实木颗粒地板及其生产方法 一、技术领域：
本发明涉及一种木质地板及其生产方法，特别是一种实木颗粒地板及其生产方法。
二、背景技术：
目前木质地板使用中均不同程度出现传热和遇潮变形、楔口易开缝及各向异性强度差异大，隔音和保温效果不太理想的现状，且不能兼顾环保和防腐蚀性能，并且花色单调，不能适用于高档室内装饰的高标准要求，这是现有木质地板的不足。
三、发明内容：
本发明的目的是发明一种实木颗粒地板及其生产方法，用以生产出既能防止遇潮和传热变形、防酸碱腐蚀、纵横向强度一致、甲醛释放量指标达到0.3mg/L以下(EO标准)，又具有较好的隔音和保温功能的高档实木颗粒地板，而且厚度和花色不限，使用中不易出现楔口开缝，克服现有木质地板的不足。
本发明的目的可以通过下述实施方案来达到：本实木颗粒地板由EO级防潮型实木颗粒板附着三聚氰胺浸渍纸膜层构成，EO级防潮型实木颗粒板在中间，其上下两面覆合着三聚氰胺浸渍纸膜层，其经过热压、锯切、地板成型工艺加工制成，其外边四侧面设沟槽。
本实木颗粒地板的生产方法是第一步，生产EO级防潮型实木颗粒板做为地板基材；第二步购买三聚氰胺浸渍纸膜层；第三步，热压、锯切。第四步，地板加工侧面沟槽成型。
本实木颗粒地板用EO防潮型实木颗粒板的原料每立方米用量包含有：含水量在1.0-3.0％的实木颗粒755-765kg、水8-12kg、EO防潮型胶粘剂115-125kg。
本实木颗粒地板用EO防潮型实木颗粒板的生产方法的生产步骤是：A将原木通过锤打、刨磨加工成颗粒状；B经过干燥后加入EO防潮型胶粘剂和水按上述质量份混匀；C按8-10％的固体干物质比例施加实木颗粒中搅拌铺装成板坯；F用单位面积压力约在27kg/cm2的情况下，以190℃的温度压成实木颗粒板。
本发明的优点为：既能防止遇潮和传热变形、防酸碱腐蚀、纵横向强度一致、甲醛释放量指标达到0.3mg/L以下(EO标准)，又具有较好的隔音和保温功能的高档实木颗粒地板，而且厚度和花色不限，使用中不易出现楔口开缝，较适用于高档室内装饰用地板。
四、附图说明：
图1为本发明的工艺流程图。
图2为本发明基材-EO防潮型实木颗粒板的工艺流程图。
图3为实木颗粒地板构造图。
五、具体实施方式：
本发明由EO级防潮型实木颗粒板1附着三聚氰胺浸渍纸膜层2构成，EO级防潮型实木颗粒板1在中间，其上下两面覆合着三聚氰胺浸渍纸膜层2，其经过热压、锯切、地板成型工艺加工制成，其外边四侧面设沟槽3。
本发明的生产方法为：第一步，生产EO级防潮型实木颗粒板做为地板基材；第二步购买三聚氰胺浸渍纸膜层；第三步，热压、锯切。第四步，地板加工侧面沟槽成型。
下面是本实木颗粒地板用EO防潮型实木颗粒板的原料每立方米用量的三个事实例：
1、本实木颗粒地板用EO防潮型实木颗粒板的原料每立方米用量包含有：含水量在1.0-3.0％的实木颗粒755kg、水8kg、EO防潮型胶粘剂115kg。
2、本实木颗粒地板用EO防潮型实木颗粒板的原料每立方米用量包含有：含水量在1.0-3.0％的实木颗粒760kg、水10kg、EO防潮型胶粘剂120kg。
3、本实木颗粒地板用EO防潮型实木颗粒板的原料每立方米用量包含有：含水量在1.0-3.0％的实木颗粒765kg、水12kg、EO防潮型胶粘剂125kg。
本实木颗粒地板用EO防潮型实木颗粒板的事实例的生产方法同方案部分。
本发明使用时板与板之间的连接通过其侧面的沟槽用附带的长方形槽楔连接。
本发明EO防潮型胶粘剂的原料每吨包含有：甲醛650-700kg、尿素440-470kg、三聚氰胺66-70kg、氢氧化钠4-6kg、盐酸1-1.5kg，经过加成和缩聚反应生产，其指标如下：
a：外观：无机械杂质，白色或浅黄色半透明液体；
b：ph≈7.8-9.5；
c：固体含量：63-66％；
d：粘度：250-320mpa.s；
e：游离甲醛释放量：≤0.01％；
f：水溶性：≥1.5倍；
本发明EO防潮型胶粘剂的生产方法为：将上述重量份的甲醛、尿素、三聚氰胺、氢氧化钠、盐酸依次投入反应釜，进行加成的缩聚反应，出成品胶备用。