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1、(10)申请公布号 CN 102615850 A (43)申请公布日 2012.08.01 CN 102615850 A *CN102615850A* (21)申请号 201210090915.7 (22)申请日 2012.03.31 B30B 15/00(2006.01) (71)申请人 常熟市迅达粉末冶金有限公司 地址 215500 江苏省苏州市常熟市张桥镇张 卫公路 50 号 (72)发明人 朱杏根 (74)专利代理机构 苏州广正知识产权代理有限 公司 32234 代理人 张利强 (54) 发明名称 一种斜齿轮自动复位机构 (57) 摘要 本发明公开一种斜齿轮自动复位机构， 所述 斜齿轮。
2、自动复位机构包括上横梁、 下横梁、 立柱、 转动轴和气缸， 所述上横梁和下横梁的两端都设 有凹槽， 所述立柱固定在所述凹槽中， 所述下横 梁的中间设有模腔， 所述转动轴的前端设有送粉 末装置， 所述上横梁的中间设有轴孔， 所述转动轴 通过轴孔固定在上横梁上并与上横梁上的气缸 连接， 所述上横梁与所述转动轴之间设置有复位 弹簧。本发明提供一种斜齿轮自动复位机构， 将 装粉、 压制及成品一次性完成， 实现了全过程自动 化， 大幅度提高了劳动生产效率， 降低投资成本， 减少了运行费用。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (。
3、12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 1/1 页 2 1. 一种斜齿轮自动复位机构， 其特征在于 ： 所述斜齿轮自动复位机构包括上横梁、 下 横梁、 立柱、 转动轴和气缸， 所述上横梁和下横梁的两端都设有凹槽， 所述立柱固定在所述 凹槽中， 所述下横梁的中间设有模腔， 所述转动轴的前端设有送粉末装置， 所述上横梁的中 间设有轴孔， 所述转动轴通过轴孔固定在上横梁上并与上横梁上的气缸连接， 所述上横梁 与所述转动轴之间设置有复位弹簧。 2. 根据权利要求 1 所述的斜齿轮自动复位机构， 其特征在于 ： 所述送粉末装置包括粉 凸槽、 支杆、 摆杆、 弹簧和装粉盒。 。
4、3.根据权利要求1所述的斜齿轮自动复位机构， 其特征在于 ： 所述的模腔高度为20cm。 权 利 要 求 书 CN 102615850 A 2 1/2 页 3 一种斜齿轮自动复位机构 技术领域 0001 本发明涉及一种斜齿轮自动复位机构， 尤其涉及一种粉末压制的斜齿轮自动复位 机构。 背景技术 0002 粉末压制压力机分为 3 大类 ： 粉末压制液压机、 粉末压制机械压力机和由机械、 液 压和气动组合而成的综合式压力机。粉末机械压力机按其传动机构又可分为 ： 偏心或曲轴 式压力机， 肘式或曲柄连杆式压力机和凸轮式或旋转式压力机。自从 1957 年前联邦德国曼 内斯曼公司制造了以浮动阴模为基础的。
5、全自动粉末液压机以来， 欧洲和日本也相继制造了 这类压力机， 它具有高压力、 高精度、 多动作和可使压坯密度均匀的优点， 但存在生产率较 低、 参数的改变非常麻烦和油缸漏油等问题。而粉末机械压力机的特点是 ： 具有高生产率， 采用了连续可变的顶端压制方法， 可使压坯密度均匀， 具有高的脱模压力， 可迅速而准确地 调节一切压制动作。例如， 德国多尔斯托 TPA 粉末机械压力机， 具有高生产率、 非同时双向 压制和拉下式有压脱模等特点。因此， 80 年代中期粉末机械压机占有很大优势， 粉末液压 机大都在高压场合应用。然而， 经过不断改进， 粉末液压机的结构和压制速度有了很大的 发展。由于各种变量输。
6、送泵、 比例阀、 伺服阀和现代电子元件的应用， 粉末液压机具有下列 特性 ： 在所施压力范围内可使其定位精度达到 0.02mm ； 可输入理想的压制特性和速度程 序， 以达到高的重复精度 ； 可以保压和精确地实现各种动作程序， 特别是采用合适的压力泵 系统可以提供低压大容量和高压小容量液体， 在冲程范围内活塞可快速移动， 使液压机具 有与机械压力机相同数量级的生产率。 粉末机械压力机可以配置辅助的气动装置和液压装 置， 以实现粉末机械压机多动作的功能， 同时采用液压过载装置， 可以调节施加在机械压力 机冲头的最大压力， 可防止由于装料过满而出现的过载。这就是由机械、 液压和气动组合 而成的综合。
7、式压力机。它溶机械压力机和液压机于一体， 兼有液压机的速度行程可调和机 械压力机高效率两者优点 ； 可配置高精度模架， 模具、 模架更换方便 ； 上冲头有延缓回程装 置， 脱模时可避免压坯开裂， 采用拉下式模架， 可用于压制复杂形状、 密度均匀、 高精度的压 坯 ； 同时还配置有自动送粉、 反射式光电保护、 超负荷显示和粉末单重控制等装置， 粉末压 制压力机向高效率、 高精度、 多动作、 微机控制方向发展。但是这个装置零件多， 连接复杂， 装填粉料不均匀， 使得维修和操作不方便。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种斜齿轮自动复位机构， 将装粉、 压制及成品一次性完 成， 实现了全过程。
8、自动化， 大幅度提高了劳动生产效率， 降低投资成本， 减少了运行费用。 0004 本发明的技术方案是 ： 一种斜齿轮自动复位机构， 所述斜齿轮自动复位机构包括 上横梁、 下横梁、 立柱、 转动轴和气缸， 所述上横梁和下横梁的两端都设有凹槽， 所述立柱固 定在所述凹槽中， 所述下横梁的中间设有模腔， 所述转动轴的前端设有送粉末装置， 所述上 横梁的中间设有轴孔， 所述转动轴通过轴孔固定在上横梁上并与上横梁上的气缸连接， 所 说 明 书 CN 102615850 A 3 2/2 页 4 述上横梁与所述转动轴之间设置有复位弹簧。 0005 在本发明一个较佳实施例中， 所述送粉末装置包括粉凸槽、 支杆。
9、、 摆杆、 弹簧和装 粉盒。 0006 在本发明一个较佳实施例中， 所述的模腔高度为 20cm。 0007 本发明的一种斜齿轮自动复位机构， 将装粉、 压制及成品一次性完成， 实现了全过 程自动化， 大幅度提高了劳动生产效率， 降低投资成本， 减少了运行费用。 附图说明 0008 附图 1 为本发明斜齿轮自动复位机构一较佳实施例的立体结构示意图。 0009 附图中各部件的标记如下 ： 1、 上横梁， 2、 下横梁， 3、 立柱 ,4、 转动轴， 5、 气缸。 具体实施方式 0010 下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述， 以使本发明的优点和特征能 更易于被本领域技术人员理解， 从而对本。
10、发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。 0011 请参阅图 1， 图 1 是本发明一种斜齿轮自动复位机构， 所述斜齿轮自动复位机构包 括上横梁 1、 下横梁 2、 立柱 3、 转动轴 4 和气缸 5， 所述上横梁 1 和下横梁 2 的两端都设有凹 槽， 所述立柱 3 固定在所述凹槽中， 所述下横梁 2 的中间设有模腔， 所述转动轴 4 的前端设 有送粉末装置， 所述上横梁 1 的中间设有轴孔， 所述转动轴 4 通过轴孔固定在上横梁 1 上并 与上横梁 1 上的气缸连接， 所述上横梁 1 与所述转动轴 4 之间设置有复位弹簧。 0012 在一实施例中， 本发明的一种斜齿轮自动复位机构， 所述斜齿。
11、轮自动复位机构包 括上横梁、 下横梁、 立柱、 转动轴和气缸， 所述上横梁和下横梁的两端都设有凹槽， 所述立柱 固定在所述凹槽中， 所述下横梁的中间设有模腔， 所述转动轴的前端设有送粉末装置， 所述 上横梁的中间设有轴孔， 所述转动轴通过轴孔固定在上横梁上并与上横梁上的气缸连接， 所述上横梁与所述转动轴之间设置有复位弹簧， 所述送粉末装置包括粉凸槽、 支杆、 摆杆、 弹簧和装粉盒。所述的模腔高度为 20cm。 0013 进一步说明， 当气缸推动转动轴时， 使转动轴前端的送粉末装置与下横梁中的模 腔， 到达脱模位置， 把毛坯从模腔中脱出， 而模腔在脱模位置会停留一端时间， 在停留的时 间里， 装。
12、粉盒在送粉凸槽的作用下， 迅速向右运动将毛坯推离模腔， 并且通过复位弹簧回到 原来的位置， 由于送粉凸槽上有一个圆弧槽， 它向模腔送粉的同时， 有间断的振动， 将模腔 加满粉， 转动轴到达最高点， 装粉盒装粉结束， 到达右边位置， 准备向左边移动， 如此重复不 断的压制、 顶住和装粉。本发明提供一种斜齿轮自动复位机构， 将装粉、 压制及成品一次性 完成， 实现了全过程自动化， 大幅度提高了劳动生产效率， 降低投资成本， 减少了运行费用。 0014 本发明的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本领域的 技术人员在本发明所揭露的技术范围内， 可不经过创造性劳动想到的变化或替换， 都应涵 盖在本发明的保护范围之内。因此， 本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范 围为准。 说 明 书 CN 102615850 A 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 102615850 A 5 。