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1、10申请公布号CN103912086A43申请公布日20140709CN103912086A21申请号201410142415222申请日20140410E04B2/88200601E04G21/1420060171申请人中机中联工程有限公司地址400039重庆市九龙坡区石桥铺渝州路17号72发明人张栋马化柱宋斌华74专利代理机构北京同恒源知识产权代理有限公司11275代理人赵荣之54发明名称凹凸玻璃幕墙结构及其施工方法57摘要本发明公开了一种凹凸玻璃幕墙结构，包括骨架及安装在骨架上的幕墙玻璃，所述骨架包括立柱及横梁，所述横梁上设有托板，所述幕墙玻璃上设有副框，所述幕墙玻璃通过副框安装在横梁或。
2、托板上；该凹凸玻璃幕墙结构的施工方法主要包括（1）准备、（2）组框、（3）放线及建立骨架、（4）装配、（5）密封及隐蔽；该结构通过托板改变幕墙玻璃的安装位置，避免了多种幕墙体系交接位置处常见的密封不严现象，结构简单，降低了材料用量，节约了成本；施工步骤简单，部分内容可在工厂内操作，机械程度高，加工精度高，提高了安装效率，提升了施工质量，节约了人工成本。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图3页10申请公布号CN103912086ACN103912086A1/1页21一种凹凸玻璃幕墙结构，包括骨架及安装在骨架上的。
3、幕墙玻璃，其特征在于所述骨架包括立柱及横梁，所述横梁上设有托板，所述幕墙玻璃上设有副框，所述幕墙玻璃通过副框安装在横梁或托板上。2根据权利要求1所述的凹凸玻璃幕墙结构，其特征在于所述横梁为闭口型材，其上设有用于安装托板的槽口。3根据权利要求1所述的凹凸玻璃幕墙结构，其特征在于所述副框为开口型材。4根据权利要求3所述的凹凸玻璃幕墙结构，其特征在于所述副框上设有用于封闭开口端的挡板。5根据权利要求1所述的凹凸玻璃幕墙结构，其特征在于所述托板一侧设有封口单板，另一侧设有封口单板。6根据权利要求5所述的凹凸玻璃幕墙结构，其特征在于所述横梁上还设有用于卡嵌封口单板的定位封口槽。7一种如权利要求16所述的。
4、凹凸玻璃幕墙结构的施工方法，其特征在于主要包括以下步骤（1）准备按照技术要求对立柱及横梁进行切断与开孔；（2）组框将副框固定在幕墙玻璃上；（3）放线、建立骨架以凹入部分的幕墙玻璃为基准进行立柱放线，将托板、立柱与横梁组合固定；（4）装配将组框好的幕墙玻璃对应固定在横梁或托板上，使相邻的幕墙玻璃形成凹凸结构；（5）密封及隐蔽打胶密封，安装副框挡板，隐蔽室内裸露出的钉头。8根据权利要求7所述的凹凸玻璃幕墙结构的施工方法，其特征在于所述步骤（3）中，先将托板卡嵌在横梁的槽口上，再将横梁与立柱相固定。9根据权利要求7所述的凹凸玻璃幕墙结构的施工方法，其特征在于所述步骤（4）前进行封口单板及封口单板的安。
5、装固定。权利要求书CN103912086A1/3页3凹凸玻璃幕墙结构及其施工方法技术领域0001本发明属于幕墙领域，涉及一种凹凸玻璃幕墙结构及其施工方法。背景技术0002随着建筑形式的多样化，带有凹凸形式的玻璃幕墙越来越常见。对于传统的凹凸玻璃幕墙结构，常用做法是在凹凸位置将上下龙骨错开（即立柱为错开式），形成两个幕墙体系后进行施工；这种幕墙体系结构复杂，施工过程耗时耗力，其根本原因在于该凹凸幕墙具有两个幕墙体系，上、下龙骨固定时要分别对应一套独立的安装配件，安装时要分别放线，独立安装，这不仅增加了材料与人力的成本，同时严重拖延了施工周期；另外，在两套幕墙体系的接缝位置处，由于各幕墙体系之间具。
6、有独立性，接缝位置处极易发生漏水现象，极大地降低了施工质量，给后期使用带来不利影响。发明内容0003有鉴于此，本发明的目的在于提供一种结构简单，制作容易的凹凸玻璃幕墙结构，同时提出一种可加快施工速度，提高施工质量的施工方法。0004为达到上述目的，本发明提供如下技术方案一种凹凸玻璃幕墙结构，包括骨架及安装在骨架上的幕墙玻璃，所述骨架包括立柱及横梁，所述横梁上设有托板，所述幕墙玻璃上设有副框，所述幕墙玻璃通过副框安装在横梁或托板上。0005进一步，所述横梁为闭口型材，其上设有用于安装托板的槽口。0006进一步，所述副框为开口型材。0007进一步，所述副框上设有用于封闭开口端的挡板。0008进一步。
7、，所述托板一侧设有封口单板，另一侧设有封口单板。0009进一步，所述横梁上还设有用于卡嵌封口单板的定位封口槽。0010一种凹凸玻璃幕墙结构的施工方法，主要包括以下步骤0011（1）准备按照技术要求对立柱及横梁进行切断与开孔；0012（2）组框将副框固定在幕墙玻璃上；0013（3）放线、建立骨架以凹入部分的幕墙玻璃为基准进行立柱放线，将托板、立柱与横梁组合固定；0014（4）装配将组框好的幕墙玻璃对应固定在横梁或托板上，使相邻的幕墙玻璃形成凹凸结构；0015（5）密封及隐蔽打胶密封，安装副框挡板，隐蔽室内裸露出的钉头。0016进一步，所述步骤（3）中，先将托板卡嵌在横梁的槽口上，再将横梁与立柱相。
8、固定。0017进一步，所述步骤（4）前进行封口单板及封口单板的安装固定。0018本发明的有益效果在于立柱为直立柱，通过托板改变幕墙玻璃的安装位置，连接紧密可靠，避免了多种幕墙体系交接位置处常见的密封不严现象，结构简单，显著降低了材料用量，节约了成本；部分施工内容可在工厂内操作，机械程度高，加工精度高，安装施工简说明书CN103912086A2/3页4单化，提高了安装效率，提升了施工质量，节约了人工成本。附图说明0019为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明0020图1为本发明的竖向截面剖视图；0021图2为横梁的截面剖视图；0022图3为副框与挡板的截面剖视。
9、图；0023图4为托板的截面剖视图；0024图5为图1中P部分放大图。具体实施方式0025下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。0026如图1所示，本实施例所述的凹凸玻璃幕墙结构，包括骨架及安装在骨架上的幕墙玻璃1，所述骨架为框架结构，由立柱2与横梁3搭接而成，所述横梁3上设有托板4，所述幕墙玻璃1上设有副框5，所述幕墙玻璃1通过副框5安装在横梁3或托板4上。0027本方案通过托板4与横梁3形成的错落位置将幕墙玻璃1错落成凹凸形式，即凹入的幕墙玻璃1固定在横梁3上，突出的幕墙玻璃1固定在托板4上；其中，所述横梁3为闭口型材，如图2所示，托板4为T型托板，如图4所示，为便于安装、固。
10、定托板4，横梁3上设有用于安装托板4的槽口31，如图2所示，所述副框5为开口型材，如图3所示，便于副框5安装紧固件10。0028本实施例中，副框5上装有挡板6，用于隐蔽安装在副框5上的紧固件10；所述托板4一侧设有封口单板7，可美化该幕墙结构，避免凸出的幕墙玻璃副框5与横梁3之间形成缺口，另一侧设有封口单板8，托板4无需做成通长的，节约了用料，也无需再进行表面处理，缩短了流程周期；其中封口单板7一端与横梁3配合连接，一端通过角码9与托板4及副框5连接固定，为便于封口单板7的安装，所述横梁3上还设有用于卡嵌封口单板7的定位封口槽32。0029该凹凸玻璃幕墙结构的具体施工方法主要包括以下步骤003。
11、0（1）准备按照技术要求对立柱2及横梁3进行切断与开孔，该步骤在工厂内进行，可保证开孔的位置精度，为提高后期的施工质量奠定基础；0031（2）组框将副框5固定在幕墙玻璃1上，此时不安装副框5上的挡板6，待后期幕墙玻璃1安装好后再安装挡板6；0032（3）放线、建立骨架以凹入部分的幕墙玻璃1为基准进行立柱2放线，将托板4、立柱2与横梁3组合固定；此步骤中，为防止托板4安装困难，可先将托板4卡嵌在横梁3的槽口31上与横梁3固定成一体后，再将横梁3与立柱2相固定；0033（4）装配将组框好的幕墙玻璃1对应固定在横梁3或托板4上，即凹入的幕墙玻璃1固定在横梁3上，突出的幕墙玻璃1固定在托板4上，使相邻。
12、的幕墙玻璃1形成凹凸结构；0034（5）密封及隐蔽将幕墙玻璃1与托板4之间的缝隙进行打胶密封，安装副框5挡说明书CN103912086A3/3页5板6，隐蔽室内裸露出的钉头。0035在上述步骤中，步骤（4）前进行封口单板7及封口单板8的安装固定，可美化幕墙结构、缩短流程工时。0036最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。说明书CN103912086A1/3页6图1说明书附图CN103912086A2/3页7图2图3图4说明书附图CN103912086A3/3页8图5说明书附图CN103912086A。