一种风机用板材及其制备方法.pdf

本发明公开了一种风机用板材，按质量百分比，包括：碳纤维55%-65%、聚氨酯树脂25%-35%、碳酸钙2%-4%，双丙酮丙烯酰胺1%-3%、亚磷酸三苯酯4%-6%，按照上述质量百分比将聚氨酯树脂、碳酸钙、双丙酮丙烯酰胺、亚磷酸三苯酯加入到树脂槽中混合均匀，制备成胶黏剂，使用预加热装置对碳纤维进行预热，将胶黏剂加入到浸渍装置内，将预热后的碳纤维放置在浸渍装置内浸渍，将碳纤维浸渍带从下往上一层层平铺在压板上表面上，先使用热压装置热压成型，然后再使用冷压装置冷压成型，即可制得风机用板材。本发明具有质量好、耐腐蚀性好等优点。

1.  一种风机用板材，其特征在于：按质量百分比，包括：碳纤维55%-65%、聚氨酯树脂25%-35%、碳酸钙2%-4%，双丙酮丙烯酰胺1%-3%、亚磷酸三苯酯4%-6%。

2.  根据权利要求1所述的一种风机用板材，其特征在于：作为优选，按质量百分比，包括：碳纤维60%、聚氨酯树脂30%、碳酸钙3%，双丙酮丙烯酰胺2%、亚磷酸三苯酯5%
根据权利要求1所述的一种风机用板材，其特征在于：具体制备步骤如下:
步骤一：按照上述质量百分比将聚氨酯树脂、碳酸钙、双丙酮丙烯酰胺、亚磷酸三苯酯加入到树脂槽中混合均匀，制备成胶黏剂；
步骤二：使用预加热装置对碳纤维进行预热，预热温度为160℃，预热时间为5-10秒；
步骤三：将步骤一制得的胶黏剂加入到浸渍装置内，将预热后的碳纤维放置在浸渍装置内浸渍即可得到碳纤维浸渍带，然后使用冷却辊压装置对碳纤维浸渍带进行辊压以及冷却定型；
步骤四：将6-8层冷却定型后的碳纤维浸渍带从下往上一层层平铺在压板上表面上，先使用热压装置热压成型，压力为4-6 MPa，加热温度为220℃，热压时间为6-8 min，然后再使用冷压装置冷压成型，压力为4-6 MPa，冷压6-8 min，即可制得风机用板材。

一种风机用板材及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种风机用板材及其制备方法，应用于风机的生产加工领域。
背景技术
风机是我国对气体压缩和气体输送机械的简称，风机包括通风机、鼓风机等，目前，风机已广泛应用于日常生活中，但是现有的用于生产风机的板材的耐腐蚀性、耐候性比较差，这就造成板材的质量比较差，生产出的风机的质量也就比较差，风机的使用寿命也就比较短。
发明内容
本发明是为避免上述已有技术中存在的不足之处，提供一种风机用板材及其制备方法 ，以解决现有风机用板材耐腐蚀性差、质量差等问题。
本发明为解决技术问题采用以下技术方案：
本发明公开了一种风机用板材，按质量百分比，包括：碳纤维55%-65%、聚氨酯树脂25%-35%、碳酸钙2%-4%，双丙酮丙烯酰胺1%-3%、亚磷酸三苯酯4%-6%。
作为优选，本发明所述的风机用板材，按质量百分比，包括：碳纤维60%、聚氨酯树脂30%、碳酸钙3%，双丙酮丙烯酰胺2%、亚磷酸三苯酯5%
进一步的，本发明所述的风机用板材，具体制备步骤如下:
步骤一：按照上述质量百分比将聚氨酯树脂、碳酸钙、双丙酮丙烯酰胺、亚磷酸三苯酯加入到树脂槽中混合均匀，制备成胶黏剂；
步骤二：使用预加热装置对碳纤维进行预热，预热温度为160℃，预热时间为5-10秒；
步骤三：将步骤一制得的胶黏剂加入到浸渍装置内，将预热后的碳纤维放置在浸渍装置内浸渍即可得到碳纤维浸渍带，然后使用冷却辊压装置对碳纤维浸渍带进行辊压以及冷却定型；
步骤四：将6-8层冷却定型后的碳纤维浸渍带从下往上一层层平铺在压板上表面上，先使用热压装置热压成型，压力为4-6 MPa，加热温度为220℃，热压时间为6-8 min，然后再使用冷压装置冷压成型，压力为4-6 MPa，冷压6-8 min，即可制得风机用板材。
碳纤维是一种含碳量在95%以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料，强度高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量的特性，因此本发明所述的风机用板材通过添加碳纤维，因此本发明制备而成的风机用板材的耐腐蚀性以及耐候性显著提高，而且通过添加亚磷酸三苯酯具有增韧剂的作用，生产出的风机质量也就大大提高，风机的使用寿命大大延长。
具体实施方式
本发明公开了一种风机用板材，按质量百分比，包括：碳纤维55%-65%、聚氨酯树脂25%-35%、碳酸钙2%-4%，双丙酮丙烯酰胺1%-3%、亚磷酸三苯酯4%-6%。
作为优选，本发明所述的风机用板材，按质量百分比，包括：碳纤维60%、聚氨酯树脂30%、碳酸钙3%，双丙酮丙烯酰胺2%、亚磷酸三苯酯5%
进一步的，本发明所述的风机用板材，具体制备步骤如下:
步骤一：按照上述质量百分比将聚氨酯树脂、碳酸钙、双丙酮丙烯酰胺、亚磷酸三苯酯加入到树脂槽中混合均匀，制备成胶黏剂；
步骤二：使用预加热装置对碳纤维进行预热，预热温度为160℃，预热时间为5-10秒；
步骤三：将步骤一制得的胶黏剂加入到浸渍装置内，将预热后的碳纤维放置在浸渍装置内浸渍即可得到碳纤维浸渍带，然后使用冷却辊压装置对碳纤维浸渍带进行辊压以及冷却定型；
步骤四：将6-8层冷却定型后的碳纤维浸渍带从下往上一层层平铺在压板上表面上，先使用热压装置热压成型，压力为4-6 MPa，加热温度为220℃，热压时间为6-8 min，然后再使用冷压装置冷压成型，压力为4-6 MPa，冷压6-8 min，即可制得风机用板材。
实施例1
步骤一：按照质量百分比，将30%聚氨酯树脂、3%碳酸钙、2%双丙酮丙烯酰胺、5%亚磷酸三苯酯加入到树脂槽中混合均匀，制备成胶黏剂；
步骤二：使用预加热装置对60%碳纤维进行预热，预热温度为160℃，预热时间为8秒；
步骤三：将步骤一制得的胶黏剂加入到浸渍装置内，将预热后的碳纤维放置在浸渍装置内浸渍即可得到碳纤维浸渍带，然后使用冷却辊压装置对碳纤维浸渍带进行辊压以及冷却定型；
步骤四：将7层冷却定型后的碳纤维浸渍带从下往上一层层平铺在压板上表面上，先使用热压装置热压成型，压力为5MPa，加热温度为220℃，热压时间为7 min，然后再使用冷压装置冷压成型，压力为5 MPa，冷压7 min，即可制得风机用板材。
实施例2
步骤一：按照质量百分比将25%聚氨酯树脂、2%碳酸钙、3%双丙酮丙烯酰胺、6%亚磷酸三苯酯加入到树脂槽中混合均匀，制备成胶黏剂；
步骤二：使用预加热装置对64%碳纤维进行预热，预热温度为160℃，预热时间为5秒；
步骤三：将步骤一制得的胶黏剂加入到浸渍装置内，将预热后的碳纤维放置在浸渍装置内浸渍即可得到碳纤维浸渍带，然后使用冷却辊压装置对碳纤维浸渍带进行辊压以及冷却定型；
步骤四：将8层冷却定型后的碳纤维浸渍带从下往上一层层平铺在压板上表面上，先使用热压装置热压成型，压力为4MPa，加热温度为220℃，热压时间为6 min，然后再使用冷压装置冷压成型，压力为4 MPa，冷压6 min，即可制得风机用板材。
以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。