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1、(10)申请公布号 CN 102699396 A (43)申请公布日 2012.10.03 CN 102699396 A *CN102699396A* (21)申请号 201210183434.0 (22)申请日 2012.06.06 B23C 3/00(2006.01) (71)申请人 沈阳飞机工业 （集团） 有限公司 地址 110034 辽宁省沈阳市皇姑区陵北街 1 号 (72)发明人 宋玲玲 宋立坤 (74)专利代理机构 沈阳杰克知识产权代理有限 公司 21207 代理人 杨华 (54) 发明名称 薄边缘细窄槽口的数控加工方法 (57) 摘要 本发明涉及一种薄边缘细窄槽口的数控加工 方法。
2、， 该槽口的深度为 32mm， 高度为 3mm， 包括以 下步骤 ： 1） 将零件固定在工装夹具上 ； 2） 选用直 径为 D=60mm， 厚度 d=2mm 的标准盘铣刀进行粗加 工 ； 3） 选用直径为D=60mm， 厚度d=2.5mm的标准盘 铣刀进行半精加工 ； 4） 对槽口进行精加工 ； 该方 法不仅有效解决了槽口尺寸超差问题， 还对整个 工装的数控加工提出了更合理的方法， 使整体工 装的加工精度高， 并提高了生产效率。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 。
3、页 附图 1 页 1/1 页 2 1. 一种薄边缘细窄槽口的数控加工方法， 该槽口的深度为 32mm， 高度为 3mm， 其特征在 于包括以下步骤 ： 1） 将零件固定在工装夹具上 ； 2） 选用直径为 D=60mm， 厚度 d=2mm 的标准盘铣刀进行粗加工 ； 2.1） 第一次切深 15mm 加工精度为 0.01mm， 切削转数为 150 转， 切削速度为 50m/min ； 2.2） 第二次切深 15mm 加工精度为 0.01mm， 切削转数为 150 转， 切削速度为 50m/min ； 2.3） 第三次切深 2mm 加工精度为 0.01mm， 切削转数为 300 转， 切削速度为 8。
4、0m/min ； 3） 选用直径为 D=60mm， 厚度 d=2.5mm 的标准盘铣刀进行半精加工 ； 3.1） 第一次切深 15mm 加工精度为 0.01mm， 切削转数为 150 转， 切削速度为 50m/min ； 3.2） 第二次切深 15mm 加工精度为 0.01mm， 切削转数为 150 转， 切削速度为 50m/min ； 3.3） 第三次切深 2mm 加工精度为 0.01mm， 切削转数为 300 转， 切削速度为 80m/min ； 4） 对槽口进行精加工 ； 4.1） 选用直径为 D=60mm， 厚度 d=3mm 的标准盘铣刀， 将其刀的厚度磨成 d=2.7mm ； 4.2。
5、） 采用一次加工到位， 切深 32mm， 加工精度为 0.01mm， 切削转数为 300 转， 切削速度 为 100 m/min。 权 利 要 求 书 CN 102699396 A 2 1/2 页 3 薄边缘细窄槽口的数控加工方法 技术领域 0001 本发明涉及一种薄边缘细窄槽口的数控加工方法 , 属于一种机械加工方法。 背景技术 0002 薄边缘细窄槽口的零件的结构特点是尖、 薄， 两面型面， 需要翻面加工， 加工基准 难以确定， 特别是3mm宽32mm深槽口的加工， 加工过程中因切削力、 切削量、 切削速度、 装夹 以及机床本身的加工性能这些因素会导致工装变形而报废。 发明内容 0003 。
6、本发明要解决的技术问题是提供一种薄边缘细窄槽口的数控加工方法， 该方法不 仅有效解决了槽口尺寸超差问题， 还对整个工装的数控加工提出了更合理的方法， 使整体 工装的加工精度高， 并提高了生产效率。 0004 为解决以上问题， 本发明的具体技术方案如下 ： 一种薄边缘细窄槽口的数控加工 方法， 该槽口的深度为 32mm， 高度为 3mm， 包括以下步骤 ： 1） 将零件固定在工装夹具上 ； 2） 选用直径为 D=60mm， 厚度 d=2mm 的标准盘铣刀进行粗加工 ； 2.1） 第一次切深 15mm 加工精度为 0.01mm， 切削转数为 150 转， 切削速度为 50m/min ； 2.2） 。
7、第二次切深 15mm 加工精度为 0.01mm， 切削转数为 150 转， 切削速度为 50m/min ； 2.3） 第三次切深 2mm 加工精度为 0.01mm， 切削转数为 300 转， 切削速度为 80m/min ； 3） 选用直径为 D=60mm， 厚度 d=2.5mm 的标准盘铣刀进行半精加工 ； 3.1） 第一次切深 15mm 加工精度为 0.01mm， 切削转数为 150 转， 切削速度为 50m/min ； 3.2） 第二次切深 15mm 加工精度为 0.01mm， 切削转数为 150 转， 切削速度为 50m/min ； 3.3） 第三次切深 2mm 加工精度为 0.01mm。
8、， 切削转数为 300 转， 切削速度为 80m/min ； 4） 对槽口进行精加工 ； 4.1） 选用直径为 D=60mm， 厚度 d=3mm 的标准盘铣刀， 将其刀的厚度磨成 d=2.7mm ； 4.2） 采用一次加工到位， 切深 32mm， 加工精度为 0.01mm， 切削转数为 300 转， 切削速度 为 100 m/min。 0005 该薄边缘细窄槽口的数控加工方法采用上述步骤， 可以通过粗加工和半精加工的 分层低速切削， 可以防止工件加工时的变形。精加工时， 采用磨削后的盘铣刀， 防止工件加 工时变形的同时， 有利于快速有效的保证工件尺寸公差。 附图说明 0006 图 1 薄边缘细。
9、窄槽口的示意图。 具体实施方式 0007 如图 1 所示， 一种薄边缘细窄槽口的数控加工方法， 该槽口的深度为 32mm， 高度为 说 明 书 CN 102699396 A 3 2/2 页 4 3mm， 包括以下步骤 ： 1） 将零件固定在工装夹具上 ； 2） 选用直径为 D=60mm， 厚度 d=2mm 的标准盘铣刀进行粗加工 ； 2.1） 第一次切深 15mm 加工精度为 0.01mm， 切削转数为 150 转， 切削速度为 50m/min ； 2.2） 第二次切深 15mm 加工精度为 0.01mm， 切削转数为 150 转， 切削速度为 50m/min ； 2.3） 第三次切深 2mm。
10、 加工精度为 0.01mm， 切削转数为 300 转， 切削速度为 80m/min ； 3） 选用直径为 D=60mm， 厚度 d=2.5mm 的标准盘铣刀进行半精加工 ； 3.1） 第一次切深 15mm 加工精度为 0.01mm， 切削转数为 150 转， 切削速度为 50m/min ； 3.2） 第二次切深 15mm 加工精度为 0.01mm， 切削转数为 150 转， 切削速度为 50m/min ； 3.3） 第三次切深 2mm 加工精度为 0.01mm， 切削转数为 300 转， 切削速度为 80m/min ； 4） 对槽口进行精加工 ； 4.1） 选用直径为 D=60mm， 厚度 d=3mm 的标准盘铣刀， 将其刀的厚度磨成 d=2.7mm ； 4.2） 采用一次加工到位， 切深 32mm， 加工精度为 0.01mm， 切削转数为 300 转， 切削速度 为 100 m/min。 说 明 书 CN 102699396 A 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 102699396 A 5 。