配合阀头12的底端端面上并且围绕底端端面的圆周方向构成有初模配合凹槽123，该初模配合凹槽123的断面形状呈半圆弧形。5根据权。
5、利要求1或2所述的玻璃模具初模用的闷头结构，其特征在于在所述阀体1的外壁上并且位于阀体1的上部构成有一对机械手固定连接座13，该一对机械手固定连接座13彼此以面对面的状态对应，并且在该对机械手固定连接座13上各构成有一紧固件固定槽131。6根据权利要求2所述的玻璃模具初模用的闷头结构，其特征在于所述的阀芯2包括阀门座21和阀杆22，阀门座21具有一阀门座腔211，该阀门座腔211的上部形成为敞口，并且在对应于该敞口位置的外壁上构成有一阀门座限位挡圈212，在阀门座腔211的阀门座腔底壁2111上以间隔状态开设有进气孔21111，阀杆22以垂直悬臂状态构成于阀门座底壁2111背对阀门座腔211的。
6、一侧的中央位置，并且在阀杆22的末端扩设而构成有一阀门221，当所述阀门座限位挡圈212与所述阀芯限位件1111接触时，所述阀门221处于与所述初模配合阀头12的初模配合阀头腔121的阀门配合口1211相配合的状态，而当阀门限位挡圈212与所述阀芯下行限位台阶112接触时，所述阀门221伸展到阀门配合口1211外。7根据权利要求1或2或6所述的玻璃模具初模用的闷头结构，其特征在于所述的阀芯限位件1111为卡簧或卡环。权利要求书CN104176909A1/3页3玻璃模具初模用的闷头结构技术领域0001本发明属于玻璃模具配件技术领域，具体涉及一种玻璃模具初模用的闷头结构。背景技术0002如业界所知。
7、，利用吹吹法制作瓶罐类玻璃容器如啤酒瓶、红酒瓶、汽水瓶、各种调味瓶乃至日用化妆品瓶普遍需使用初模、成型模，处于熔融状态的玻璃熔体引入初模，在初模内吹制成型出玻璃空器雏形（业界习惯称初坯），再由机械手将初坯转移至成型模中吹制成型，最终得到成品玻璃容器。为了确保进入初模内的玻璃熔体成功地吹制出前述的初坯，因而还需为初模配备一闷头，在对进入到初模内的玻璃熔体吹制出初坯的过程中，闷头处于与初模的配合状态，反之则移离于初模。闷头的功用有二；一是对进入到初模内的玻璃熔气扑气；二是压料，以避免位于初模下方的吹气机构在吹气时玻璃熔体从初模内向上泛出。0003在公开的中国专利文献中可见诸关于闷头结构的技术信息，。
8、典型的如授权公告号CN203639314U推荐有“一种闷头”，其是通过弹性连接构件将外壳与内芯连接，并且在内芯上开设排气孔和构成有凸起，该专利方案的建树可见其说明书第0017栏。但是存在以下欠缺其一，由于弹性连接构件的结构体系的弹簧易产生疲劳现象，因而阀芯（专利称内芯）的位移量会随着弹簧的弹性变化而变化，即阀芯运动的持久稳定效果难以保障；其二，由于结构复杂，因而不论是制作还是装配均较为麻烦；其三，由于弹簧的设置，因而在扑气时弹簧会影响气体的顺利流通，因为弹簧位于阀芯的阀芯腔内，而扑气时的空气需进入阀芯腔并推动阀芯在克服弹簧的反力下向下位移（即向初模方向位移）。0004鉴于上述已有技术，本申请人。
9、作了积极而有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且经本申请人的推演试验，结果证明是切实可行的。发明内容0005本发明的任务在于提供一种有助于摒弃使用弹簧而藉以保障阀芯持久而稳定的运动效果；有利于显著简化结构而藉以方便制作与装配和有益于在扑气时避免对空气产生阻力而藉以保障空气顺利流通的玻璃模具初模用的闷头结构。0006本发明的任务是这样来完成的，一种玻璃模具初模用的闷头结构，包括一阀体和设置在阀体的阀体腔内的一阀芯，特征在于在所述阀体的阀体腔内围绕阀体腔的圆周方向开设有一凹入于阀体腔的腔壁表面的并且环通的一阀芯限位件槽，在该阀芯限位件槽内设置有一阀芯限位件，在阀体的下部以窄缩状态延伸有。
10、一初模配合阀头，该初模配合阀头的初模配合阀头腔与所述阀体腔相通，并且在初模配合阀头的壁体上开设有用于将初模阀头腔与外界相通的回气孔，其中初模配合阀头腔的腔口构成阀门配合口；所述阀芯在所述阀体腔内的位置位于所述阀芯限位件的下方，并且与所述阀门配合口相配合。0007在本发明的一个具体的实施例中，在所述的阀体的阀体腔内并且在对应于所述阀芯限位件的下方的位置构成有一阀芯下行限位台阶，当所述阀芯与阀芯限位件接触时，阀说明书CN104176909A2/3页4芯处于与所述初模配合阀头的初模配合阀头腔的阀门配合口相配合的状态，而当阀芯与阀芯下行限位台阶接触时，阀芯伸展到阀门配合口外。0008在本发明的另一个具。
11、体的实施例中，所述初模配合阀头的形状呈倒圆锥台体的形状。0009在本发明的又一个具体的实施例中，在所述初模配合阀头的底端端面上并且围绕底端端面的圆周方向构成有初模配合凹槽，该初模配合凹槽的断面形状呈半圆弧形。0010在本发明的再一个具体的实施例中，在所述阀体的外壁上并且位于阀体的上部构成有一对机械手固定连接座，该一对机械手固定连接座彼此以面对面的状态对应，并且在该对机械手固定连接座上各构成有一紧固件固定槽。0011在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的阀芯包括阀门座和阀杆，阀门座具有一阀门座腔，该阀门座腔的上部形成为敞口，并且在对应于该敞口位置的外壁上构成有一阀门座限位挡圈，在阀门座腔的阀门。
12、座腔底壁上以间隔状态开设有进气孔，阀杆以垂直悬臂状态构成于阀门座底壁背对阀门座腔的一侧的中央位置，并且在阀杆的末端扩设而构成有一阀门，当所述阀门座限位挡圈与所述阀芯限位件接触时，所述阀门处于与所述初模配合阀头的初模配合阀头腔的阀门配合口相配合的状态，而当阀门限位挡圈与所述阀芯下行限位台阶接触时，所述阀门伸展到阀门配合口外。0012在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的阀芯限位件为卡簧或卡环。0013本发明提供的技术方案由于无需使用弹簧及相关部件将阀芯与阀体连接，因而能确保阀芯持久而稳定的运动效果；由于阀芯与阀体无需借助于任何紧固件相配合，因而结构简单并且制作与装配方便；由于摒弃了已有技术在阀。
13、芯内配设弹簧，因而在扑气时可保障空气顺畅流动，加速阀芯向初模方便位移。附图说明0014图1为本发明的实施例结构图。0015图2为图1所示的阀芯处于与阀芯限位件相接触状态的示意图。0016图3为图1所示的阀芯处于与阀芯下行限位台阶相接触状态的示意图。0017图4为本发明的应用例示意图。具体实施方式0018为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。0019请参见图1，给出了一阀体1和以浮动状态。
14、设置于阀体1的阀体腔11内的一阀芯2，在阀体1的阀体腔11内围绕阀体腔11的圆周方向构成有即开设有（也即加工有）一凹入于阀体腔11的腔壁表面的并且环通即贯通的阀芯限位件槽111，在该阀芯限位件槽111内嵌置有一阀芯限位件1111，在本实施例中，阀芯限位件1111采用卡簧，但是也可采用卡环或其它类似的部件。0020在阀体1的下部以窄缩状态延伸有一初模配合阀头12，该初模配合阀头12的初说明书CN104176909A3/3页5模配合阀头腔121与前述阀体腔11相通，并且在初模配合阀头12的壁体上开设有用于将初模阀头腔121与外界相通的回气孔122，初模配合阀头腔121的腔口构成为阀门配合口1211。
15、。前述阀芯2在阀体腔11内的位置位于阀芯限位件1111的下方，并且与阀门配合口1211相配合。0021在前述的阀体1的阀体腔11内并且在对应于阀芯限位件1111的下方的位置构成有一阀芯下行限位台阶112。在前述初模配合阀头12的底端端面上并且围绕底端端面的圆周方向构成有初模配合凹槽123，该初模配合凹槽123的断面形状呈半圆弧形。藉由该初模配合凹槽123使初模配合阀头12与由图4示意的初模3的模腔口之间产生良好的配合效果。0022继续见图1，在前述阀体1的外壁上并且位于阀体1的上部构成有一对机械手固定连接座13，该一对机械手固定连接座13彼此以面对面的状态对应，并且在该对机械手固定连接座13上。
16、各构成有一紧固件固定槽131。0023前述的阀芯2包括阀门座21和阀杆22，阀门座21具有一阀门座腔211，该阀门座腔211的上部形成为敞口，并且在对应于该敞口位置的外壁上构成有一犹如法兰边形状的阀门座限位挡圈212，在阀门座腔211的阀门座腔底壁2111上以间隔状态开设有进气孔21111，阀杆22以垂直悬臂状态构成于阀门座底壁2111背对阀门座腔211的一侧的中央位置，并且在阀杆22的末端扩设而构成有一阀门221。0024请参见图2，由于阀芯2在阀体1的阀体腔11内的位置处于向上位移的状态，于是阀门座限位挡圈212与前述的阀芯限位件1111相接触，即由于遭到阀芯限位件1111的阻挡，阀芯2上。
17、行到达极限位置，此时阀芯2的阀杆22末端的阀门221处于与初模配合阀头12的初模配合阀头腔12的阀门配合口1211相配合的状态，在该状态下，开设于阀体1下部的前述回气孔122开启。出自成对配置的初模3的合模面缝隙中的空气经进气孔21111引入初模配合阀头腔121并经回气孔122引至外界。0025请参见图3，由于阀芯2在阀体腔11内的位置处于向下位移的状态，于是阀门座限位挡圈212与前述阀芯下行限位台阶112相接触，即由于遭到阀芯下行限位台阶112的阻挡，阀芯2下行到达极限程度，此时阀门221处于伸展到阀门配合口1211外的状态，在该状态下，开设于阀体1下部的回气孔122封闭。依据专业常识可知，。
18、图3所示的状态为向阀体腔11扑气的状态并且同时起到压料作用，进入到阀体腔11内的空气依次经阀门腔21、进气孔2111、初模配合阀头腔121和阀门配合口1211进入初模3内。0026请参见图4并且结合图2，在初模3的模腔内具有玻璃熔体，具体而言，在阀体机械手4将本发明置于初模3之前，玻璃熔体已从初模3的入料口31引入了初模腔内，并且已由对图3描述而完成了扑气，在初模3下方的吹气机构对初模3内的玻璃熔体吹气时，在出自成对配置的初模3的缝隙内的空气的作用下，使阀门221由图3所示的状态返回至图2和图4所示的状态，直至初模3在完成了初坯成型后，再由阀体机械手4将本发明的阀体连同阀芯2移离初模3，初模3开模，由位于初模3下方的口模连同初坯在口模机械手（图4中未示出）的作用下转移至下一工位的成型模中吹制成型。图4还示出了采用紧固件1311在对应于紧固件固定槽131的位置将机械手固定连接座13与阀体机械手4固定连接，并且在阀体机械手4上配接有用于向阀体腔11引气的机械手引气接口41。说明书CN104176909A1/3页6图1说明书附图CN104176909A2/3页7图2图3说明书附图CN104176909A3/3页8图4说明书附图CN104176909A。