三层复合指接板的制备工艺 【技术领域】
本发明涉及家居装饰材料技术领域， 具体涉及一种三层复合指接板的制备工艺。背景技术 随着经济的发展， 人们对住房及家居装修材料的要求越来越高， 消费需求不断增 长， 使木材加工行业进入一个快发展的新阶段。
现在用于木制品的板材， 除了纯木板材外， 主要有竹胶合板和木胶合板， 在结构上 是经薄木层经上胶、 干燥、 压制而成， 其不足之处在于过程繁杂、 成本较高， 不适于规模化生 产。
发明内容
本发明所要解决的问题是 ： 如何提供一种三层复合指接板的制备工艺， 该制备工 艺克服了现有技术中缺陷， 适宜大规模化生产， 解决了普通板材的翘曲问题。 本发明所提出的技术问题是这样解决的 ： 提供一种三层复合指接板的制备工艺， 是将三层板材用胶水粘结叠加复合而成， 第一层为纵向的指接板， 第二层为横向的木芯板， 第三层为纵向的指接板， 其特征在于， 具体制备工艺如下 ： （一） 指接板的成型 1） 原木截断 ： 原木截断每段长 50cm， 截断过程中遵循木材长弯短不弯的原理， 断好后 的木段两端平面要一致， 无斜面， 木段按直径大小堆放 ； 2） 带锯修边 ： 将所得到的木段放入带锯中加工成厚度为 6cm 的木方， 将树皮边料单独 放在一起， 然后将木方修边， 修边后的木方规格为 6cm×6cm， 再将修边后的木方堆垛 ； 3） 烘干 ： 将堆垛后的木方放入烘房， 烘房密封， 并在烘房内设置蒸汽汽路， 汽路保持畅 通， 风机正反转保持正常， 通上蒸汽后， 烘房的温度达到 40℃以上后， 打开风机， 烘房内的温 度控制在 70~80℃， 当木方的湿度达到 12% 后， 停止供应蒸汽 ； 蒸汽停止后， 风机继续运转， 并把烘房内德拍排湿孔全部打开， 12 小时后停机开门 ； 4） 梳齿 ： 将烘干后的木方梳齿， 在两端形成齿状， 要求梳齿好的木方能够配合对接起 来， 并且没有针眼 ； 5） 对接 ： 首先将木方喷胶， 喷胶在齿上要均匀分布， 然后将木方齿状部位配合对接， 齿 与齿之间要平整， 无针眼 ； 6） 刨片 ： 将步骤 5） 对接好的木方通过刨剖锯进行刨片形成指接条， 指接条的厚度要一 致； 7） 涂胶 ： 调制拼板胶， 并均匀涂在指接条上， 涂布量为 32~39g/ft2 ； 8） 热压 ： 使用热压机对涂胶后的指接条进行热压， 热压条件为 ： 压力 9~10kg/cm2， 温度 为： 115℃ ~125℃ ； 9） 将热压好的指接板检验分等级入库 ； （二） 木芯板成型 ：
1） 原料采集分类 ： 把利用原材的边角料或房屋旧料通过圆盘锯抽出来条子按照等级规 格进行分等， 分等后进行干燥 ； 2） 涂胶排板 ： 对步骤 1） 得到的条子进行涂胶排板， 涂胶均匀， 涂布量为 32~39g/ft2 ； 排 板的规格为 1270mm×2520mm， 形成木芯板 ； （三） 指接板和木芯板叠加成型 1） 调制脲醛胶 ： 脲醛胶的酸碱性要求 PH ≥ 7， 固化速度为 46 秒， 每 100 克脲醛胶蒸发 后， 其固体含量为 44~48 克， 粘度为 180~240 厘泊 ； 每 150kg 脲醛胶和 20~25kg 面粉进行混 合进行调制， 酸碱度为 5 ＜ PH ＜ 6 ； 2） 涂胶 ： 将指接板和木芯板的粘结面均匀涂胶， 涂布量为 32~39g/ft2 ； 3） 组合叠加 ： 将涂好胶的指接板和木芯板进行叠加， 第一层为纵向指接板， 第二层为横 向木芯板， 第三层为纵向指接板， 叠加后对齐 ； 4） 冷压和热压 ： 将对齐后的复合板先进行冷压， 冷压的条件为 ： 冷压机的压强为 10kg/ 2 cm ， 温 度 为 100 ℃ ~110 ℃， 时 间 为 40~50 分 钟 ； 然 后 进 行 热 压， 热压的条件为 ： 温度为 2 100℃ ~110℃， 热压机的压强为 10kg/cm ， 时间为 15mm 后的复合板热压 6~10 分钟 ； 5） 处理入库 ： 将经过冷压和热压后的复合板进行补衣、 砂光、 锯边、 打包入库。
按照本发明所提供的三层复合指接板的制备工艺， 其特征在于， 在指接板的成型 步骤中， 木段的堆放分类标准为 ： 直径 12cm 以下的分为一类， 直径 12~20cm 分为一类， 20cm 以上的分为一类。
按照本发明所提供的三层复合指接板的制备工艺， 其特征在于， 在指接板的成型 步骤中， 木方堆垛标准为 ： 每垛的长、 宽、 高都为 100cm。
按照本发明所提供的三层复合指接板的制备工艺， 其特征在于， 在指接板的成型 步骤中， 拼板胶的组份配比如下 ： 胶水 150kg 面粉 20~30kg 固化剂 1.2~1.4kg GB 5~kg 助剂 C 0.150kg 本发明的结构组成是二层指接板， 中间夹芯是木芯板， 上下两层指接板采用纵向设置， 木芯板横向设置。指接板是由木材原木经过多片锯破片、 修边、 烘干、 刨片、 梳齿、 对接、 刨 条、 涂胶、 热压、 补底、 砂光、 锯边、 打包后， 成型后变形小， 弯曲度小、 表面美观 ； 木芯板是将 边角料拼板、 热压、 补底和砂光后形成， 把以上两种半成品用胶水组合在一起经过热压、 补 衣、 砂光、 锯边后打包形成复合指接板。 该制备工艺简单实用， 是以规模化生产， 并且生产出 来的复合指接板充分利用了木材和横向和纵向弹摩力。 本发明把木材的横向和纵向的木纤 维有效的结合在一起， 使其胶合力强， 承载压力大， 变形小， 是高档装修， 高档家具、 高档欧 式实木门最理想的材料， 并且价值高， 用途广泛， 前景广阔。 附图说明
图 1 是采用本发明制备工艺所得复合指接板的截面结构示意图 ； 图 2 是采用本发明制备工艺所得复合指接板的第一层指接板的结构示意图 ；图 3 是采用本发明制备工艺所得复合指接板的第二层木芯板的结构示意图。
其中， 1、 第一层指接板， 2、 第二层木芯板， 3、 第三层指接板。 具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述 ： 本发明是由三层板材用胶水粘结叠加复合而成， 第一层为纵向的指接板 1， 第二层为横 向的木芯板 2， 第三层为纵向的指接板 3。
本发明中间夹芯是木芯板， 上下两层指接板采用纵向设置， 木芯板横向设置。 指接 板是由木材原木经过多片锯破片、 修边、 烘干、 刨片、 梳齿、 对接、 刨条、 涂胶、 热压、 补底、 砂 光、 锯边、 打包后， 成型后变形小， 弯曲度小、 表面美观 ； 木芯板是将边角料拼板、 热压、 补底 和砂光后形成， 把以上两种半成品用胶水组合在一起经过热压、 补衣、 砂光、 锯边后打包形 成复合指接板。该复合指接板充分利用了木材和横向和纵向弹摩力。把木材的横向和纵向 的木纤维有效的结合在一起， 使其胶合力强， 承载压力大， 变形小， 是高档装修， 高档家具、 高档欧式实木门最理想的材料， 并且价值高， 用途广泛， 前景广阔。
以下是本发明的具体实施方式 ： 三层复合指接板是由上下二层指接板， 中间一层横向木芯板组合成。具体制作工艺如 下： 一、 原木截断 ： 1、 原木截断要遵循木材长弯短不弯的原理， 原木截断每段为 50 公分。 2、 断料工要检查断料锯运转是否正常， 锯片是否锋利， 严禁断料锯带病操作。
3、 断好的木段两端平面是否一致， 不能有斜面， 木段按直径大小堆放。 （12 公分以 下为一类， 12— 20 公分为一类， 20 公分以上为一类。 ） 二、 带锯、 修边 ： 1、 带锯工应注意先检查带锯运转是否正常， 锯条是否锋利， 严禁机械带病操作。
2、 带锯出来的木方厚度为 6 公分， 树皮边料单独放在一起。
3、 修边工要求修边到位， 修出来的方条 60mm×60mm， 半成品无锯齿痕， 厚度一致。
4、 码垛工要求长 × 宽 × 高尺寸都是 100 公分， 风道畅通， 垛要方正， 上下一条线。
三、 烘干 ： 1、 烘房四周要密封， 汽路要通畅。 散热器要清洁通风， 不能有漏气、 漏水的地方， 风机正 反转要正常。
2、 通上蒸汽后， 烘房的温度达到 40 度以上， 开始打开风机， 烘房的温度一般控制 在 80 度左右， 如温度过高， 要控制蒸汽流量。
3、 湿度表显示烘房内木片的湿度在 12% 左右， 就可以停止供应蒸汽了。
4、 蒸汽停止后， 风机不能停， 把烘房内的排湿孔全部打开。十二小时后停机开门， 烘干后的木片湿度在 10— 12% 之间。局部不能超过 14%。
四、 梳齿 ： 1、 梳齿工首先检查气路、 电源、 机械运转是否正常， 检查梳齿是否锋利， 严禁机械带病 操作。
2、 梳齿工调好底刀、 面刀的位置。注意齿长， 两块梳齿好的料对接起来要到位， 没
有针眼。 五、 对接 ： 1、 对接工首先检查机械的气路、 油路、 电源， 机械运转是否正常， 严禁机械带病操作。
2、 木方对接前先要喷胶， 喷胶在齿上要均匀。
3、 木方对接要牢固， 齿与齿之间要平整， 无针眼。
六、 刨剖锯 ： 1、 刨锯工要检查机械运转是否正常， 严禁机械带病操作。
2、 调好刨条尺寸， 按规定要求来调整， 保证刨出来的料厚度一致。
3、 下班关好电源、 气路， 清理工作现场及周围环境卫生。
七、 涂胶 ： 1、 和胶工对拼板胶的调剂， 首先应了解拼板胶有关的技术参数， 才能具体情况具体操 作， 在涂胶之前检查拼板胶基本性质如下 ： （1） 拼板胶是一种乳白色的粘稠体 ； （2） 通常情况下酸碱性 PH 为 7-8 ； （3） 通常试验表明其固化速度为 60 秒左右 ； （4） 100 克胶水蒸发后其固体含量为 52 克左右 ； （5） 粘度一般情况下为 120-180 厘泊。
原则上调制胶根据当时的气温， 板材材质以及空气中水分含量 （温度） ， 合理对 拼板胶进行调制， 一般比例为 ； 胶水 150kg， 面粉 25-30kg， H-900（固化剂） 1200-1400ml， GB5-6kg， 助剂 C ： 150ml。
2、 涂胶工在涂指接条时， 要涂布均匀， 不得漏涂， 涂布量应在 32-39g/ft2。
八、 热压 ： 1、 上压工应该注意垫压机设定压力为 9-10kg/cm2。
2、 热压板的温度， 拼板胶 ： 120℃ ±5℃。
3、 表压力 ： （依合板面积及圆柱面积计算） 指接板尺寸， 4 ＇＊８＇， 110kg。
4、 热压时间依厚度来计算， 15 厘米指接板一般用时， 8-10 分钟左右。
5、 认真填写好质量流程卡， 并注明指接板的材种， 等级、 数量及生产日期。
6、 下班后关掉热压机电源， 清理工作现场及周围环境卫生。
九、 检验分等 1、 检验指接板尺寸是否达到要求。
2、 等级按规定分等， 分一级、 二级、 三级。
3、 分等配套好双面指接板尺寸、 等级。
4、 认真填写好质量流程卡， 并注明指接板的材种， 等级、 数量及生产日期。
十、 木芯板形成工艺 ： 1、 木芯材料利用原材的边角料， 房屋旧料等， 通过圆盘锯抽出来的条子， 按等级规格进 行分等， 分等后进行干燥， 2、 涂胶 ： 和胶工对尿醛胶的调制首先了解尿醛胶的有关技术参数， 才能具体情况具体操作， 在 涂胶之前检查尿醛胶基本性质如下 ：
（1） 尿醛胶是一种无色透明或略显乳白色液体。
（2） 通常情况下酸碱性 PH ≥ 7（中性和偏碱） 。
（3） 通过实验表明其固化速度为 46 秒左右。
（4） 100 克胶水在蒸发后， 其固体含量为 46 左右。
（5） 粘度在一般情况下为 180-240 厘泊。
原则上调制胶根据当时的气温， 板材材质以及空气中水分含量 （温度） ， 合理对尿 醛胶机械调制， 一般比例为 ： 胶水 150kg， 面粉 20—25kg， 调制完胶水， 检查酸碱度为 5 ＜ PH ＜ 6。
3、 对木芯料排板， 排板尺寸 1270mm×2520mm。
4、 对木芯料涂胶， 要求涂胶均匀 ： 涂布量一般情况下， 涂布量在 32— 39g/ft2。
5、 拼木芯板时要求木芯料厚度基本一致， 一条直线上的木芯料要求基本一致， 拼 好的木芯板规格 ： 长度 2520mm， 宽 1270mm， 允许 ± 公差在 5 毫米。
6、 拼板机在排板要求拼缝严密， 粘贴牢固。
十一、 组合 （备注 ： 二层指街板， 一层木芯板） 涂胶机 1、 和胶工对脲醛胶的调制， 首先了解脲醛胶的有关技术参数才能具体操作， 在涂胶之 前检查脲醛胶基本性质如下 ： （1） 脲醛胶是一种无色透明或略显乳白色液体。 （2） 通常情况下酸碱性 PH ≥ 7， （中性或偏碱） 。
（3） 通过实验表明其固化速度为 46 秒左右。
（4） 100 克胶水蒸发后， 其固体含量为 46 克左右。
（5） 粘度在一般情况下为 180— 240 厘泊。
原则上调制胶根据当时的气温， 板材材质以及空气中水分含量 （温度） 合理对脲醛 胶进行调制， 一般比例为胶水 150kg， 面粉 20-25kg， 调制完胶水， 检查酸碱度为 5 ＞ PH ＞ 6。
2、 涂胶工调好胶棍与胶棍的距离， 涂胶时涂胶量要均匀， 涂胶量一般为 ； 32-39g/。
3、 三层板组合在一起， 要求三层板要一头对齐， 一边对齐。
4、 达到一定高度放上一块垫板， 进冷压机。
5、 冷压工注意冷压机的设定压为 10kg/。
6、 冷压时间一般为 45 分钟， 如果有软板二次重压。
7、 冷压出来的复合板进热压机。
（1） 上压工注意热压机的设定压力为 10kg/。
（2） 热压板的温度， 脲醛胶 105℃ +5℃。
（3） 压力 （依复合板面积及圆标面积计算） 复合板尺寸 4’ *8’ ,128kg。
（4） 热压时间 （依复合板厚度来计算） 一般 15 毫米的复合板热压时间为 8 分钟左 右。
（5） 上压前应对复合板清除板面垃圾、 杂物， 上板时速度要快， 防止胶水遇热后早 期固化引起开胶， 鼓包， 板坯进入平板中间， 不得偏向一方。
（6） 下压后板坯进行逐张检验， 如发现开胶， 鼓包和损坏的要及时修补， 并保证达 到修补质量， 修补品不可超过 5 张。
（7） 认真填写好质量流程卡， 并注明等级， 材种， 数量及生产日期。
（8） 下班关闭电源， 汽路， 清理工作现场及周围环境卫生。
十二、 原子胶的修补。
（1） 修补工应该注意板面如有虫孔， 虫道小面积损坏， 要根据板面色差与原子胶的 色差相似进行修补， 需要双面修补的就要双面修补， 保持板面清洁。
（2） 板堆堆放要整齐， 防止被铲车撞坏， 以便于锯边机切据。
（3） 认真填写好质量流程卡。
十三、 成品据边， 砂光。
1、 锯边工应注意先检查机械运转是否正常， 严禁机械带病操作。
2、 锯边时先锯一张， 看其尺寸是否符合要求， 直角标准为 90 度， 长度偏差为 0 ㎜—— +5 ㎜， 宽度偏差为 -3 ㎜—— 5 ㎜， 对角线误差允许 3 ㎜—— 5 ㎜。
3、 锯边时要求单张操作， 板面要光滑无毛刺， 无人为缺角， 缺边。
4、 尺寸 ： 长 2440 ㎜ X 宽 1220 ㎜ X 厚 15 ㎜ 5、 砂光工作应该注意机械性能， 如三头砂光机 第一砂机架 ： 砂带， 80#mesh 第二砂机架 ： 砂带， 180#mesh 第三砂机架 ： 砂带， 240#mesh 6、 砂光板面要求平整光滑， 手感好， 无砂光造成的压痕及人为污染， 板面无起线， 边角 无磨损。板面无起毛。如砂光不到位必须进行二次砂光。
7、 每件指接板连同上道工序的质量流程卡必须流入到分档工序， 并注明规格， 材 种， 数量。操作人的姓名及生产日期。
8、 下班关电电源， 气路。清理工作现场及现场的环境卫生。
十一、 检验 . 打包。
1、 检验人员严格执行产品的分等标准。按标准进行检验分等。
2、 检验时分清产品的等级， 材种， 色差及产品的各种缺陷， 记录要齐全， 完整。 降等 部分要说明原因便于检查。
3. 包装前必须进行四周处理， 做到四周无毛刺， 按不同材种， 等级， 规格进行分类 包装， 无人为污染或损坏。
4、 包装要求整齐， 实用无破损。数量无差错， 规格等级相符。产品的等级与标签包 装袋相符， 字迹端正清晰。
5、 每件包装里要放有合格证， 并注明生产日期， 等级， 数量， 规格， 检验工号和生产 工号。