货物自动化处理的方法.pdf

本发明涉及一种货物自动化处理的方法，其步骤包含在一客户端收货时，以一资料收集器记录一原始资料的部分，并将该原始资料的部分同步传送至一工作站；于卸货时，将该原始资料传送至该工作站，以供该工作站读取完整的该原始资料；根据完整的该原始资料及一判断原则而决定一生产流程；以及将完整的该原始数据及该生产流程填入一服务访问点系统，以完成收货操作。该方法运用一控制软件搭配一自动化处理系统，大大地降低了处理货物的时间，进而有效节省人力资源及缩短产品完工时间。

1.  一种货物自动化处理的方法，其中该步骤包含：
在至一客户端收货时，以一资料收集器记录一原始资料的部分，并将该原始资料的部分同步传送至一工作站；
于卸货时，将该原始资料传送至该工作站，以供该工作站读取完整的该原始资料；
根据完整的该原始资料及一判断原则而决定一生产流程；
将完整的该原始数据及该生产流程填入一服务访问点系统，以完成收货动作；以及
将该货物入库，并根据一处理需求而处理该货物。

2.  如权利要求1所述的方法，其中：
该资料收集器为一个人数字助理；
该个人数字助理为一具有无线传输功能的多任务个人数字助理；及/或
该个人数字助理内含一收货软件，用以控制该个人数字助理与该工作站之间的沟通。

3.  如权利要求1所述的方法，其中：
该原始资料的部分包含收货编号、客户编号、制造编号、批号、及批量；及/或
该收货编号包含车辆编号及流水号。

4.  如权利要求1所述的方法，其中该工作站内含一收货/收料对比软件。

5.  如权利要求1所述的方法，其中该完整的该原始资料包含客户编号、批号、批量、制造编号、机种、客户帐单编号、保税控管科目、来源处代码、实际盒数、发票张数、进口号码、提单号码。

6.  如权利要求1所述的方法，其中该生产流程为收货后进行入库。

7.  如权利要求1所述的方法，其中该生产流程为至该客户端收货后进行入库。

8.  如权利要求1所述的方法，其中该生产流程为由公司端送货至该客户端，并从该客户端收货回公司端后进行入库。

9.  如权利要求1所述的方法，其中该生产流程的该判断原则维护的接口由受认证人员维护。

10.  如权利要求1所述的方法，其中：
该资料收集器上保留一在线实时的判断原则数据库；
该判断原则数据库的维护系统在一工作站上执行，并由该工作站实时发送至该资料收集器上以更新该判断原则数据库；及/或
该处理需求为入库登记、储位建议、上架、下架、更换储位、盘点作业、或出库作业。

货物自动化处理的方法
技术领域
本发明涉及一种货物处理的方法，尤其是一种货物自动化处理的方法。
背景技术
在现今这个工商社会中，货物的流通与处理早已成为各大产业所需面对的课题之一。处理货物的时间愈长，则不可避免地，将因此而导致人力资源的浪费及产品完工时间的延长，因此，如何迅速又有效率地处理货物，以节省人力资源及缩短产品完工时间，为各大产业急须解决的问题之一。
传统的货物处理方式由司机先将货物自客户端取回后，再将货物一一地进行条形码读取，并于读取完货物条形码后，以人工方式进行生产流程的判断，使用此种方式时，在每一个环节上都必须独立作业，完成一个环节后再进行下一个环节，每个环节之间无法进行连贯与沟通，且每个环节之间所得到的信息皆无法互通。因此，就效率面来说，传统的作法无法迅速又有效率地处理货物，进而导致人力资源的浪费及产品完工时间的延长。
有鉴于公知技术的缺陷本发明货物自动化处理的方法，用以改善上述常用手段的缺陷。
发明内容
本发明的主要目的为运用一控制软件搭配一自动化处理系统，大大地降低了处理货物的时间，进而有效节省人力资源及缩短产品完工时间。
据上所述，本发明提供一种货物自动化处理的方法，其步骤包含于至一客户端收货时，以一资料收集器记录一原始资料的部分，并将该原始资料的部分同步传送至一工作站；于卸货时，将该原始资料传送至该工作站，以供该工作站读取完整的该原始资料；根据完整地该原始资料及一判断原则而决定一生产流程；将完整的该原始数据及该生产流程填入一服务访问点系统，以完成收货动作；以及将该货物入库，并根据一处理需求而处理该货物。
如所述的方法，该资料收集器为一个人数字助理。
如所述的方法，该个人数字助理为一具有无线传输功能的多任务个人数字助理。
如所述的方法，该个人数字助理内含一收货软件，用以控制该个人数字助理与该工作站之间的沟通。
如所述的方法，该原始资料的部分包含收货编号、客户编号、制造编号、批号、及批量。
如所述的方法，该收货编号包含车辆编号及流水号。
如所述的方法，该工作站内含一收货/收料对比软件。
如所述的方法，该完整的该原始资料包含客户编号、批号、批量、制造编号、机种、客户帐单编号、保税控管科目、来源处代码、实际盒数、发票张数、进口号码、提单号码。
如所述的方法，该生产流程为收货后进行入库。
如所述的方法，该生产流程为至该客户端收货后进行入库。
如所述的方法，该生产流程为由公司端送货至该客户端，并从该客户端收货回公司端后进行入库。
如所述的方法，该生产流程的该判断原则维护的接口由受认证人员维护。
如所述的方法，该资料收集器上保留一网上实时的判断原则数据库。
如所述的方法，该判断原则数据库的维护系统在一工作站上执行，并由该工作站实时发送至该资料收集器上以更新该判断原则数据库。
如所述的方法，该处理需求为入库登记、储位建议、上架、下架、更换储位、盘点作业、或出库作业。
附图说明
图1：为本发明的货物自动化处理系统的结构图。
图2：为本发明的货物自动化处理方法的流程图。
图3：为本发明的货物自动化处理方法的资料收集器与工作站的配合使用示意图。
其中，附图标记说明如下：
11：资料收集器               12：无线局域网络
13：触控式多任务人机接口
14：工作站                   15：第一监控器
16：第二监控器               17：多任务扫描仪
18：多任务条形码印制机       19：监控计算机
110：客户端应用程序服务器
111：客户端数据库服务器
31：第一资料收集器           32：第二资料收集器
33：收料区工作站             34：第三资料收集器
35：库房工作站
具体实施方式
本发明的货物自动化处理方法配合一自动化处理系统而运行，而该自动化处理系统的结构如图1所示。该系统包含一触控式多任务人机接口13、一内含一多功能收货/收料对比软件的工作站14、多个监控器15，16、一监控计算机19、一多任务扫描仪17、及一多任务条形码印制机18。其中，这些监控器15，16用以实时监看/监录，可通过网络作远程监控功能。该多任务条形码印制机18通过软件整合，具有可有效的一次可读12组条形码的辨识读取头。而该多任务条形码印制机18则为一工业级多任务条形码印制机。
该自动化处理系统通过一无线局域网络(Wireless LAN)12与资料收集器11进行资料的传输，以达到信息同步化。同时，将资料传送至客户端应用程序服务器110及客户端数据库服务器111。而本发明所使用的资料收集器11为一具有无线传输功能的多任务资料收集器，其内含一收货软件，以搭配该工作站14使用。
请参阅图2及图3，图2为本发明的货物自动化处理方法的流程图，而图3为本发明的货物自动化处理方法的资料收集器与工作站的配合使用示意图。所有的环节皆搭配一控制软件进行运作。首先，当司机至一客户端收货时，会携带一内含该控制软件的第一资料收集器31，例如一具有无线传输功能的多任务个人数字助理(Personal Digital Assistant，PDA)，以记录收货相关记录的部分(也就是原始资料的部分)，例如收货编号(车辆编号+流水编号)、客户编号(From Customer ID)、制造编号(Fab ID)、批号(Lot No)、批量(Lot Qty)等。而该第一资料收集器31具有下述功能：
(1)收货记录功能(Collection Raw Data)：供司机记录收货相关记录。
(2)收货相关报表及查询：提供收货记录查询，及各笔收货记录状态查询。
(3)资料同步(Sync Data)：提供无线网络资料同步的功能，可将资料同步至车用计算机或工作站。
接着，当司机于收料区卸货时，车用收货系统卸货时会将司机收货批号资料同步至该自动化处理系统，而顾客/厂区收料人员配备有一第二资料收集器32，且此时顾客/厂区收料人员只需读取货批上的批号，便可将该货批号资料(司机已输入部分)带入。然后，顾客/厂区收料人员记录完整的收货相关记录(完整的该原始资料)，以提供一生产流程判断使用，其中该完整的收货相关记录包含客户编号、批号、批量、制造编号、机种(Device type)、客户帐单编号、保税控管科目、来源处代码、实际盒数、发票张数、进口号码、提单号码等。在记录完整的收货相关记录后，顾客/厂区收料人员即可根据完整的收货相关记录及一判断流程来判断3码代码(Code)及该生产流程，例如于收货后进行入库、至客户端收货后进行入库、或由公司端送货至客户端，并从客户端收货回公司端后进行入库。
在决定完该生产流程后，顾客/厂区收料人员会将完整的收货相关记录及该生产流程填入一服务访问点系统(Service Access Point，SAP)，以完成收货动作。为达到上述目的，该第二资料收集器32具有下列功能：
(1)车用收货资料查询，车用收货系统卸货时会将司机所收货批资料同步至系统，顾客/厂区收料人员只需读取货批上的批号，便可将该货批资料(司机已输入部分)带入。
(2)收货记录功能(Collection Raw Data)：顾客/厂区收料人员记录完整的收货相关记录，以提供该生产流程判断使用。
(3)生产流程判断(Judge Function)：根据完整的收货相关记录及该判断原则来决定该3码代码(依顾客3码代码编码原则)及该生产流程。
(4)判断原则维护(Judge Rule Maintain)：该第二资料收集器32保留一份网上实时判断原则数据库(Judge Rule DataBase，JRDB)，并由该收料区工作站33统一实时更新。判断原则数据库的维护统一在该收料区工作站33上执行，并由该收料区工作站33实时发送到各第二资料收集器32上更新判断原则数据库。
(5)资料同步(Sync Data)：提供无线网络资料同步的功能，以将资料同步至顾客数据库。
(6)资料传输至SAP系统：系统判断收集资料及判断该生产流程完成后，会呼叫出SAP客户端程序，并将资料依格式自动填入SAP系统并完成收货动作。
而应用于收料区的该收料区工作站33中的控制软件的功能与该第二资料收集器32中的控制软件的功能相似，而以下则为该收料区工作站33中的控制软件相较于该第二资料收集器32中的控制软件所增加的功能：
(1)场外处理登记：需送厂外处理的货批，需由收料区人员记录其相关资料后才可移交厂外人员处理，并于货批逾期未回厂时以电子邮件(email)通知相关人员。其中，该需记录资料包含处理人员(收料区人员)、移交日期/时间、移交人员(姓名、分机、电子邮件地址)、移交原因、移交货批批号、预计回厂日期/时间、逾期(预计回厂日)以电子邮件警告。
(2)生产流程状态控管(Lot Status Control)：系统需管制货批状态，以达到货批追踪的功能，举例送场外的货批。
(3)判断原则维护：提供生产流程判断原则维护，并统一由受认证人员维护。JRDB的维护统一在该收料区工作站33上执行，并由该收料区工作站33实时发送到各第二资料收集器32上更新JRDB。
(4)收货资料查询功能：可依批号查询货批现行状态及其相关资料(货批状态、货批相关资料、处理人员(操作人员)、收料时间、完成时间)。
于完成收货动作后，必须将该货物入库，并于需要时根据一处理需求而处理该货物，此时，库房人员需配备一第三资料收集器34与库房中的一库房工作站35进行沟通，以处理该处理需求。其中，该处理需求为入库登记、储位建议、上架、下架、更换储位、盘点作业、或出库作业。而为配合该处理需求，该第三资料收集器34包含下列功能：
(1)入库登记功能：操作员(Operator，OP)刷入条形码，由系统带出货批(Lot)相关资料，以供库房人员清点入库数量。完成后货批状态变更为入库，并通知企业资源规划(Enterprise Resource Planning，ERP)系统。
(2)储位建议功能：完成入库动作后，系统会依客户、货批数量、储位状态等条件，提示OP那个储位为最佳选择。
(3)上架功能：库房人员可依照该系统建议将货批摆至指定储位，并利用可携式装置(Portable Device)读取储位条形码及货批编号，来建立储位与货批间的关系。库房人员也可依照实际储位状况摆放货批，此时系统需提示警告信息并要求使用者记录原因。
(4)下架功能：选择下架功能，并利用可携式装置读取储位条形码及货批编号，以完成下架动作。
(5)更换储位：重新安排货批的摆放储位，系统会记录下此货批在储位中所有摆放过的储位，以利货批的追踪。
(6)盘点作业：系统关闭出库、入库等功能，库房人员逐个储位以可携式装置的条形码机读取货批条形码，如发现错误则提示警告信息，并由系统记录异常，打印储位异常的货批清单资料，供库房人员以供换储位方式重新安排异常货批的储位。
(7)出库作业：OP以投料单上的货批号至库房领料，库房人员依货批编号至指定储位将货批依实际需要量(拆批)下架，执行出库作业(记录领料OP工号)，完成出库后系统自动通知ERP。
本发明的货物自动化处理的方法更具有下列强化功能：
(1)警告功能(Alarm Function)：以电子邮件通知相关人员例外状况或是提示信息。
(2)资料汇出功能(Data Export)：可将报表资料或是查询到的资料汇出成Excel档发明并储存在本机资料夹中。
(3)数据库备份功能：已完成所有生产程序并确定已完成出货程度的资料，应在系统保存一定时间(半年或一年)后，由系统判断将资料从数据库中备份至档发明中归档，以确保数据库效能。
(4)系统安全(System Security)：使用系统前需验证使用者身分，并可依使用者所设定的权限，操作相关功能。其中，该使用权限可依个别帐号、群组、或个别子功能来进行设定。
综上所述，本发明的货物自动化处理的方法运用一控制软件搭配一自动化处理系统，大大地降低了处理货物的时间，进而有效节省人力资源及缩短产品完工时间。
凡熟知此项技术人员皆能适当作些细微的改变及调整，然而这些依据本发明实施例在不脱离本发明的精神和范围内所作的改变及调整，均应属于本发明的权利要求书所要求保护的范围内。