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1、(10)申请公布号 CN 102274820 A (43)申请公布日 2011.12.14 CN 102274820 A *CN102274820A* (21)申请号 201110184110.4 (22)申请日 2011.07.04 B05D 7/16(2006.01) B05D 7/24(2006.01) B05D 3/02(2006.01) C09D 129/04(2006.01) C09D 101/02(2006.01) C09D 7/12(2006.01) B22F 3/10(2006.01) (71)申请人 西北有色金属研究院 地址 710016 陕西省西安市未央路 96 号 (7。
2、2)发明人 王建永 汤慧萍 朱纪磊 敖庆波 李程 陈金妹 葛渊 支浩 杨保军 康新婷 谈萍 汪强兵 李亚宁 迟煜頔 许忠国 奚正平 (74)专利代理机构 西安创知专利事务所 61213 代理人 谭文琰 (54) 发明名称 一种烧结用隔离板的制作方法 (57) 摘要 本发明公开了一种烧结用隔离板的制作方 法， 该方法为 ： 一、 将聚乙烯醇或纤维素配制成水 溶液， 然后加入金属氧化物粉末， 搅拌均匀得到料 浆 ； 二、 采用表面平整的金属板， 在金属板的一面 或两面均匀涂覆料浆 ； 三、 将涂覆料浆后的金属 板放入烘箱中烘干， 得到烧结用隔离板。本发明 工序简单、 成本低廉、 生产效率高。制作的。
3、烧结用 隔离板可以重复使用， 该隔离板使用后， 有机物挥 发， 氧化物粉末颗粒将会脱落， 回收的金属板经过 清灰后可以重新刷涂料浆， 制成烧结用隔离板再 次使用。采用本发明制作的烧结用隔离板作为叠 放板材坯料之间的隔离层， 可以有效地防止板材 坯料烧结粘连， 对板材坯料的表面亦起到保护作 用， 同时不会对被烧结板材坯料表面质量产生影 响。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 4 页 CN 102274823 A1/1 页 2 1. 一种烧结用隔离板的制作方法， 其特征在于， 该方法包括以下步骤 ： (1) 料浆配制 ：。
4、 将聚乙烯醇或纤维素配制成质量百分比浓度为 2 10的水溶液， 然 后向配制好的水溶液中加入金属氧化物粉末， 在 100以下搅拌均匀得到料浆 ； (2) 刷涂料浆 ： 采用表面平整的金属板， 在金属板的一面或两面均匀涂覆步骤 (1) 中所 述料浆， 涂覆时使料浆完全覆盖金属板的表面 ； (3) 干燥 ： 将步骤 (2) 中涂覆料浆后的金属板放入烘箱中烘干， 得到烧结用隔离板。 2.根据权利要求1所述的一种烧结用隔离板的制作方法， 其特征在于， 步骤(1)中所述 金属氧化物粉末的加入量为每升水溶液中加入 50g 150g 金属氧化物粉末。 3.根据权利要求1所述的一种烧结用隔离板的制作方法， 其。
5、特征在于， 步骤(1)中所述 金属氧化物粉末为氧化铝粉末或氧化锆粉末。 权 利 要 求 书 CN 102274820 A CN 102274823 A1/4 页 3 一种烧结用隔离板的制作方法 技术领域 0001 本发明属于板材坯料烧结技术领域， 具体涉及一种烧结用隔离板的制作方法。 背景技术 0002 在烧结炉 ( 或热处理炉 ) 中烧结是材料加工技术的重要工序之一， 特别是粉末冶 金材料， 烧结是保证材料获得最终性能必不可少的工序。对于粉末冶金板材坯料坯体的烧 结， 层状叠放式置于烧结炉中烧结是常用的方法 ； 而数量多的金属板材坯料的热处理也可 以相互叠放的置于炉中进行处理， 这样做的最大。
6、好处是生产效率高， 降低成本。 层层叠放的 板材坯料制品的接触面间呈现一种同材质具有一定挤压力的紧密结合状态， 在烧结过程中 板材坯料接触面间发生相互扩散， 很容易粘接 ( 焊接 ) 在一起， 严重时无法将烧结板材坯 料分开 ； 有时在烧结温度不高时可以分离， 但接触面有严重的损伤。为了解决上述问题， 当 前使用的方法有 ： 隔离板法， 在叠层间加一层隔离板， 该板要求耐更高温度 ( 烧结温度以 上 )， 一般用与烧结体不互相反应的高温陶瓷板、 陶瓷布或陶瓷纸等， 这种方法可以有效地 起到防止板状烧结体粘连， 但是陶瓷材料在烧结使用几次就会出现裂纹， 陶瓷纸有挥发会 造成烧结材料的污染及破坏烧。
7、结炉的气氛 ； 氧化物砂铺垫法， 在层状烧结材料间均匀地 铺上填料， 填料为颗粒状， 一般为氧化物砂 ( 氧化铝或氧化锆 )， 这种方法会造成烧结体表 面出现凹坑， 采用细的氧化铝填料可以避免出现凹坑， 但是细的氧化铝砂很容易在真空炉 启动时飞扬， 污染炉腔， 影响真空度， 对烧结炉的使用寿命有影响， 必须采取掩盖及密封等 措施， 采用这种方法装炉时相对繁琐， 有时需要将板材坯料先放入烧结炉中， 然后向板材坯 料上铺上氧化物砂 ； 氧化物涂层法， 在作为隔离板的金属板材坯料 ( 该板必须耐烧结高 温)表面热喷涂一层氧化铝(锆)， 该层涂层很薄， 粘接牢固， 用该方法可以起到烧结隔离的 效果， 。
8、但是热喷涂工艺费用高， 而且喷涂层在烧结使用 5 6 次就会脱落， 脱落处起不到隔 离作用， 喷涂法在制作过程中引起高温， 较薄的金属板将会变形， 作为隔离板使用将会引起 粉末冶金板材坯料烧结体的变形 ； 采用较厚的金属板虽然可以避免变形， 但在叠加时引起 下部烧结坯体承重过大而变薄， 或者过于致密。 发明内容 0003 本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足， 提供一种工序简单、 成本低廉的烧结用隔离板的制作方法。 采用本发明制作的隔离板作为叠放板材坯料之间的 隔离层， 可以有效地防止板材坯料烧结粘连， 对板材坯料的表面亦起到保护作用， 同时不会 对被烧结板材坯料表面质量产生影响。
9、。 0004 为解决上述技术问题， 本发明采用的技术方案是 ： 一种烧结用隔离板的制作方法， 其特征在于， 该方法包括以下步骤 ： 0005 (1) 料浆配制 ： 将聚乙烯醇或纤维素配制成质量百分比浓度为 2 10的水溶 液， 然后向配制好的水溶液中加入金属氧化物粉末， 在 100以下搅拌均匀得到料浆 ； 0006 (2) 刷涂料浆 ： 采用表面平整的金属板， 在金属板的一面或两面均匀涂覆步骤 (1) 说 明 书 CN 102274820 A CN 102274823 A2/4 页 4 中所述料浆， 涂覆时使料浆完全覆盖金属板的表面 ； 0007 (3) 干燥 ： 将步骤 (2) 中涂覆料浆后。
10、的金属板放入烘箱中烘干， 得到烧结用隔离 板。 0008 上述步骤 (1) 中所述金属氧化物粉末的加入量为每升水溶液中加入 50g 150g 金属氧化物粉末。 0009 上述步骤 (1) 中所述金属氧化物粉末为氧化铝粉末或氧化锆粉末。 0010 本发明与现有技术相比具有以下优点 ： 0011 1、 本发明工序简单、 成本低廉、 生产效率高。 0012 2、 本发明制作的烧结用隔离板可以重复使用， 该隔离板使用后 ( 即烧结后 )， 有机 物挥发， 氧化物粉末颗粒将会脱落， 回收的金属板经过清灰后可以重新刷涂料浆， 制成烧结 用隔离板再次使用。 0013 3、 采用本发明制作的烧结用隔离板作为叠。
11、放板材坯料之间的隔离层， 可以有效地 防止板材坯料烧结粘连， 对板材坯料的表面亦起到保护作用， 同时不会对被烧结板材坯料 表面质量产生影响。 0014 下面通过实施例， 对本发明的技术方案做进一步的详细描述。 具体实施方式 0015 实施例 1 0016 (1) 料浆配制 ： 将聚乙烯醇配制成质量百分比浓度为 2的水溶液， 然后向配制好 的水溶液中加入氧化铝粉末(或氧化锆粉末)， 在50条件下搅拌均匀得到料浆， 氧化铝粉 末 ( 或氧化锆粉末 ) 的加入量为每升水溶液中加入 50g ； 0017 (2) 刷涂料浆 ： 采用表面平整的金属板 ( 不锈钢板 )， 在金属板的一面均匀涂覆步 骤 (1。
12、) 中所述料浆， 涂覆时使料浆完全覆盖金属板的表面 ； 0018 (3)干燥 ： 将步骤(2)中涂覆料浆后的金属板放入烘箱(温度控制在80110 之间 ) 中烘干， 得到烧结用隔离板。 0019 本实施例制作的隔离板为单面接触被烧结板材坯料， 在烧结时作为底部和顶部起 隔离作用的隔离板。 使用时， 将隔离板置于烧结炉的底部和顶部， 隔离板对板材坯料的表面 起到保护作用， 同时不会对板材坯料表面质量产生影响。 该隔离板可以重复使用， 隔离板使 用后 ( 即烧结后 )， 有机物挥发， 氧化物粉末颗粒将会脱落， 回收的金属板经过清灰后可以 重新刷涂料浆， 制成烧结用隔离板再次使用。 0020 实施例。
13、 2 0021 (1) 料浆配制 ： 将聚乙烯醇配制成质量百分比浓度为 10的水溶液， 然后向配制 好的水溶液中加入氧化锆粉末(或氧化铝粉末)， 在80条件下搅拌均匀得到料浆， 氧化锆 粉末 ( 或氧化铝粉末 ) 的加入量为每升水溶液中加入 100g ； 0022 (2) 刷涂料浆 ： 采用表面平整的金属板 ( 不锈钢板 )， 在金属板的两面均匀涂覆步 骤 (1) 中所述料浆， 涂覆时使料浆完全覆盖金属板的表面 ； 0023 (3)干燥 ： 将步骤(2)中涂覆料浆后的金属板放入烘箱(温度控制在80110 之间 ) 中烘干， 得到烧结用隔离板。 0024 本实施例制作的隔离板为两面接触被烧结板材。
14、坯料， 在烧结时作为被烧结板材坯 说 明 书 CN 102274820 A CN 102274823 A3/4 页 5 料之间起隔离作用的隔离板。 使用时， 将板材坯料与烧结用隔离板间隔放置进行烧结， 烧结 用隔离板对板材坯料的表面起到保护作用， 可以有效地防止板材坯料粘连， 同时不会对板 材坯料表面质量产生影响。该隔离板可以重复使用， 隔离板使用后 ( 即烧结后 )， 有机物挥 发， 氧化物粉末颗粒将会脱落， 回收的金属板经过清灰后可以重新刷涂料浆， 制成烧结用隔 离板再次使用。 0025 实施例 3 0026 (1) 料浆配制 ： 将聚乙烯醇配制成质量百分比浓度为 6的水溶液， 然后向配制。
15、好 的水溶液中加入氧化锆粉末 ( 或氧化铝粉末 )， 在 100条件下搅拌均匀得到料浆， 氧化锆 粉末 ( 或氧化铝粉末 ) 的总加入量为每升水溶液中加入 150g ； 0027 (2) 刷涂料浆 ： 采用表面平整的金属板 ( 不锈钢板 )， 在金属板的一面均匀涂覆步 骤 (1) 中所述料浆， 涂覆时使料浆完全覆盖金属板的表面 ； 0028 (3)干燥 ： 将步骤(2)中涂覆料浆后的金属板放入烘箱(温度控制在80110 之间 ) 中烘干， 得到烧结用隔离板。 0029 本实施例制作的隔离板为单面接触被烧结板材坯料， 在烧结时作为底部和顶部起 隔离作用的隔离板。 使用时， 将隔离板置于烧结炉的底。
16、部和顶部， 隔离板对板材坯料的表面 起到保护作用， 同时不会对板材坯料表面质量产生影响。 该隔离板可以重复使用， 隔离板使 用后 ( 即烧结后 )， 有机物挥发， 氧化物粉末颗粒将会脱落， 回收的金属板经过清灰后可以 重新刷涂料浆， 制成烧结用隔离板再次使用。 0030 实施例 4 0031 (1) 料浆配制 ： 将纤维素配制成质量百分比浓度为 10的水溶液， 然后向配制好 的水溶液中加入氧化铝粉末(或氧化锆粉末)， 在30条件下搅拌均匀得到料浆， 氧化铝粉 末 ( 或氧化锆粉末 ) 的加入量为每升水溶液中加入 50g ； 0032 (2) 刷涂料浆 ： 采用表面平整的金属板 ( 不锈钢板 )。
17、， 在金属板的两面均匀涂覆步 骤 (1) 中所述料浆， 涂覆时使料浆完全覆盖金属板的表面 ； 0033 (3)干燥 ： 将步骤(2)中涂覆料浆后的金属板放入烘箱(温度控制在80110 之间 ) 中烘干， 得到烧结用隔离板。 0034 本实施例制作的隔离板为两面接触被烧结板材坯料， 在烧结时作为被烧结板材坯 料之间起隔离作用的隔离板。 使用时， 将板材坯料与烧结用隔离板间隔放置进行烧结， 烧结 用隔离板对板材坯料的表面起到保护作用， 可以有效地防止板材坯料粘连， 同时不会对板 材坯料表面质量产生影响。该隔离板可以重复使用， 隔离板使用后 ( 即烧结后 )， 有机物挥 发， 氧化物粉末颗粒将会脱落。
18、， 回收的金属板经过清灰后可以重新刷涂料浆， 制成烧结用隔 离板再次使用。 0035 实施例 5 0036 (1) 料浆配制 ： 将纤维素配制成质量百分比浓度为 2的水溶液， 然后向配制好的 水溶液中加入氧化铝粉末(或氧化锆粉末)， 在70条件下搅拌均匀得到料浆， 氧化铝粉末 ( 或氧化锆粉末 ) 的加入量为每升水溶液中加入 150g ； 0037 (2) 刷涂料浆 ： 采用表面平整的金属板 ( 不锈钢板 )， 在金属板的一面均匀涂覆步 骤 (1) 中所述料浆， 涂覆时使料浆完全覆盖金属板的表面 ； 0038 (3)干燥 ： 将步骤(2)中涂覆料浆后的金属板放入烘箱(温度控制在80110 说 。
19、明 书 CN 102274820 A CN 102274823 A4/4 页 6 之间 ) 中烘干， 得到烧结用隔离板。 0039 本实施例制作的隔离板为单面接触被烧结板材坯料， 在烧结时作为底部和顶部起 隔离作用的隔离板。 使用时， 将隔离板置于烧结炉的底部和顶部， 隔离板对板材坯料的表面 起到保护作用， 同时不会对板材坯料表面质量产生影响。 该隔离板可以重复使用， 隔离板使 用后 ( 即烧结后 )， 有机物挥发， 氧化物粉末颗粒将会脱落， 回收的金属板经过清灰后可以 重新刷涂料浆， 制成烧结用隔离板再次使用。 0040 实施例 6 0041 (1) 料浆配制 ： 将纤维素配制成质量百分比浓。
20、度为 5的水溶液， 然后向配制好的 水溶液中加入氧化锆粉末 ( 或氧化铝粉末 )， 在 100条件下搅拌均匀得到料浆， 氧化锆粉 末 ( 或氧化铝粉末 ) 的加入量为每升水溶液中加入 100g ； 0042 (2) 刷涂料浆 ： 采用表面平整的金属板 ( 不锈钢板 )， 在金属板的两面均匀涂覆步 骤 (1) 中所述料浆， 涂覆时使料浆完全覆盖金属板的表面 ； 0043 (3)干燥 ： 将步骤(2)中涂覆料浆后的金属板放入烘箱(温度控制在80110 之间 ) 中烘干， 得到烧结用隔离板。 0044 本实施例制作的隔离板为两面接触被烧结板材坯料， 在烧结时作为被烧结板材坯 料之间起隔离作用的隔离板。 使用时， 将板材坯料与烧结用隔离板间隔放置进行烧结， 烧结 用隔离板对板材坯料的表面起到保护作用， 可以有效地防止板材坯料粘连， 同时不会对板 材坯料表面质量产生影响。该隔离板可以重复使用， 隔离板使用后 ( 即烧结后 )， 有机物挥 发， 氧化物粉末颗粒将会脱落， 回收的金属板经过清灰后可以重新刷涂料浆， 制成烧结用隔 离板再次使用。 0045 以上所述， 仅是本发明的较佳实施例， 并非对本发明做任何限制， 凡是根据发明技 术实质对以上实施例所作的任何简单修改、 变更以及等效结构变化， 均仍属于本发明技术 方案的保护范围内。 说 明 书 CN 102274820 A 。