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1、(10)申请公布号 CN 102476422 A (43)申请公布日 2012.05.30 CN 102476422 A *CN102476422A* (21)申请号 201010557831.0 (22)申请日 2010.11.25 B29C 45/02(2006.01) (71)申请人 长春达丰客车橡塑有限责任公司 地址 130012 吉林省长春市宽城区兰家镇 (72)发明人 何庆俞 (54) 发明名称 低压辅助树脂传递模塑成型装置 (57) 摘要 本发明涉及一种树脂基复合材料制品低压辅 助树脂传递模塑装置， 用于生产大尺寸、 形状复 杂、 表面质量要求光洁的树脂基复合材料壳体类 制品。 。
2、特点是能够精确、 便捷地控制聚合物树脂的 注射压力以及固化剂混合比例， 从而显著改善树 脂基复合材料制品在模具型腔内部的流动均衡程 度， 并大大增强树脂基复合材料制品的力学性能。 在所述树脂传递模塑装置中， 聚合物树脂组分泵、 固化剂组分泵、 计量混合头连接。 在成型模具型腔 内表面， 设置经过计算机优化分析的流动通道， 用 于诱导聚合物树脂和固化剂组分混合流体在模具 型腔内部的填充路径， 流动通道外侧设有密封元 件， 用于在模具型腔内部形成低于混合流体注射 压力的负向压力区域。聚合物树脂和固化剂组分 经过计量混合后， 注射到模具型腔内部， 首先填充 模具型腔内部的流动通道， 形成诱导控制模具。
3、型 腔填充模式， 达到改善成型填充均衡程度的目的。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 1/1 页 2 1. 一种树脂基复合材料制品低压辅助树脂传递模塑装置， 树脂组分室、 树脂计量泵、 固 化剂组分室、 固化剂计量泵、 混合搅拌头顺序连接， 其特征是 ： 混合搅拌头内部安装有螺杆， 用于聚合物树脂与固化剂的均匀搅拌。 2. 根据权利要求 1 所述的树脂基复合材料制品低压辅助树脂传递模塑装置， 其特征 是 ： 在成型模具型腔内表面， 设置经过计算机。
4、优化分析的流动通道， 用于诱导聚合物树脂和 固化剂组分混合流体在模具型腔内部的填充路径。 3. 根据权利要求 1， 2 所述的树脂基复合材料制品低压辅助树脂传递模塑装置， 其特征 是流动通道外侧设有密封元件， 用于在模具型腔内部形成低于混合流体注射压力的负向压 力区域。 权 利 要 求 书 CN 102476422 A 2 1/2 页 3 低压辅助树脂传递模塑成型装置 所属技术领域 0001 本发明涉及一种树脂基复合材料制品低压辅助树脂传递模塑装置， 用于生产大尺 寸、 形状复杂、 表面质量要求光洁的树脂基复合材料壳体类制品。特点是能够精确、 便捷地 控制聚合物树脂的注射压力以及固化剂混合比例。
5、， 从而显著改善树脂基复合材料制品在模 具型腔内部的流动均衡程度， 并大大增强树脂基复合材料制品的力学性能。本发明属于聚 合物加工技术领域。 背景技术 0002 目前， 常见的树脂传递模塑装置主要由聚合物树脂组分泵、 固化剂组分泵、 计量混 合头、 混合流体注射单元等组成。聚合物树脂、 固化剂组分需要分别进行准确计量， 在确定 了相应的混合比例后， 泵入计量混合头进行搅拌， 然后将混合流体注射到模具型腔。 关键因 素是将聚合物树脂和固化剂组分混合均匀， 并保证混合流体在模具型腔内填充过程均衡， 以避免出现干斑等缺陷。 发明内容 0003 为了改善现有树脂传递模塑成型的填充均衡程度， 本发明提供。
6、一种低压辅助树脂 传递模塑装置， 该装置不仅能够精确控制聚合物树脂注射到模具型腔的注射压力， 而且能 方便地控制聚合物树脂和固化剂组分混合流体在模具型腔内部的填充路径， 从而提高树脂 基复合材料制品的成型性能。 0004 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 ： 在所述树脂传递模塑装置中， 聚合 物树脂组分泵、 固化剂组分泵、 计量混合头连接。在成型模具型腔内表面， 设置经过计算机 优化分析的流动通道， 用于诱导聚合物树脂和固化剂组分混合流体在模具型腔内部的填充 路径， 流动通道外侧设有密封元件， 用于在模具型腔内部形成低于混合流体注射压力的负 向压力区域。 聚合物树脂和固化剂组分经过计量混。
7、合后， 注射到模具型腔内部， 首先填充模 具型腔内部的流动通道， 形成诱导控制模具型腔填充模式， 达到改善成型填充均衡程度的 目的。 附图说明 0005 下面结合附图对本发明进一步说明。 0006 图 1 是本发明的结构图。 0007 图中 1. 聚合物树脂组分罐， 2. 固化剂组分罐， 3. 聚合物树脂计量泵， 4. 固化剂计 量泵， 5.混合搅拌头， 6.搅拌螺杆， 7.驱动装置， 8.电阻线圈， 9.电磁阀， 10.流量阀， 11.模 具， 12. 控制单元。 具体实施方式 0008 在图1中， 聚合物树脂组分罐(1)、 固化剂组分罐(2)、 聚合物树脂计量泵(3)、 固化 说 明 书 。
8、CN 102476422 A 3 2/2 页 4 剂计量泵 (4) 和混合搅拌头 (5) 连接。混合搅拌头 (5) 和驱动装置 (7)、 控制单元 (12)、 电 磁阀 (9) 连接， 混合搅拌头 (5)、 电磁阀 (9)、 流量阀 (10) 通过管路与模具 (11) 连接。聚合 物树脂组分罐 (1)、 固化剂组分罐 (2) 中的聚合物树脂和固化剂分别经过树脂计量泵 (3)、 固化剂计量泵 (4) 精确计量后， 进入到混合搅拌头 (5)， 驱动装置 (7) 使聚合物树脂和固化 剂均匀混合。按照控制单元 (12) 的预设工艺方案， 电磁阀 (9) 控制流量阀 (10) 的输出流 量和注射压力， 混合完毕后的混合流体注射到模具 (11) 中。首先填充模具型腔内部的流动 通道， 形成诱导控制模具型腔填充模式， 达到改善成型填充均衡程度的目的。 说 明 书 CN 102476422 A 4 1/1 页 5 说 明 书 附 图 CN 102476422 A 5 。