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1、10申请公布号CN104174794A43申请公布日20141203CN104174794A21申请号201410353653822申请日20140723B21H9/0220060171申请人浙江科佳机械有限公司地址313212浙江省湖州市德清县新安镇孟家山72发明人陈敏74专利代理机构浙江永鼎律师事务所33233代理人陆永强54发明名称搓丝机坯料输送机构57摘要本发明涉及一种搓丝机坯料输送机构。它解决了现有搓丝机坯料输送效果差等技术问题。包括架体、送料箱体、投料口、圆形通孔、耐磨隔圈与滚筒体，滚筒体的敞口端朝向圆形通孔，且滚筒体的敞口端与耐磨隔圈相互抵靠，滚筒体连接有驱动机构，滚筒体周向内侧。
2、设有若干刮料板，每一个刮料板端部均向同一方向弯折形成倾斜设置的刮料部，送料箱体内穿设有具有输送通道的输送导轨，输送导轨一端延伸至滚筒体内部，另一端倾斜向下设置，在输送导轨位于滚筒体内的一端上设有导料结构。本搓丝机坯料输送机构的优点在于输送效果好，工作效率高，坯料输送过程中不易卡住，滚筒安装稳定性好，滚筒转动时不易磨损送料箱体，滚筒转动顺畅。51INTCL权利要求书2页说明书4页附图4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书4页附图4页10申请公布号CN104174794ACN104174794A1/2页21一种搓丝机坯料输送机构，包括架体1，所述的架体1上设有内部。
3、具有腔室且用于存放坯料的送料箱体2，所述的送料箱体2上端具有开口21，在送料箱体2上设有投料口22，在送料箱体2一侧设有与腔室相连通的圆形通孔23，其特征在于，所述的送料箱体2侧部通过定位结构3设有位于圆形通孔23外围且呈圆环状的耐磨隔圈4，所述的圆形通孔23外侧设有呈圆筒状的滚筒体5，所述的滚筒体5一端敞口，另一端封闭，且所述的滚筒体5的敞口端朝向圆形通孔23，且所述的滚筒体5的敞口端与耐磨隔圈4相互抵靠，所述的滚筒体5连接有能驱动滚筒体5周向转动且设置在架体1上的驱动机构6，所述的滚筒体5周向内侧设有若干刮料板51，每一个刮料板51端部均向同一方向弯折形成倾斜设置的刮料部511，所述的送料。
4、箱体2内穿设有具有输送通道71的输送导轨7，所述的输送导轨7一端延伸至滚筒体5内部，另一端倾斜向下设置，在输送导轨7位于滚筒体5内的一端上设有能将坯料引导至输送通道71内的导料结构8。2根据权利要求1所述的搓丝机坯料输送机构，其特征在于，所述的输送导轨7包括两个相互平行设置的导轨板72，所述的导轨板72延伸至滚筒体5的封闭端内侧且所述的导轨板72之间形成上述的输送通道71。3根据权利要求2所述的搓丝机坯料输送机构，其特征在于，所述的导料结构8包括分别与导轨板72端部固定相连且倾斜设置的导料板81，所述的导料板81相互对称设置且分别位于输送通道71的两侧。4根据权利要求1所述的搓丝机坯料输送机构。
5、，其特征在于，所述的刮料板51端部固定设置在滚筒体5内壁且周向均匀分布设置，所述的刮料板51与刮料部511连为一体且刮料板51与刮料部511的侧边均和滚筒体5封闭端的内侧相连。5根据权利要求1或2或3或4所述的搓丝机坯料输送机构，其特征在于，所述的耐磨隔圈4周向内侧与圆形通孔23周向外侧相互齐平，所述的耐磨隔圈4周向内侧具有锥形面41且所述的耐磨隔圈4与圆形通孔23相抵靠的一端的内径至另一端的内径逐渐变大。6根据权利要求5所述的搓丝机坯料输送机构，其特征在于，所述的送料箱体2底部设有倾斜导板24，且所述的倾斜导板24一端设置在圆形通孔23的下端，另一端倾斜向上延伸至输送导轨7的下方。7根据权利。
6、要求5所述的搓丝机坯料输送机构，其特征在于，所述的定位结构3包括若干设置在耐磨隔圈4周向外侧的定位孔31，所述的送料箱体2上设有若干与定位孔31一一对应的配合孔，且所述的定位孔31通过定位螺栓32与配合孔相连；所述的定位孔31包括设置在耐磨隔圈4上且与滚筒体5相抵靠的一端的第一柱形孔311，所述的第一柱形孔311端部依次连接有锥形孔312与第二柱形孔313，且所述的锥形孔312与第一柱形孔311相连的一端的直径至另一端的直径逐渐变小。8根据权利要求5所述的搓丝机坯料输送机构，其特征在于，所述的驱动机构6包括设置在架体1上的驱动电机61，所述的驱动电机61连接有设置在架体1上的减速箱62内的转轴。
7、63，所述的转轴63通过固定结构与滚筒体5封闭端相连；所述的固定结构包括设置在滚筒体5封闭端中心的安装座64，所述的安装座64中心具有安装孔65，所述的转轴63插于安装孔65内且在安装座64上设有能将转轴63固权利要求书CN104174794A2/2页3定在安装孔65内的锁定销66；所述的转轴63与安装座64均和滚筒体5同轴设置。9根据权利要求8所述的搓丝机坯料输送机构，其特征在于，所述的输送导轨7的上方且位于送料箱体2的外侧设有与输送通道71相对应的输送轮9，所述的输送轮9上设有转动轴91，且所述的转动轴91通过皮带轮与驱动电机61相连。10根据权利要求1所述的搓丝机坯料输送机构，其特征在于。
8、，所述的送料箱体2上设有位于耐磨隔圈4下方的定位块25，所述的定位块25上设有与耐磨隔圈4相匹配的弧形面26，且所述的耐磨隔圈4抵靠设置在弧形面26上；所述的送料箱体2上还铰接设有用于将开口21封闭的盖板27。权利要求书CN104174794A1/4页4搓丝机坯料输送机构技术领域0001本发明属于机械设备技术领域，涉及搓丝机，尤其是涉及一种搓丝机坯料输送机构。背景技术0002搓丝机是一种专业生产螺纹的设备，其主要工作原理是通过两块具有相同的且与螺栓螺纹相同的牙形的搓丝板，两块搓丝板相互运动时把两个搓丝板之间的螺栓坯搓出螺纹。在搓丝机中常见的螺栓坯的输送有多种方式，例如通过震动料斗进行送料，其原。
9、理在于，通过振动使得螺栓坯向外做旋转运动，从而落入导轨内进行输送，但是这种方式存在着诸多不足例如，噪声大，使用寿命短，成本高等等。0003为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种搓丝机自动送料机构申请号982176538，由机架、料箱、斜斗板、料槽导轨、实现送料的转动轮、实现顺序导料的控制轮以及驱动它们回转的带动盘和带动盘等组成。本实用新型利用转动轮的不断回转将工件括起输送入料槽导轨而自由下滑行走至搓丝机来实现自动送料目的。0004上述方案在一定程度上改进了现有技术存在的部分问题，例如振动料斗输送时噪声大的问题，但是仍然方案中依然。
10、存在着稳定性差，工作效率低，输送效果差，坯料输送过程中易卡住等技术问题。发明内容0005本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，输送效果好的搓丝机坯料输送机构。0006为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案本搓丝机坯料输送机构，包括架体，所述的架体上设有内部具有腔室且用于存放坯料的送料箱体，所述的送料箱体上端具有开口，在送料箱体上设有投料口，在送料箱体一侧设有与腔室相连通的圆形通孔，其特征在于，所述的送料箱体侧部通过定位结构设有位于圆形通孔外围且呈圆环状的耐磨隔圈，所述的圆形通孔外侧设有呈圆筒状的滚筒体，所述的滚筒体一端敞口，另一端封闭，且所述的滚筒体的敞口端朝向圆形通孔，且。
11、所述的滚筒体的敞口端与耐磨隔圈相互抵靠，所述的滚筒体连接有能驱动滚筒体周向转动且设置在架体上的驱动机构，所述的滚筒体周向内侧设有若干刮料板，每一个刮料板端部均向同一方向弯折形成倾斜设置的刮料部，所述的送料箱体内穿设有具有输送通道的输送导轨，所述的输送导轨一端延伸至滚筒体内部，另一端倾斜向下设置，在输送导轨位于滚筒体内的一端上设有能将坯料引导至输送通道内的导料结构。该结构中，坯料从投料口中进入送料箱体内，通过驱动机构带动滚筒体周向转动从而带动刮料板将坯料送到导料结构中，通过导料结构使得坯料进入输送通道内进行输送，由于滚筒体抵靠设置在耐磨隔圈上使得滚筒体转动时不易磨损送料箱体。0007在上述的搓丝。
12、机坯料输送机构中，所述的输送导轨包括两个相互平行设置的导轨说明书CN104174794A2/4页5板，所述的导轨板延伸至滚筒体的封闭端内侧且所述的导轨板之间形成上述的输送通道。即两个导轨板自设置在滚筒体内倾斜向下设置。0008在上述的搓丝机坯料输送机构中，所述的导料结构包括分别与导轨板端部固定相连且倾斜设置的导料板，所述的导料板相互对称设置且分别位于输送通道的两侧。当坯料落入两个导料板之间时，由于导料板相互对称且倾斜设置使得坯料自动进入输送通道。0009在上述的搓丝机坯料输送机构中，所述的刮料板端部固定设置在滚筒体内壁且周向均匀分布设置，所述的刮料板与刮料部连为一体且刮料板与刮料部的侧边均和滚。
13、筒体封闭端的内侧相连。该结构使得刮料板连接牢固，不易出现脱落现象。0010在上述的搓丝机坯料输送机构中，所述的耐磨隔圈周向内侧与圆形通孔周向外侧相互齐平，所述的耐磨隔圈周向内侧具有锥形面且所述的耐磨隔圈与圆形通孔相抵靠的一端的内径至另一端的内径逐渐变大。便于坯料从圆形通孔内进入滚筒体内。0011在上述的搓丝机坯料输送机构中，所述的送料箱体底部设有倾斜导板，且所述的倾斜导板一端设置在圆形通孔的下端，另一端倾斜向上延伸至输送导轨的下方。显然，倾斜导板使得坯料能自动从送料箱体内进入滚筒体内。0012在上述的搓丝机坯料输送机构中，所述的定位结构包括若干设置在耐磨隔圈周向外侧的定位孔，所述的送料箱体上设。
14、有若干与定位孔一一对应的配合孔，且所述的定位孔通过定位螺栓与配合孔相连；所述的定位孔包括设置在耐磨隔圈上且与滚筒体相抵靠的一端的第一柱形孔，所述的第一柱形孔端部依次连接有锥形孔与第二柱形孔，且所述的锥形孔与第一柱形孔相连的一端的直径至另一端的直径逐渐变小。使得定位螺栓不会露出定位孔，使得滚筒体的转动更加顺畅。0013在上述的搓丝机坯料输送机构中，所述的驱动机构包括设置在架体上的驱动电机，所述的驱动电机连接有设置在架体上的减速箱内的转轴，所述的转轴通过固定结构与滚筒体封闭端相连；所述的固定结构包括设置在滚筒体封闭端中心的安装座，所述的安装座中心具有安装孔，所述的转轴插于安装孔内且在安装座上设有能。
15、将转轴固定在安装孔内的锁定销；所述的转轴与安装座均和滚筒体同轴设置。作为优选，当耐磨隔圈与滚筒体之间出现间隙时，可以通过调整减速箱的位置从而将间隙消除。0014在上述的搓丝机坯料输送机构中，所述的输送导轨的上方且位于送料箱体的外侧设有与输送通道相对应的输送轮，所述的输送轮上设有转动轴，且所述的转动轴通过皮带轮与驱动电机相连。使得坯料在输送通道内不易卡住，使得坯料输送更加顺畅，平稳。0015在上述的搓丝机坯料输送机构中，所述的送料箱体上设有位于耐磨隔圈下方的定位块，所述的定位块上设有与耐磨隔圈相匹配的弧形面，且所述的耐磨隔圈抵靠设置在弧形面上；所述的送料箱体上还铰接设有用于将开口封闭的盖板。优选。
16、地，这里的定位块与送料箱连为一体，耐磨隔圈抵靠在定位块上能防止耐磨隔圈由于重力作用产生移位现象，这样避免了滚筒体偏离耐磨隔圈。0016与现有的技术相比，本搓丝机坯料输送机构的优点在于设计合理，结构简单，输送效果好，工作效率高，坯料输送过程中不易卡住，滚筒安装稳定性好，滚筒转动时不易磨损送料箱体，滚筒与送料箱体之间不易出现间隙，滚筒转动顺畅，使用寿命长。附图说明说明书CN104174794A3/4页60017图1是本发明提供的结构示意图。0018图2是本发明提供的另一个视角的结构示意图。0019图3是本发明提供的局部结构示意图。0020图4是本发明提供的后视结构示意图。0021图5是本发明提供的。
17、耐磨隔圈的剖视图。0022图中，架体1、送料箱体2、开口21、投料口22、圆形通孔23、倾斜导板24、定位块25、弧形面26、盖板27、定位结构3、定位孔31、第一柱形孔311、锥形孔312、第二柱形孔313、定位螺栓32、耐磨隔圈4、锥形面41、滚筒体5、刮料板51、刮料部511、驱动机构6、驱动电机61、减速箱62、转轴63、安装座64、安装孔65、锁定销66、输送导轨7、输送通道71、导轨板72、导料结构8、导料板81、输送轮9、转动轴91。具体实施方式0023下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。0024如图13所示，本搓丝机坯料输送机构，包括架体1，架体1上设有内部具。
18、有腔室且用于存放坯料的送料箱体2，送料箱体2上端具有开口21，在送料箱体2上设有投料口22，在送料箱体2一侧设有与腔室相连通的圆形通孔23，送料箱体2侧部通过定位结构3设有位于圆形通孔23外围且呈圆环状的耐磨隔圈4，圆形通孔23外侧设有呈圆筒状的滚筒体5，滚筒体5一端敞口，另一端封闭，且滚筒体5的敞口端朝向圆形通孔23，且滚筒体5的敞口端与耐磨隔圈4相互抵靠，滚筒体5连接有能驱动滚筒体5周向转动且设置在架体1上的驱动机构6，滚筒体5周向内侧设有若干刮料板51，每一个刮料板51端部均向同一方向弯折形成倾斜设置的刮料部511，送料箱体2内穿设有具有输送通道71的输送导轨7，输送导轨7一端延伸至滚筒。
19、体5内部，另一端倾斜向下设置，在输送导轨7位于滚筒体5内的一端上设有能将坯料引导至输送通道71内的导料结构8，即坯料从投料口22中进入送料箱体2内，通过驱动机构6带动滚筒体5周向转动从而带动刮料板51将坯料送到导料结构8中，通过导料结构8使得坯料进入输送通道71内进行输送，由于滚筒体5抵靠设置在耐磨隔圈4上使得滚筒体5转动时不易磨损送料箱体2。0025优选地，本实施例中的输送导轨7包括两个相互平行设置的导轨板72，导轨板72延伸至滚筒体5的封闭端内侧且导轨板72之间形成上述的输送通道71，即两个导轨板72自设置在滚筒体5内倾斜向下设置。其中，导料结构8包括分别与导轨板72端部固定相连且倾斜设置。
20、的导料板81，导料板81相互对称设置且分别位于输送通道71的两侧，当坯料落入两个导料板81之间时，由于导料板81相互对称且倾斜设置使得坯料自动进入输送通道71。这里的刮料板51端部固定设置在滚筒体5内壁且周向均匀分布设置，刮料板51与刮料部511连为一体且刮料板51与刮料部511的侧边均和滚筒体5封闭端的内侧相连，该结构使得刮料板51连接牢固，不易出现脱落现象。0026另外，送料箱体2底部设有倾斜导板24，且倾斜导板24一端设置在圆形通孔23的下端，另一端倾斜向上延伸至输送导轨7的下方，倾斜导板24使得坯料能自动从送料箱体2内进入滚筒体5内。输送导轨7的上方且位于送料箱体2的外侧设有与输送通道。
21、71相对应的输送轮9，输送轮9上设有转动轴91，且转动轴91通过皮带轮与驱动电机61相连，使得坯料在输送通道71内不易卡住，使得坯料输送更加顺畅，平稳。说明书CN104174794A4/4页70027如图1、图4与图5所示，为了便于坯料从圆形通孔23内进入滚筒体5内，耐磨隔圈4周向内侧与圆形通孔23周向外侧相互齐平，耐磨隔圈4周向内侧具有锥形面41且耐磨隔圈4与圆形通孔23相抵靠的一端的内径至另一端的内径逐渐变大。这里的定位结构3包括若干设置在耐磨隔圈4周向外侧的定位孔31，送料箱体2上设有若干与定位孔31一一对应的配合孔，且定位孔31通过定位螺栓32与配合孔相连；定位孔31包括设置在耐磨隔圈。
22、4上且与滚筒体5相抵靠的一端的第一柱形孔311，第一柱形孔311端部依次连接有锥形孔312与第二柱形孔313，且锥形孔312与第一柱形孔311相连的一端的直径至另一端的直径逐渐变小，使得定位螺栓32不会露出定位孔31，使得滚筒体5的转动更加顺畅。0028进一步地，这里的驱动机构6包括设置在架体1上的驱动电机61，驱动电机61连接有设置在架体1上的减速箱62内的转轴63，转轴63通过固定结构与滚筒体5封闭端相连；固定结构包括设置在滚筒体5封闭端中心的安装座64，安装座64中心具有安装孔65，转轴63插于安装孔65内且在安装座64上设有能将转轴63固定在安装孔65内的锁定销66；转轴63与安装座6。
23、4均和滚筒体5同轴设置，作为优选，当耐磨隔圈4与滚筒体5之间出现间隙时，可以通过调整减速箱62的位置从而将间隙消除。0029另外，这里的送料箱体2上设有位于耐磨隔圈4下方的定位块25，定位块25上设有与耐磨隔圈4相匹配的弧形面26，且耐磨隔圈4抵靠设置在弧形面26上；送料箱体2上还铰接设有用于将开口21封闭的盖板27，优选地，这里的定位块25与送料箱2连为一体，耐磨隔圈4抵靠在定位块25上能防止耐磨隔圈4由于重力作用产生移位现象，这样避免了滚筒体5偏离耐磨隔圈4。0030本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或。
24、补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。0031尽管本文较多地使用了架体1、送料箱体2、开口21、投料口22、圆形通孔23、倾斜导板24、定位块25、弧形面26、盖板27、定位结构3、定位孔31、第一柱形孔311、锥形孔312、第二柱形孔313、定位螺栓32、耐磨隔圈4、锥形面41、滚筒体5、刮料板51、刮料部511、驱动机构6、驱动电机61、减速箱62、转轴63、安装座64、安装孔65、锁定销66、输送导轨7、输送通道71、导轨板72、导料结构8、导料板81、输送轮9、转动轴91等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质,把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。说明书CN104174794A1/4页8图1说明书附图CN104174794A2/4页9图2说明书附图CN104174794A3/4页10图3说明书附图CN104174794A104/4页11图4图5说明书附图CN104174794A11。