一种蛹虫草子实体压片糖果的制作方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201510082107.X

申请日:

2015.02.13

公开号:

CN104642688A

公开日:

2015.05.27

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):A23G 3/38申请公布日:20150527|||实质审查的生效IPC(主分类):A23G 3/38申请日:20150213|||公开

IPC分类号:

A23G3/38; A23G3/48

主分类号:

A23G3/38

申请人:

佛山市宝资林生物科技有限公司

发明人:

张粤华; 李嘉珉; 关敏仪; 李毅

地址:

528000广东省佛山市禅城区南庄镇吉利园源四路1号3座四层之二

优先权:

专利代理机构:

北京品源专利代理有限公司11332

代理人:

巩克栋; 杨晞

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内容摘要

一种蛹虫草子实体压片糖果的制作方法,其包括以下步骤:1)、超微粉碎:将干燥后的蛹虫草采用低温粉碎技术经超微粉碎设备粉碎全部物料至90.0%的粒度≤25μm;2)、混合制粒:将乳糖、甘露糖醇、麦芽糊精和步骤1)中的蛹虫草超微粉按一定的质量比均匀混合,然后加入水进行快速制粒;3)、第二次干燥;4)、筛分与整粒;5)、混合:将步骤4)中的混合颗粒和硬脂酸镁混合,混合均匀后得物料留待压片;6)、压片:将步骤5)混合后得物料进行压片制得成品。本发明通过将蛹虫草经过超微粉碎后,使获得的压片糖果含有较高的有效成分,而且有效成分释放速度极快,释放完全,在不浪费药材的同时容易起到高效合理的保健作用。

权利要求书

权利要求书
1.  一种蛹虫草子实体压片糖果的制作方法,其特征在于:其包括以下步骤:
1)、超微粉碎:将干燥后的蛹虫草经超微粉碎设备粉碎全部物料至90.0%的粒度≤25μm。
2)、混合制粒:将乳糖、甘露糖醇、麦芽糊精和步骤1)中的蛹虫草超微粉按一定的质量比均匀混合,然后加入水进行快速制粒;
3)、第二次干燥:将步骤2)制得的混合湿颗粒进行干燥;
4)、筛分与整粒:将步骤3)干燥后的混合颗粒进行筛分,筛网上的粗颗粒,再进行整粒粉碎;
5)、混合:将步骤4)中的混合颗粒和硬脂酸镁按一定比例混合,混合均匀后得物料留待压片;
6)、压片:将步骤5)混合后得物料进行压片制得成品。

2.  根据权利要求1所述的蛹虫草子实体压片糖果的制作方法,其特征在于:所述蛹虫草子实体压片糖果的配方组分按质量百分比包括:蛹虫草20%-50%、乳糖10-50%、甘露糖醇2%-20%、麦芽糊精2%-20%和硬脂酸镁0.3-3%。

3.  根据权利要求1所述的蛹虫草子实体压片糖果的制作方法,其特征在于:在步骤2)中,将乳糖、甘露糖醇、麦芽糊精和步骤4)中的蛹虫草超微粉按一定的比例的质量比用等量递增法置于快速制粒机中混合均匀。

4.  根据权利要求1所述的蛹虫草子实体压片糖果的制作方法,其特征在于:在步骤3)中,混合湿颗粒平铺于托盘上,混合颗粒的平铺厚度≤3cm。

5.  根据权利要求3所述的蛹虫草子实体压片糖果的制作方法,其特征在于:在步骤3)中,将托盘置于热风循环干燥箱中,设置干燥箱温度为65-75度,干燥1.5-2.5小时;控制水分在2%-3.5%。

6.  根据权利要求1所述的蛹虫草子实体压片糖果的制作方法,其特征在于: 在步骤4)中,将物料倒入筛网为20目的振荡筛分机,在湿度在40%以下的操作室内进行筛分。

7.  根据权利要求1所述的蛹虫草子实体压片糖果的制作方法,其特征在于:在步骤6)中,将混合后得物料放入压片机中进行压片;压片过程中使用电子天平对压片进行重量检测,控制压片重在550mg±50mg。

说明书

说明书一种蛹虫草子实体压片糖果的制作方法
技术领域
本发明涉及蛹虫草产品的制备方法,尤其涉及一种蛹虫草子实体压片糖果的制作方法。
背景技术
蛹虫草又名北冬虫夏草、蛹虫草等,属子囊菌亚门麦角菌科虫草属,与冬虫夏草同属异种。研究显示:人工培育的北冬虫夏草子实体与天然的冬虫夏草两者在有机和无机营养元素种类上基本一致,但在主要功能成分上北冬虫夏草比天然冬虫夏草的含量高。如虫草素是冬虫夏草特有的功能成分,北冬虫夏草是野生冬虫夏草的35倍,腺嘌呤是野生冬虫夏草的40倍,核苷类总量是野生冬虫夏草的6.25倍。虫草素具有抗病毒、抑菌、抑制肿瘤生长的功效,与环磷酰胺有明显的协同作用,并有降血糖的作用;而腺苷可直接进入心肌经磷酸化生成腺苷酸,参与心肌能量代谢,对心血管系统和机体的许多其它系统及组织均有明显的生理作用。
目前市面上的蛹虫草产品,一类是粗粉碎产品,原料经粗粉碎后加工的胶囊、袋泡茶等。粗粉碎加工后的蛹虫草产品,其有效成分释放速度慢,释放不完全,难以起到高效合理的保健作用。由于植物药、动物药的有效成分主要分布于细胞内与细胞间质,超微粉碎能使蛹虫草粉体粒径达到微米级,有效破碎中药材的细胞壁,细胞内的有效成分充分暴露出来、释放速度及释放程度都会得到大幅度的提高。另一类是提取类产品,蛹虫草经提取浓缩得到提取液,再经一系列工艺流程或添加其它药材得到的饮品等。而在这个提取浓缩过程中,蛹虫草经过多次加压的煎煮提取,以及长时间的浓缩干燥,蛹虫草中的有效成 分经过长时间的加温加热,会造成有效成分的较大损失,同时在提取过程中,大量的废水、废气产生,不利于环保的同时,消除废水、废气生产成本相比较会更高。
另外,目前市面上的蛹虫草产品,较多的产品主要成分或者说是主要的药材只是蛹虫草一种。
发明内容
本发明的目的在于克服以上的不足和缺陷提出一种蛹虫草子实体压片糖果的制作方法。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种蛹虫草子实体压片糖果的制作方法,其包括以下步骤:
1)、超微粉碎:将干燥后的蛹虫草经超微粉碎设备粉碎全部物料至90.0%的粒度≤25μm,控制物料的粒度确保最终成品的有效成分能够完全释放。粉碎过程中采用低温粉碎技术,最大限度地保留了原材料的有效成分。
2)、混合制粒:将乳糖、甘露糖醇、麦芽糊精和步骤1)中的蛹虫草超微粉按一定的质量比进行混合均匀,然后加入水进行快速制粒;
3)、第二次干燥:将步骤2)制得的混合湿颗粒进行干燥;
4)、筛分与整粒:将步骤3)干燥后的混合颗粒进行筛分,筛网上的粗颗粒,再进行整粒粉碎;
5)、混合:将步骤4)中的混合颗粒和硬脂酸镁按一定比例混合,混合均匀后得物料留待压片;
6)、压片:将步骤5)混合后得物料进行压片制得成品。
优选的,所述蛹虫草子实体压片糖果的配方组分按质量百分比包括:蛹虫 草20%-50%、乳糖10-50%、甘露糖醇2%-20%、麦芽糊精2%-20%和硬脂酸镁0.3-3%。
优选的,在步骤2)中,将乳糖、甘露糖醇、麦芽糊精和步骤4)中的蛹虫草超微粉按一定的比例的质量比用等量递增法置于快速制粒机中混合均匀。
优选的,在步骤3)中,混合湿颗粒平铺于托盘上,混合颗粒的平铺厚度≤3cm。
进一步优选的,在步骤3)中,将托盘置于热风循环干燥箱中,设置干燥箱温度为65-75℃,干燥1.5-2.5h;控制水分在2%-3.5%。
优选的,将物料倒入筛网为20目的振荡筛分机,在湿度在40%以下的操作室内进行筛分。
优选的,在步骤5)中,将混合后得物料放入压片机中进行压片;控制压片重在550mg±50mg。
本发明的有益效果:
1、蛹虫草经过低温细胞破壁超微粉碎后,在细胞内和细胞间质的有效成分充分得释放出来,而且由于粉碎操作的温度较低,被破坏、降解的有效成分较少,能最大限度的保留有效成分,极大的节约了药材。
2、相比较市面上销售的提取类型的蛹虫草产品,本产品具备节能环保的特点。由于提取类型的蛹虫草食品,需要经过多次加压的煎煮提取,才能将其中的有效成分提取出来,然后提取液还需要经过长时间的浓缩干燥才能最终得到纯度较高的有效成分,在这个提取、浓缩、干燥的过程中,蛹虫草中的有效成分、活性物质经历了长时间的加温加热,其中很多成分会在这个过程中造成较大的损失,一些挥发性成分甚至完全丢失。而且在生产过程中也有大量废水产生,不环保的同时也提高了生产成本。
3、蛹虫草超微粉制成压片糖果,增加了蛹虫草超微粉的稳定性,防潮性,有利于贮藏。相比较于颗粒状、粉末状制品,压片制品的相对体积小,表面积小,更利于食品、药品的防潮性、稳定性,保质期更长。
4、服用方便简单,制成口含片相比较超微粉携带方便,服用简单。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
一种蛹虫草子实体压片糖果的配方组分包括:蛹虫草超微粉20%-50%、乳糖10-50%、甘露糖醇2%-20%、麦芽糊精2%-20%和硬脂酸镁0.3%-3%。
一种蛹虫草子实体压片糖果的制作方法,其包括以下步骤:
1)、炮制:将选好的蛹虫草去除杂质,冲洗,清理干净表面的泥沙;
2)、蒸煮灭菌:将炮制好的蛹虫草平铺在托盘上,置于蒸药箱进行蒸煮灭菌;蒸煮灭菌时间为30-35分钟。
3)、干燥:将步骤2)灭菌后的蛹虫草放入热风循环干燥箱中进行干燥;干燥温度为45-55度,干燥时间为11-13小时,控制水分≤5.0%。
4)、超微粉碎:将步骤3)干燥后蛹虫草经超微粉碎设备粉碎全部物料至90.0%的粒度≤25μm;
5)、混合制粒:将乳糖、甘露糖醇、麦芽糊精和步骤4)中的蛹虫草超微粉按一定的比例的质量比用等量递增法置于快速制粒机中混合均匀,然后加入适量的水,进行快速制粒;
6)、第二次干燥:将步骤5)制得的混合湿颗粒平铺于托盘上,混合颗粒的平铺厚度≤3cm;将托盘置于热风循环干燥箱中,设置干燥箱温度为65-75℃,干燥1.5-2.5h;控制水分在2%-3.5%。
7)、筛分与整粒:将步骤6)干燥后的混合颗粒倒入筛网为20目的震荡筛 分机中湿度在40%以下进行筛分,筛网上的粗颗粒,放入整粒机中进行整粒粉碎;
8)、混合:将步骤7)中的混合颗粒和一定量的硬脂酸镁混合,混合均匀后得物料留待压片;
9)、压片:将步骤8)混合后得物料倒入压片机中进行压片;控制片重在0.5g-0.6g;
10)、分装及包装:取合格的上述物料,在相对湿度40%以下的室内进行分装及外包装得成品。
超微粉碎技术是近些年来国际上发展起来的一项应用现代物理或化学方法对材料进行微粉化的新技术,已广泛应用于化工、医药、食品、农药、化妆品等许多领域。超微粉碎技术是指运用现代先进的粉碎手段,把物料粉碎成微米甚至是纳米级别的颗粒。对于中药材而言,将药材粉碎成微米甚至是纳米级别的颗粒,此项粉碎作业可以将药材细胞打碎,药材的利用率大幅度提高,许多药材可以减少服用量,节约1/3~1/2。
超微粉碎技术与以往的纯机械粉碎方法不同,在粉碎过程不会产生局部过热现象,甚至可以在低温下进行粉碎,因而最大限度地保留了粉体的生物活性成分,颗粒大小均匀,色泽一致,粉末细腻,有利于提高产品质量。此外,超微粉碎还表现出如下优势:能最大限度地保留粉体的生物活性成分,有利于制成所需的高质量产品;节省原料,提高利用率;减少对环境的污染;药材的均匀度高。
实施例1
一种蛹虫草子实体压片糖果的制作方法,其包括以下步骤:
1)、炮制:将选好的蛹虫草去除杂质,冲洗,清理干净表面的泥沙;
2)、蒸煮灭菌:将炮制好的蛹虫草平铺在托盘上,置于蒸药箱进行蒸煮灭菌;蒸煮灭菌时间为30分钟。
3)、干燥:将步骤2)灭菌后的蛹虫草放入热风循环干燥箱中进行干燥;干燥温度为45度,干燥时间为13小时,控制水分≤5.0%。
4)、超微粉碎:将步骤3)干燥后蛹虫草经超微粉碎设备粉碎全部物料至90.0%的粒度≤25μm;
5)、混合制粒:将乳糖10%、甘露糖醇20%、麦芽糊精17%和步骤4)中的蛹虫草超微粉50%用等量递增法置于快速制粒机中混合均匀,然后加入适量的水,进行快速制粒;
6)、第二次干燥:将步骤5)制得的混合湿颗粒平铺于托盘上,混合颗粒的平铺厚度≤3cm;将托盘置于热风循环干燥箱中,设置干燥箱温度为65℃,干燥2.5h;控制水分在2%-3.5%之间。
7)、筛分与整粒:将步骤6)干燥后的混合颗粒倒入筛网为20目的震荡筛分机中湿度在40%以下进行筛分,筛网上的粗颗粒,放入整粒机中进行整粒粉碎;
8)、混合:将步骤7)中的混合颗粒和3%硬脂酸镁混合,混合均匀后得物料留待压片;
9)、压片:将步骤8)混合后得物料倒入压片机中进行压片;控制片重在550mg±50mg;
10)、分装及包装:取合格的上述物料,在相对湿度40%以下的室内进行分装及外包装得成品。
实施例1中蛹虫草占比重为50%,有效成分腺苷含量约为0.12%,虫草素含量约为0.15%。有限成分的释放速率约为22分钟。
实施例2
一种蛹虫草子实体压片糖果的制作方法,其包括以下步骤:
1)、炮制:将选好的蛹虫草去除杂质,冲洗,清理干净表面的泥沙;
2)、蒸煮灭菌:将炮制好的蛹虫草平铺在托盘上,置于蒸药箱进行蒸煮灭菌;蒸煮灭菌时间为31分钟。
3)、干燥:将步骤2)灭菌后的蛹虫草放入热风循环干燥箱中进行干燥;干燥温度为55度,干燥时间为11小时,控制水分≤5.0%。
4)、超微粉碎:将步骤3)干燥后蛹虫草经超微粉碎设备粉碎全部物料至90.0%的粒度≤25μm;
5)、混合制粒:将乳糖50%、甘露糖醇18%、麦芽糊精10%和步骤4)中的蛹虫草超微粉20%用等量递增法置于快速制粒机中混合均匀,然后加入适量的水,进行快速制粒;
6)、第二次干燥:将步骤5)制得的混合湿颗粒平铺于托盘上,混合颗粒的平铺厚度≤3cm;将托盘置于热风循环干燥箱中,设置干燥箱温度为75℃,干燥1.5h;控制水分在2%-3.5%之间。
7)、筛分与整粒:将步骤6)干燥后的混合颗粒倒入筛网为20目的震荡筛分机中湿度在40%以下进行筛分,筛网上的粗颗粒,放入整粒机中进行整粒粉碎;
8)、混合:将步骤7)中的混合颗粒和2%硬脂酸镁混合,混合均匀后得物料留待压片;
9)、压片:将步骤8)混合后得物料倒入压片机中进行压片;控制片重在0.5g;
10)、分装及包装:取合格的上述物料,在相对湿度40%以下的室内进行分 装及外包装得成品。
实施例2中蛹虫草占比重为25%,有效成分腺苷含量约为0.06%,虫草素含量约为0.08%。有限成分的释放速率约为20分钟。
实施例3
一种蛹虫草子实体压片糖果的制作方法,其包括以下步骤:
1)、炮制:将选好的蛹虫草去除杂质,冲洗,清理干净表面的泥沙;
2)、蒸煮灭菌:将炮制好的蛹虫草平铺在托盘上,置于蒸药箱进行蒸煮灭菌;蒸煮灭菌时间为32分钟。
3)、干燥:将步骤2)灭菌后的蛹虫草放入热风循环干燥箱中进行干燥;干燥温度为50度,干燥时间为12小时,控制水分≤5.0%。
4)、超微粉碎:将步骤3)干燥后蛹虫草经超微粉碎设备粉碎全部物料至90.0%的粒度≤25μm;
5)、混合制粒:将乳糖29%、甘露糖醇10%、麦芽糊精20%和步骤4)中的蛹虫草超微粉40.7%用等量递增法置于快速制粒机中混合均匀,然后加入适量的水,进行快速制粒;
6)、第二次干燥:将步骤5)制得的混合湿颗粒平铺于托盘上,混合颗粒的平铺厚度≤3cm;将托盘置于热风循环干燥箱中,设置干燥箱温度为70℃,干燥2h;控制水分在2.0%-3.5%之间。
7)、筛分与整粒:将步骤6)干燥后的混合颗粒倒入筛网为20目的震荡筛分机中湿度在40%以下进行筛分,筛网上的粗颗粒,放入整粒机中进行整粒粉碎;
8)、混合:将步骤7)中的混合颗粒和0.3%硬脂酸镁混合,混合均匀后所得物料留待压片;
9)、压片:将步骤8)混合后得物料倒入压片机中进行压片;控制片重550mg±50mg;
10)、分装及包装:取合格的上述物料,在相对湿度40%以下的室内进行分装及外包装得成品。
实施例3中蛹虫草占比重为40%,有效成分腺苷含量约为0.10%,虫草素含量约为0.12%。有限成分的释放速率约为21分钟。
实施例4
一种蛹虫草子实体压片糖果的制作方法,其包括以下步骤:
1)、炮制:将选好的蛹虫草去除杂质,冲洗,清理干净表面的泥沙;
2)、蒸煮灭菌:将炮制好的蛹虫草平铺在托盘上,置于蒸药箱进行蒸煮灭菌;蒸煮灭菌时间为33分钟。
3)、干燥:将步骤2)灭菌后的蛹虫草放入热风循环干燥箱中进行干燥;干燥温度为54度,干燥时间为11.5小时,控制水分≤5.0%。
4)、超微粉碎:将步骤3)干燥后蛹虫草经超微粉碎设备粉碎全部物料至90.0%的粒度≤25μm;
5)、混合制粒:将乳糖35%、甘露糖醇15%、麦芽糊精15%和步骤4)中的蛹虫草超微粉32%按一定的比例的质量比用等量递增法置于快速制粒机中混合均匀,然后加入适量的水,进行快速制粒;
6)、第二次干燥:将步骤5)制得的混合湿颗粒平铺于托盘上,混合颗粒的平铺厚度≤3cm;将托盘置于热风循环干燥箱中,设置干燥箱温度为65-75℃,干燥1.5-2.5h;控制水分在2%-3.5%。
7)、筛分与整粒:将步骤6)干燥后的混合颗粒倒入筛网为20目的震荡筛分机中湿度在40%以下进行筛分,筛网上的粗颗粒,放入整粒机中进行整粒粉 碎;
8)、混合:将步骤7)中的混合颗粒和3%硬脂酸镁混合,混合均匀后得物料留待压片;
9)、压片:将步骤8)混合后得物料倒入压片机中进行压片;控制片重在550mg±50mg;
10)、分装及包装:取合格的上述物料,在相对湿度40%以下的室内进行分装及外包装得成品。
实施例4中蛹虫草占比重为35%,有效成分腺苷含量约为0.09%,虫草素含量约为0.11%。有限成分的释放速率约为21分钟。
实施例5
一种蛹虫草子实体压片糖果的制作方法,其包括以下步骤:
1)、炮制:将选好的蛹虫草去除杂质,冲洗,清理干净表面的泥沙;
2)、蒸煮灭菌:将炮制好的蛹虫草平铺在托盘上,置于蒸药箱进行蒸煮灭菌;蒸煮灭菌时间为34分钟。
3)、干燥:将步骤2)灭菌后的蛹虫草放入热风循环干燥箱中进行干燥;干燥温度为48度,干燥时间为12.5小时,控制水分≤5.0%。
4)、超微粉碎:将步骤3)干燥后蛹虫草经超微粉碎设备粉碎全部物料至90.0%的粒度≤25μm;
5)、混合制粒:将乳糖41%、甘露糖醇2%、麦芽糊精7%和步骤4)中的蛹虫草超微粉48%按一定的比例的质量比用等量递增法置于快速制粒机中混合均匀,然后加入适量的水,进行快速制粒;
6)、第二次干燥:将步骤5)制得的混合湿颗粒平铺于托盘上,混合颗粒的平铺厚度≤3cm;将托盘置于热风循环干燥箱中,设置干燥箱温度为72℃, 干燥1.8h;控制水分在2.0%-3.2%。
7)、筛分与整粒:将步骤6)干燥后的混合颗粒倒入筛网为20目的震荡筛分机中湿度在40%以下进行筛分,筛网上的粗颗粒,放入整粒机中进行整粒粉碎;
8)、混合:将步骤7)中的混合颗粒和2%硬脂酸镁混合,混合均匀后得物料留待压片;
9)、压片:将步骤8)混合后得物料倒入压片机中进行压片;控制片重在550mg±50mg;
10)、分装及包装:取合格的上述物料,在相对湿度40%以下的室内进行分装及外包装得成品。
实施例5中蛹虫草占比重为45%,有效成分腺苷含量约为0.11%,虫草素含量约为0.14%。有限成分的释放速率约为25分钟。
实施例6
一种蛹虫草子实体压片糖果的制作方法,其包括以下步骤:
1)、炮制:将选好的蛹虫草去除杂质,冲洗,清理干净表面的泥沙;
2)、蒸煮灭菌:将炮制好的蛹虫草平铺在托盘上,置于蒸药箱进行蒸煮灭菌;蒸煮灭菌时间为35分钟。
3)、干燥:将步骤2)灭菌后的蛹虫草放入热风循环干燥箱中进行干燥;干燥温度为45-55度,干燥时间为11-13小时,控制水分≤5.0%。
4)、超微粉碎:将步骤3)干燥后蛹虫草经超微粉碎设备粉碎全部物料至90.0%的粒度≤25μm;
5)、混合制粒:将将乳糖44%、甘露糖醇18%、麦芽糊精2%和步骤4)中的蛹虫草超微粉35%比用等量递增法置于快速制粒机中混合均匀,然后加入适量 的水,进行快速制粒;
6)、第二次干燥:将步骤5)制得的混合湿颗粒平铺于托盘上,混合颗粒的平铺厚度≤3cm;将托盘置于热风循环干燥箱中,设置干燥箱温度为68℃,干燥2.2h;控制水分在2%。
7)、筛分与整粒:将步骤6)干燥后的混合颗粒倒入筛网为20目的震荡筛分机中湿度在40%以下进行筛分,筛网上的粗颗粒,放入整粒机中进行整粒粉碎;
8)、混合:将步骤7)中的混合颗粒和1%硬脂酸镁混合,混合均匀后得物料留待压片;
9)、压片:将步骤8)混合后得物料倒入压片机中进行压片;控制片重550mg±50mg;
10)、分装及包装:取合格的上述物料,在相对湿度40%以下的室内进行分装及外包装得成品。
实施例6中蛹虫草占比重为35%,有效成分腺苷含量约为0.09%,虫草素含量约为0.11%。有限成分的释放速率约为23分钟。
实施例7
一种蛹虫草子实体压片糖果的制作方法,其包括以下步骤:
1)、炮制:将选好的蛹虫草去除杂质,冲洗,清理干净表面的泥沙;
2)、蒸煮灭菌:将炮制好的蛹虫草平铺在托盘上,置于蒸药箱进行蒸煮灭菌;蒸煮灭菌时间为32分钟。
3)、干燥:将步骤2)灭菌后的蛹虫草放入热风循环干燥箱中进行干燥;干燥温度为49度,干燥时间为12小时,控制水分≤5.0%。
4)、超微粉碎:将步骤3)干燥后蛹虫草经超微粉碎设备粉碎全部物料至 90.0%的粒度≤25μm;
5)、混合制粒:将乳糖31%、甘露糖醇6%、麦芽糊精18.5%和步骤4)中的蛹虫草超微粉44%用等量递增法置于快速制粒机中混合均匀,然后加入适量的水,进行快速制粒;
6)、第二次干燥:将步骤5)制得的混合湿颗粒平铺于托盘上,混合颗粒的平铺厚度≤3cm;将托盘置于热风循环干燥箱中,设置干燥箱温度为73℃,干燥1.7h;控制水分在2.0%-3.5%之间。
7)、筛分与整粒:将步骤6)干燥后的混合颗粒倒入筛网为20目的震荡筛分机中湿度在40%以下进行筛分,筛网上的粗颗粒,放入整粒机中进行整粒粉碎;
8)、混合:将步骤7)中的混合颗粒和0.5%硬脂酸镁混合,混合均匀后得物料留待压片;
9)、压片:将步骤8)混合后得物料倒入压片机中进行压片;控制片重在550mg±50mg;
10)、分装及包装:取合格的上述物料,在相对湿度40%以下的室内进行分装及外包装得成品。
实施例7中蛹虫草占比重为48.5%,有效成分腺苷含量约为0.12%,虫草素含量约为0.15%。有限成分的释放速率约为23分钟。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理,而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式,这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

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一种蛹虫草子实体压片糖果的制作方法,其包括以下步骤:1)、超微粉碎:将干燥后的蛹虫草采用低温粉碎技术经超微粉碎设备粉碎全部物料至90.0的粒度25m;2)、混合制粒:将乳糖、甘露糖醇、麦芽糊精和步骤1)中的蛹虫草超微粉按一定的质量比均匀混合,然后加入水进行快速制粒;3)、第二次干燥;4)、筛分与整粒;5)、混合:将步骤4)中的混合颗粒和硬脂酸镁混合,混合均匀后得物料留待压片;6)、压片:将步骤5)。

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