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1、(10)申请公布号 CN 102511542 A (43)申请公布日 2012.06.27 CN 102511542 A *CN102511542A* (21)申请号 201110403352.8 (22)申请日 2011.12.07 A23B 7/02(2006.01) (71)申请人 河南科技大学 地址 471000 河南省洛阳市涧西区西苑路 48 号 (72)发明人 任广跃 李晖 李秀娟 段续 张仲欣 刘云宏 (74)专利代理机构 洛阳公信知识产权事务所 ( 普通合伙 ) 41120 代理人 苗强 (54) 发明名称 一种高水分果蔬微波真空分段干燥方法 (57) 摘要 一种高水分果蔬微波。
2、真空分段干燥方法， 将 高水分果蔬预处理后放入微波真空干燥炉内， 在 真空度为 0.06-0.07MPa、 微波功率为 1000-2000W 条件下， 干燥至湿基含水率 40-50% ； 然后将真空 度调整为 0.08MPa、 微波功率调整为 800W， 每加热 1min 再关闭微波真空干燥炉停止供热 1min， 干燥 至湿基含水率7%以下。 本发明采用的分段干燥是 在物料先微波真空连续干燥到一定含水量时， 再 微波真空间歇干燥至物料安全储存水分， 能有效 的避免高水分果蔬干燥后期在连续的高温下产生 的表面硬化， 甚至出现局部高温焦化现象， 提高了 产品的质量， 使干制品的品质接近真空冷冻干燥。
3、， 同时降低了能耗， 缩短生产周期。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 1/1 页 2 1. 一种高水分果蔬微波真空分段干燥方法， 其特征在于， 包含以下步骤 ： 1） 将高水分果蔬预处理后放入微波真空干燥炉内 ； 2）将微波真空干燥炉的干燥仓真空度调整为 0.06-0.07MPa、 微波功率调整为 1000-2000 W， 干燥至高水分果蔬湿基含水率为 30-50% ； 3） 将微波真空干燥炉的干燥仓真空度调整为 0.08 MPa、 微波功率调整为 800W， 在此状 态。
4、下， 每加热1min就关闭微波真空干燥炉停止供热1min， 之后再加热1min， 循环此过程， 直 至干燥至湿基含水率 7% 以下。 2. 根据权利要求 1 所述的一种高水分果蔬微波真空分段干燥方法， 其特征是 ： 步骤 2 中将微波真空干燥炉的干燥仓真空度调整为 0.07 MPa。 权 利 要 求 书 CN 102511542 A 2 1/2 页 3 一种高水分果蔬微波真空分段干燥方法 技术领域 0001 本发明涉及果蔬加工领域， 具体的说是一种高水分果蔬微波真空分段干燥方法。 背景技术 0002 微波真空干燥 （microwave vacuum drying, MV） 提供了一个改善脱水产。
5、品质量的 替代方法， 它具有微波干燥和真空干燥的优点， 能提高能量利用率和产品品质， 此外一定的 真空度可抑制氧化， 因此能很好保持产品的色泽和营养成分。微波真空干燥可用于高质量 产品的保存， 脱水制品的口感， 香味， 气味和复水性都很好， 同时微波具有杀菌消毒功效， 能 够延长产品的货架期。 许多研究表明微波真空干燥的制品的色香味及热敏性成分的保留率 比较接近冷冻干燥， 但微波真空干燥后期水分含量降低， 其吸收微波的能力也相应降低， 如 果继续采用微波真空连续干燥， 物料可能会产生烧伤、 边缘焦化、 结壳和硬化等现象。 0003 对于高水分果蔬来说， 为防止表面硬化结壳现象， 同时兼顾干燥效。
6、率， 物料在微波 真空干燥到一定含水率时， 采用微波真空间歇干燥， 给物料中的水分迁移留有充足的时间， 使水分在物料中分布均匀， 从而解决了微波真空干燥后期物料产生的品质劣变。 0004 就国内有关果蔬加工方面的专利来看， 叶兴乾等人发明了一种紫山药休闲食品的 制备方法 （中国发明专利， 申请号 201010157916.x） ， 采用了单一的 MV 技术， 虽然产品质量 较好， 无褐变， 颜色均匀， 表面光滑， 但有卷曲， 形体保持较差。 发明内容 0005 为解决高水分果蔬干燥时形体保持较差的问题， 本发明提供了一种高水分果蔬微 波真空分段干燥方法。 0006 本发明为解决上述技术问题采用。
7、的技术方案为 ： 一种高水分果蔬微波真空分段干 燥方法， 包含以下步骤 ： 1） 将高水分果蔬预处理后放入微波真空干燥炉内 ； 2）将微波真空干燥炉的干燥仓真空度调整为 0.06-0.07MPa、 微波功率调整为 1000-2000 W， 干燥至高水分果蔬湿基含水率为 30-50% ； 3） 将微波真空干燥炉的干燥仓真空度调整为 0.08 MPa、 微波功率调整为 800W， 在此状 态下， 每加热1min就关闭微波真空干燥炉停止供热1min， 之后再加热1min， 循环此过程， 直 至干燥至湿基含水率 7% 以下。 0007 上述步骤 1 中的预处理是指高水分果蔬在干燥前进行的选取、 清洗、。
8、 去皮、 切片等 常规操作。 0008 上述步骤 2 中优选将微波真空干燥炉的干燥仓真空度调整为 0.07 MPa。 0009 分段干燥是在物料先微波真空连续干燥到一定含水量时， 再微波真空间歇干燥至 物料安全储存水分， 能有效的避免高水分果蔬干燥后期在连续的高温下产生的表面硬化， 甚至出现局部高温焦化现象。 0010 有益效果 ： 本发明采用先微波真空连续干燥后微波真空间歇干燥的新联合干燥模 说 明 书 CN 102511542 A 3 2/2 页 4 式， 针对各种不同高水分果蔬原料试验确定联合干燥含水率转换点， 再确定适宜的分阶段 干燥工艺的方法， 产品在接近冻干品质的前提下大幅度降低能。
9、耗和生产周期， 并在后续微 波真空间歇干燥的条件下脱水， 实现保质干燥， 同时降低脱水加工成本， 有利于以较高的性 价比提高市场占有率。 0011 与传统热风干燥的技术背景相比， 分段干燥的技术避免了产品皱缩度大、 复水性 差、 色泽易褐变等缺点， 尤其避免了高水分果蔬干燥中易边缘焦化、 结壳和硬化等现象。 0012 与单一的微波真空干燥技术相比， 微波真空分段干燥技术有效的提高了产品的质 量， 使干制品的品质接近真空冷冻干燥， 同时降低了能耗， 缩短生产周期。 具体实施方式 0013 实施例 1 ： 怀山药干制 将怀山药清洗， 去皮， 切片 （厚度 6 mm） 处理后， 初始含水率为 86%。
10、-88%， 备用。放入微波 真空干燥箱中， 设定微波功率为1500 W， 抽真空， 当真空度降到0.07 MPa时， 开启微波， 每5 min称重一次， 干燥至物料含水率为50%时， 停止干燥， 将干燥参数调整为 ： 微波功率800 W， 真空度 0.08 MPa， 进行间歇干燥， 实际操作为加热 1 min 停 1 min， 干燥至含水率 7% （湿基） 以下， 真空包装， 避光储藏。 0014 实施例 2 ： 猕猴桃干制 选择成熟度和大小一致的猕猴桃清洗后， 采用热碱液去皮， 去皮后切片 （厚度 6 mm） ， 然 后护色， 初始含水率为88%， 备用。 放入微波真空干燥箱中， 设定微波功。
11、率为2000 W， 抽真空， 当真空度降到 0.07 MPa 时， 开启微波， 每 5 min 称重一次， 干燥至物料含水率为 40% 时， 停 止干燥， 将干燥参数调整为 ： 微波功率 800 W， 真空度 0.08 MPa， 进行间歇干燥， 实际操作为 加热 1 min 停 1 min， 干燥至含水率 7%（湿基） 以下， 真空包装， 避光储藏。 0015 实施例 3 ： 芹菜干制 将挑选后的芹菜清洗、 切段 （切段长度 100 mm） 后， 放入微波真空干燥箱中， 设定微波功 率为1000 W， 抽真空， 当真空度降到0.07 MPa时， 开启微波， 每5 min称重一次， 干燥至物料 含水率为 30% 时， 停止干燥， 将干燥参数调整为 ： 微波功率 800 W， 真空度 0.08 MPa， 进行间 歇干燥， 实际操作为加热 1 min 停 1 min， 干燥至含水率 7%（湿基） 以下， 真空包装， 避光储 藏。 说 明 书 CN 102511542 A 4 。