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1、(10)申请公布号 CN 102381839 A (43)申请公布日 2012.03.21 CN 102381839 A *CN102381839A* (21)申请号 201010274370.6 (22)申请日 2010.09.06 C03C 3/087(2006.01) C03B 18/02(2006.01) (71)申请人 信义超薄玻璃 ( 东莞 ) 有限公司 地址 523935 广东省东莞市虎门镇路东村信 义玻璃工业园 (72)发明人 董清世 闫伟 苏晓丹 (54) 发明名称 绿色浮法玻璃及其制造方法 (57) 摘要 本发明涉及一种绿色浮法玻璃及其制造方 法， 该绿色浮法玻璃包括下列比。
2、例的各组分 ： SiO2： 70.0 75.0 ； Al2O3： 0 3.0 ； CaO ： 8.0 11.0 ； MgO ： 2.0 4.8 ； Na2O ： 13.0 16.0 ； K2O ： 0.3 0.8 ； SO3： 0.2 0.23； Fe2O3： 0.570 0.630； 其中， 绿色浮法玻璃中还含有FeO， FeO占FeO与Fe2O3总 质量的 24 27。通过在普通白玻浮法玻璃原 料配方的基础上引入着色剂 -Fe2O3粉， 不需要引 入额外的着色剂和进行配备专有的澄清设备， 该 玻璃的生产工艺简单， 工艺调整便捷易于受控和 稳定， 生产成本更低， 同时， 可使制得的玻璃的颜 。
3、色及透过率、 反射率发生变化， 达到市场客户的要 求。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 CN 102381854 A1/1 页 2 1. 一种绿色浮法玻璃， 其特征在于， 包括下列比例的各组分 ： SiO2： 70.0 75.0 Al2O3： 0 3.0 CaO ： 8.0 11.0 MgO ： 2.0 4.8 Na2O ： 13.0 16.0 K2O ： 0.3 0.8 SO3： 0.2 0.23 Fe2O3： 0.570 0.630 ； 所述绿色浮法玻璃中还含有 FeO， 所述 FeO 占所述 FeO 。
4、与 Fe2O3总质量的 24 27。 2.如权利要求1所述的绿色浮法玻璃， 其特征在于， 5mm标准厚度下所述绿色浮法玻璃 的可见光透过率为 76 78。 3. 如权利要求 1 所述的绿色浮法玻璃， 其特征在于， 所述绿色浮法玻璃具有低于 50 的太阳光总透过率， 以及小于 28的紫外光透过率。 4. 一种如权利要求 1 所述的绿色浮法玻璃的制造方法， 其特征在于， 包括如下步骤 ： 首先按所述组分比例称取各组分， 并将各组分充分混合均匀得混合料， 然后将所述混 合料依次经熔窑熔化、 澄清工艺后， 通过锡槽成形和退火窑退火， 即制得所述绿色浮法玻 璃。 5. 如权利要求 4 所述的绿色浮法玻璃。
5、的制造方法， 其特征在于， 所述混合料的均方差 控制指标在 0.15 以内。 6. 如权利要求 4 所述的绿色浮法玻璃的制造方法， 其特征在于， 所述熔窑的熔化温度 为 1600。 权 利 要 求 书 CN 102381839 A CN 102381854 A1/3 页 3 绿色浮法玻璃及其制造方法 【技术领域】 0001 本发明涉及玻璃生产领域， 尤其涉及一种主要用于汽车行业的绿色浮法玻璃及其 制造方法。 【背景技术】 0002 随着工业生产技术的发展和人们物质生活水平的不断提高， 近年来汽车工业的发 展十分的迅猛， 汽车的普及率不断上升， 汽车工业的发展也越来越注重汽车的安全、 美观和 环。
6、保。而汽车玻璃正是汽车美观的一个重要指标， 因此， 随着市场需求量的扩大， 高档汽车 玻璃的应用前景非常开阔。汽车玻璃在透过率、 反射率和颜色上与普通的浮法白色玻璃存 在明显的不同， 传统的市场上销售的浮法玻璃很难满足消费者对玻璃产品质量的需求， 开 发新型浮法玻璃， 特别是用作汽车行业的浮法玻璃以越来越成为市场的趋势。但传统生产 的绿色浮法玻璃一方面因玻璃产品中 FeO 的含量较高， 要求在负压状态下进行澄清， 同时 玻璃中最常使用的芒硝不能做澄清剂， 给常规的生产带来巨大的困难， 同时高 FeO 含量也 会对玻璃带来条纹缺陷 ； 另一方面， 如 CN1329327 揭示的一种对太阳光谱选择。
7、性吸收的绿 色玻璃， 其在生产中使用种类较多的着色剂如 TiO2.CeO2.Cr2O3.Co2O3 和铁粉， 这些着色 剂价格非常昂贵， 更重要的是， 除铁粉以外， 其余的着色剂的用量都比较小， 甚至微量， 如果 该生产工艺应用于大型的浮法生产， 将给在配料生产中的称量精度和混合料的均匀度带来 非常高的要求， 从而生产工艺复杂， 特别是配料生产带来巨大的困难。最后， 由于使用的着 色剂种类较多， 当玻璃的相关光学数据发生波动时也会给配方的调整带来困难。 【发明内容】 0003 基于此， 有必要提供一种生产成本较低、 生产工艺简单的绿色浮法玻璃， 以解决传 统的白色浮法玻璃难以满足消费者对玻璃产。
8、品质量需求的问题。 0004 本发明提供一种绿色浮法玻璃， 包括下列比例的各组分 ： SiO2： 70.0 75.0 ； Al2O3： 0 3.0； CaO ： 8.0 11.0； MgO ： 2.0 4.8； Na2O ： 13.0 16.0； K2O ： 0.3 0.8； SO3： 0.2 0.23； Fe2O3： 0.570 0.630； 其中， 绿色浮法玻璃中还含 有 FeO， FeO 占 FeO 与 Fe2O3总质量的 24 27。 0005 在优选的实施方式中， 5mm 标准厚度下的上述绿色浮法玻璃的可见光透过率为 76 78。 0006 在优选的实施方式中， 上述绿色浮法玻璃具有。
9、低于 50的太阳光总透过率， 以及 小于 28的紫外光透过率。 0007 同时， 还有必要提供一种工艺简单的绿色浮法玻璃的制造方法。 0008 本发明还提供了一种上述绿色浮法玻璃的制造方法， 包括如下步骤 ： 首先按组分 比例称取各组分， 并将各组分充分混合均匀后得混合料 ； 然后将该混合料依次经熔窑熔化、 澄清工艺后， 通过锡槽成形和退火窑退火， 即制得绿色浮法玻璃。 0009 在优选的实施方式中， 上述混合料的均方差控制指标在00.15以内， 其中， 混合 说 明 书 CN 102381839 A CN 102381854 A2/3 页 4 料均方差是以某一副混合料所取样品的某一组结果与平。
10、均值的统计平均值， 一般浮法玻璃 生产线以 Na2CO3含量的测定值来计算。 0010 在优选的实施方式中， 熔窑的熔化温度为 1600。 0011 通过在普通白玻浮法玻璃原料配方的基础上引入着色剂 -Fe2O3粉， 同时适量提高 玻璃中Fe2O3、 Na2O和CaO的比例、 降低SiO2和FeO的比例， 使配合料更好熔化的同时进一步 增强玻璃的强度和质量， 最主要是通过玻璃中 Fe2O3比例的提高和 FeO 比例的降低， 不需要 引入额外的着色剂和进行复杂的澄清处理， 从而玻璃的生产工艺极其简单， 生产成本更低， 非常适用于熔化量大的大型浮法生产企业， 同时， 可使制得的玻璃的颜色及透过率、。
11、 反射率 发生变化， 达到市场客户的要求。 0012 上述绿色浮法玻璃能实现对太阳光谱中的紫外光谱的选择吸收， 达到了过滤太阳 光中的有害光线的目的， 同时由于其在着色剂引入的种类和数量上独树一帜， 使其在玻璃 的颜色显得更加的美观、 自然、 环保， 能更好的满足用户的视觉美观， 并且由于只单一的引 入 Fe2O3粉， 使生产工艺简单， 工艺调整便捷、 准确， 生产成本低， 最适用于熔化量大的大型 浮法绿色玻璃的生产企业。 【具体实施方式】 0013 下面主要结合具体实施例进一步说明绿色浮法玻璃的配方及其制造过程。 0014 本实施例中的绿色浮法玻璃具有以下组分配方 ： 0015 SiO2： 。
12、70.0 75.0 ； Al2O3： 0 3.0 ； CaO ： 8.0 11.0 ； MgO ： 2.0 4.8 ； Na2O ： 13.0 16.0 ； K2O ： 0.3 0.8 ； SO3： 0.2 0.23 ； Fe2O3： 0.570 0.630 ； 此外， 绿色浮法玻璃中还含有 FeO， FeO 占 FeO 与 Fe2O3总质量的 24 27。 0016 本实施例的绿色浮法玻璃在5mm标准厚度下的可见光透过率为7678， 并且 具有低于 50的太阳光总透过率， 以及小于 28的紫外光透过率。由于该玻璃能实现对太 阳光谱中的紫外光谱的选择吸收， 达到了过滤太阳光中的有害光线的目的，。
13、 同时由于其在 着色剂引入的种类和数量上独树一帜， 使起在玻璃的颜色显得更加的美观、 自然、 环保， 能 更好的满足用户的视觉美观。 0017 上述绿色浮法玻璃的制造过程中， 首先按组分比例称取各组分， 将各组分充分混 合均匀得混合料， 优选的， 混合料的均方差控制指标在00.15以内 ； 然后将混合料依次经 熔窑熔化、 澄清工艺后， 通过锡槽成形和退火窑退火， 即制得绿色浮法玻璃。 0018 以下为制造实施例 ： 0019 首先， 按下列质量数据称取各组分 ： 0020 硅砂(SiO2) ： 1950kg， 白云石(CaMg(CO3)2) ： 500kg， 纯碱(Na2CO3) ： 620k。
14、g， 长石(含 钙、 钠和钾的铝硅酸盐类矿物， 化学组成 ： OrxAbyAnz(x+y+z 100)， 其中， Or、 Ab 和 An 分 别代表 KAlSi3O8、 NaAlSi3O8和 CaAl2Si2O83 种组分 ) ： 120kg， 石灰石 (CaCO3) ： 160kg， 芒硝 (Na2SO410H2O) ： 25kg， 碳粉 ： 1.2kg， 铁粉 ： 16kg ； 0021 然后， 将各组分经过严格的控制排料顺序和排料速度， 并将其充分混合均匀， 经过 熔窑 1600的高温熔化， 严格的澄清工艺制度后， 最后经过锡槽的成形和退火窑科学的退 火工艺控制， 形式高档次的绿色浮法玻。
15、璃。 0022 由于只单一的引入 Fe2O3粉， 使生产工艺简单， 工艺调整便捷、 准确， 生产成本低， 说 明 书 CN 102381839 A CN 102381854 A3/3 页 5 最适用于熔化量大的大型浮法绿色玻璃的生产企业。 0023 在普通白玻浮法玻璃生产质量稳定和生产工艺技术成熟后， 设计绿色浮法玻璃的 原料配方， 通过在普通白玻浮法玻璃原料配方的基础上引入着色剂 -Fe2O3粉， 同时适量提 高玻璃中 Fe2O3、 Na2O 和 CaO 的比例、 降低 SiO2和 FeO 的比例， 使配合料更好熔化的同时进 一步增强玻璃的强度和质量， 最主要是通过玻璃中 Fe2O3比例的提高和 FeO 比例的降低， 不 需要引入额外的着色剂和进行澄清处理， 从而玻璃的生产工艺简单， 生产成本更低， 同时， 可使制得的玻璃的颜色及透过率、 反射率发生变化， 达到市场客户的要求。 0024 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式， 其描述较为具体和详细， 但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是， 对于本领域的普通技术人员 来说， 在不脱离本发明构思的前提下， 还可以做出若干变形和改进， 这些都属于本发明的保 护范围。因此， 本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。 说 明 书 CN 102381839 A 。