一种注塑成型设备.pdf

本发明提供了一种注塑成型设备，属于塑料制品生产领域，包括一注塑机构、一定模机构和一动模机构；定模机构由一级定模和二级定模组成，一级定模和二级定模的外壁内部均设有水套，一级定模和二级定模的外壁上分别设有一级排气孔和二级排气孔；动模机构包括一动模，动模由一驱动机构驱动，动模与一级定模和二级定模分别形成一级模腔和二级模腔；注塑机构包括一级注塑机构和二级注塑机构，一级注塑机构连接一级定模的外壁，二级注塑机构连接二级定模的外壁，一级注塑机构和二级注塑机构分别连接一级熔融机构和二级熔融机构。本发明能够先后进行塑料制品的初步成型，再进行保护层的成型，简单方便，成型效果好，自动化程度高，节省人力物力。

1.  一种注塑成型设备，其特征在于：包括一注塑机构、一定模机构和一动模机构；
所述定模机构由相互连接的一级定模和二级定模组成，所述二级定模的外径大于一级定模的外径；
所述动模机构位于定模机构的内部，所述动模机构包括一可移动的动模，所述动模由一驱动机构驱动，所述动模与一级定模和二级定模为动密封，所述动模与一级定模和二级定模分别形成一级模腔和二级模腔；
所述注塑机构包括一级注塑机构和二级注塑机构，所述一级注塑机构连接一级定模的外壁，所述二级注塑机构连接二级定模的外壁。

2.  根据权利要求1所述的一种注塑成型设备，其特征在于：所述一级定模和二级定模的外壁内部均设有水套。

3.  根据权利要求1或2所述的一种注塑成型设备，其特征在于：所述一级定模和二级定模的外壁上分别设有一级排气孔和二级排气孔。

4.  根据权利要求3所述的一种注塑成型设备，其特征在于：所述一级注塑机构和二级注塑机构分别连接一级熔融机构和二级熔融机构。

5.  根据权利要求1所述的一种注塑成型设备，其特征在于：所述驱动机构为一汽缸。

一种注塑成型设备
技术领域
本发明涉及塑料制品生产领域，具体是一种注塑成型设备。
背景技术
随着工业技术的发展，高端工业生产逐渐走进人们的生活，各种设计的产品的生产和设计都需要经过图纸设计、模具定型和生产制造几个步骤。注塑模具是当前工业生产中应用最广泛的模具之一，是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。但是一些塑料制品的生产并不是先将多种原料混合在一起熔融，再进行注塑成型；有些塑料制品需要在其表面注塑一层保护层，这样现有的注塑成型设备不能满足先将塑料制品成型，再进行塑料制品外表面保护层的成型。因此需要一种注塑成型设备，能够先后进行塑料制品的初步成型，再进行保护层的成型，简单方便，成型效果好，自动化程度高，节省人力物力。
发明内容
本发明要解决的问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够先后进行塑料制品的初步成型，再进行保护层的成型，简单方便，成型效果好，自动化程度高，节省人力物力的注塑成型设备。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种注塑成型设备，包括一注塑机构、一定模机构和一动模机构；
所述定模机构由相互连接的一级定模和二级定模组成，所述二级定模的外径大于一级定模的外径；
所述动模机构位于定模机构的内部，所述动模机构包括一可移动的动模，所述动模由一驱动机构驱动，所述动模与一级定模和二级定模为动密封，所述动模与一级定模和二级定模分别形成一级模腔和二级模腔；
所述注塑机构包括一级注塑机构和二级注塑机构，所述一级注塑机构连接一级定模的外壁，所述二级注塑机构连接二级定模的外壁。
进一步地，所述一级定模和二级定模的外壁内部均设有水套。
进一步地，所述一级定模和二级定模的外壁上分别设有一级排气孔和二级排气孔。
进一步地，所述一级注塑机构和二级注塑机构分别连接一级熔融机构和二级熔融机构。
进一步地，所述驱动机构为一汽缸。
本发明具有的优点和积极效果是：
本发明能够先后进行塑料制品的初步成型，再进行保护层的成型，简单方便，成型效果好，自动化程度高，节省人力物力。
附图说明
图1是本发明注塑成型设备的动模位于一级定模内的结构示意图。
图2是本发明注塑成型设备的动模位于二级定模内的结构示意图。
图3是初成型的塑料制品进入第二模腔内的结构示意图。
图中：1、一级定模；2、二级定模；3、水套；4、一级排气孔；5、二级排气孔；6、动模；7、汽缸；8、一级模腔；9、二级模腔；10、一级注塑机构；11、二级注塑机构；12、一级熔融机构；13、二级熔融机构。
具体实施方式
如图1-3所示，一种注塑成型设备，包括一注塑机构、一定模机构和一动模机构；
定模机构由相互连接的一级定模1和二级定模2组成，二级定模2的外径大于一级定模1的外径，一级定模1和二级定模2的外壁内部均设有水套3，一级定模1和二级定模2的外壁上分别设有一级排气孔4和二级排气孔5；
动模机构位于定模机构的内部，动模机构包括一可移动的动模6，动模6由一汽缸7驱动，动模6与一级定模1和二级定模2为动密封，动模6与一级定模1和二级定模2分别形成一级模腔8和二级模腔9；
注塑机构包括一级注塑机构10和二级注塑机构11，一级注塑机构10连接一级定模1的外壁，二级注塑机构11连接二级定模2的外壁，一级注塑机构10和二级注塑机构11分别连接一级熔融机构12和二级熔融机构13。
本实例的工作过程：主原料和作为保护层原料分别在一级熔融机构12和二级熔融机构13中进行熔融，启动汽缸7，汽缸7驱动动模6运动，使动模6位于一级定模1内，动模6与一级定模1形成一级模腔8，一级熔融机构12内的熔融的主原料进入一级注塑机构10内，一级注塑机构10将熔融的主原料注入一级模腔8内，水套3对一级模腔8内的主原料冷却初成型；启动汽缸7，汽缸7驱动动模6，使动模6位于二级定模2内，动模6与二级定模2形成二级模腔9，二级熔融机构13内的熔融的保护层原料进入二级注塑机构11内，二级注塑机构11将熔融的保护层原料注入二级模腔9内，水套3对二级模腔9内的塑料制品进行冷却，最后得到表面注塑有保护层的塑料制品。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。