《一种仿天然石板材的制作方法.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《一种仿天然石板材的制作方法.pdf(6页珍藏版)》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN103895088A43申请公布日20140702CN103895088A21申请号201410109210422申请日20140324B28B1/14200601B28B11/08200601B28B11/24200601B28B11/18200601B44C1/175200601E04F13/07720060171申请人上海汇辽建筑装饰工程有限公司地址201703上海市青浦区赵巷镇芦湾村13号72发明人余战进54发明名称一种仿天然石板材的制作方法57摘要本发明公开了一种仿天然石板材的制作方法,包括以下步骤前期准备;配料;流水线制作;产品硬化;脱模;修整及自检;产品养护;产。
2、品切割;水转印表面制作;检验、包装及入库。本发明的有益效果本发明的制作方法是采用流水线批量生产,制作速度快;产品表面可以根据客户要求仿制高档大理石纹路;可以做到天然石材无法用于外墙装饰的难题;高轻度板材轻盈薄片,尺寸可根据客户要求制定。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN103895088ACN103895088A1/1页21一种仿天然石板材的制作方法,其特征在于包括以下步骤(1)前期准备准备以下原材料水泥、砂石、水溶液、玻璃纤维、网格布、薄膜布、建筑模板;检查流水线设备等工具是否完好,。
3、各个流水线舱底物料是否充足;(2)配料按水泥砂石水溶液玻璃纤维网格布112029004001的比例进行配料,先预配液体并搅拌均匀,搅拌12分钟左右,依据不同的搅拌设备时间略有不同,以均匀无疙瘩为准,使料浆均匀一致,配料结束将其输送到流水线成型站几个出口处;(3)流水线制作在建筑模板内铺上薄膜布,将料浆倒入建筑模板内,第一层面浆一定要达到23MM,如果表面要求喷砂或磨光处理要求510MM,并要各个部位喷射到位,不能有遗漏的现象,为防止流挂,要求薄层多遍原则喷射,可用有刻度的钉子测试厚度;流水线制作切割后,机械手下板;(4)产品硬化产品自然养护12小时内,要求覆膜养护7天,如果工期许可,时间越长越。
4、好;如果冬天必须做好防冻保温工作,可以采用加热湿养,温度控制在6080养护68小时,然后自然冷却即可;(5)脱模脱模时,采用机械手吊装后用翻转设备将建筑模板与产品分离,将前、后薄膜布撕下;产品脱模后要求轻拿轻放,放置时注意防护,避免搬运过程中开裂及放置引起的变形;产品放置时应做好标识,并应放置在指定的铲板上,正面应做好必要的保护,以防划伤;(6)修整及自检及时清理毛边,明显的缺陷部位(如缺棱掉角等现象)应及时修整,但不许满批,满批是指将整个表面进行一次表面薄薄的涂抹;应用同样的浆料并加入少量的胶水进行修整,根据表面的情况可以降低砂的用量和粒径;(7)产品养护自然养护37天后,可以进行下一道工序。
5、,如果工期许可时间越长越好;(8)产品切割根据图纸尺寸采用红外线机械进行尺寸定位切割板材;切割后,等表面水干燥进行下一道工序;(9)水转印表面制作先喷射底漆等表面干燥后修复小气孔;采用自动化设备进行水转印表面印花处理;等印花处理附着表面后,表层制作UV光油层;(10)检验、包装及入库。权利要求书CN103895088A1/3页3一种仿天然石板材的制作方法技术领域0001本发明涉及一种仿天然石板材的制作方法,属于建筑建材技术领域。背景技术0002传统的仿天然石材只能做到花岗岩表面效果,为同一色系,没有大理石的表面纹路的表现形式,而且强度欠佳,易折断,厚度及尺寸无法按要求随意定制。发明内容0003。
6、针对上述问题,本发明要解决的技术问题是提供一种仿天然石板材的制作方法。0004本发明的一种仿天然石板材的制作方法,包括以下步骤(1)前期准备准备以下原材料水泥、砂石、水溶液、玻璃纤维、网格布、薄膜布、建筑模板;检查流水线设备等工具是否完好,各个流水线舱底物料是否充足;(2)配料按水泥砂石水溶液玻璃纤维网格布112029004001的比例进行配料,先预配液体并搅拌均匀,搅拌12分钟左右,依据不同的搅拌设备时间略有不同,以均匀无疙瘩为准,使料浆均匀一致,配料结束将其输送到流水线成型站几个出口处;(3)流水线制作在建筑模板内铺上薄膜布,将料浆倒入建筑模板内,第一层面浆一定要达到23MM,如果表面要求。
7、喷砂或磨光处理要求510MM,并要各个部位喷射到位,不能有遗漏的现象,为防止流挂,要求薄层多遍原则喷射,可用有刻度的钉子测试厚度;流水线制作切割后,机械手下板;(4)产品硬化产品自然养护12小时内,要求覆膜养护7天,如果工期许可,时间越长越好;如果冬天必须做好防冻保温工作,可以采用加热湿养,温度控制在6080养护68小时,然后自然冷却即可;(5)脱模脱模时,采用机械手吊装后用翻转设备将建筑模板与产品分离,将前、后薄膜布撕下;产品脱模后要求轻拿轻放,放置时注意防护,避免搬运过程中开裂及放置引起的变形;产品放置时应做好标识,并应放置在指定的铲板上,正面应做好必要的保护,以防划伤;(6)修整及自检及。
8、时清理毛边,明显的缺陷部位(如缺棱掉角等现象)应及时修整,但不许满批,满批是指将整个表面进行一次表面薄薄的涂抹;应用同样的浆料并加入少量的胶水进行修整,根据表面的情况可以降低砂的用量和粒径;(7)产品养护自然养护37天后,可以进行下一道工序,如果工期许可时间越长越好;(8)产品切割根据图纸尺寸采用红外线机械进行尺寸定位切割板材;切割后,等表面水干燥进行下一道工序;(9)水转印表面制作先喷射底漆等表面干燥后修复小气孔;采用自动化设备进行水转印表面印花处理;等印花处理附着表面后,表层制作UV光油层;(10)检验、包装及入库。0005本发明的有益效果本发明的制作方法是采用流水线批量生产,制作速度快;。
9、产说明书CN103895088A2/3页4品表面可以根据客户要求仿制高档大理石纹路;可以做到天然石材无法用于外墙装饰的难题;高轻度板材轻盈薄片,尺寸可根据客户要求制定。附图说明0006为了易于说明,本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。0007图1为本发明工艺流程图。具体实施方式0008如图1所示,本具体实施方式采用以下技术方案一种仿天然石板材的制作方法,包括以下步骤(1)前期准备准备以下原材料水泥、砂石、水溶液、玻璃纤维、网格布、薄膜布、建筑模板;检查流水线设备等工具是否完好,各个流水线舱底物料是否充足;(2)配料按水泥砂石水溶液玻璃纤维网格布112029004001的比例进行配料,先预。
10、配液体并搅拌均匀,搅拌12分钟左右,依据不同的搅拌设备时间略有不同,以均匀无疙瘩为准,使料浆均匀一致,配料结束将其输送到流水线成型站几个出口处;(3)流水线制作在建筑模板内铺上薄膜布,将料浆倒入建筑模板内,第一层面浆一定要达到23MM,如果表面要求喷砂或磨光处理要求510MM,并要各个部位喷射到位,不能有遗漏的现象,为防止流挂,要求薄层多遍原则喷射,可用有刻度的钉子测试厚度;流水线制作切割后,机械手下板;(4)产品硬化产品自然养护12小时内,要求覆膜养护7天,如果工期许可,时间越长越好;如果冬天必须做好防冻保温工作,可以采用加热湿养,温度控制在6080养护68小时,然后自然冷却即可。0009(。
11、5)脱模脱模时,采用机械手吊装后用翻转设备将建筑模板与产品分离,将前、后薄膜布撕下;产品脱模后要求轻拿轻放,放置时注意防护,避免搬运过程中开裂及放置引起的变形;产品放置时应做好标识,并应放置在指定的铲板上,正面应做好必要的保护,以防划伤;(6)修整及自检及时清理毛边,明显的缺陷部位(如缺棱掉角等现象)应及时修整,但不许满批,满批是指将整个表面进行一次表面薄薄的涂抹;应用同样的浆料并加入少量的胶水进行修整,根据表面的情况可以降低砂的用量和粒径;(7)产品养护自然养护37天后,可以进行下一道工序,如果工期许可时间越长越好;(8)产品切割根据图纸尺寸采用红外线机械进行尺寸定位切割板材;切割后,等表面。
12、水干燥进行下一道工序;(9)水转印表面制作先喷射底漆等表面干燥后修复小气孔;采用自动化设备进行水转印表面印花处理;等印花处理附着表面后,表层制作UV光油层;(10)检验、包装及入库。0010以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其说明书CN103895088A3/3页5等效物界定。说明书CN103895088A1/1页6图1说明书附图CN103895088A。