个性化箱包及其真空成型方法 【技术领域】
本发明涉及一种箱包产品及其成型方法，尤其涉及一种带有个性化图案的箱包产品及其真空成型方法。
背景技术
现有技术中，真空成型的塑料箱包产品都是在整体模具上造型、制作图案，然后将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。由于模具制作费用昂贵，往往模具造型出来后，只适合批量生产，才能降低成本，做到大众化消费，目前还无法实现个人低成本定制以实现个性化需求。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题在于提供一种可根据消费者要求而低成本设计制作个性化图案的个性化箱包及其真空成型方法。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是，一种个性化箱包的真空成型方法，所述真空成型方法基于个性化真空成型模具装置，所述个性化真空成型模具装置包括模具主体和由消费者指定图案的个性化模具单元，所述箱包的真空成型方法包括如下步骤：
1)在待成型的箱包塑料片材被放入所述真空成型模具装置之前，把所述个性化模具单元置于所述模具主体上表面合适的位置；
2)把待成型的箱包塑料片材放入所述真空成型模具装置，加热待成型的箱包塑料片材使其软化；
3)所述真空成型模具装置产生的真空负压将所述待成型的箱包塑料片材吸附于附有所述个性化模具单元的模具主体表面，冷却后即可在已成型的箱包表面形成个性化图案。
其中，由消费者指定图案制作个性化模具单元包括如下步骤：
a.在销售点收集消费者要求的个性化图案，形成消费者指定的个性化图案的数据集；
b.根据销售点收集的所述个性化图案数据集，利用数控切割机切割制作出与所述个性化图案数据集对应的一批具有不同图案的个性化模具单元。
步骤2)所述的待成型箱包塑料片材的加热温度控制在200～250℃的范围，步骤3)所述真空成型模具装置产生的真空负压控制在‑0.60～‑0.65MPa的范围。
为了使个性化图案具有凸出的效果，所述个性化模具单元的形状可以为整体的个性化图案且具有均匀厚度，其厚度为1毫米至10毫米。所述个性化模具单元也可以由至少两个不同厚度的部分拼接而成个性化图案的形状，各部分的厚度在1毫米至10毫米之间，由此使所述个性化图案具有层次感。
为了使个性化图案具有内凹的效果，所述模具主体表面挖有用于放置所述个性化模具单元的凹块，该个性化模具单元为设有所述个性化图案形状的凹位的片材，其外缘与所述凹块的边缘重合。
本发明的个性化箱包，包括箱体，所述箱体表面凸设或凹设有由消费者自行设定的个性化图案，该个性化图案与所述箱体一体成型。
所述个性化图案为体现消费者个性化的文字、图形、符号、或上述三者的任意组合。
所述个性化图案凸出所述箱体的高度相等；或者，所述个性化图案可由两种或两种以上的图案单元所组成，同一图案单元凸出所述箱体的高度相等，不同图案单元凸出所述箱体的高度不相同，由此使得所述个性化图案具有层次感。
所述个性化图案还可以凹设于所述箱体表面，该个性化图案各部分凹进的深度可以相同或不相同。
同现有技术相比较，本发明的个性化箱包的真空成型方法使用低成本制作的个性化模具单元贴附于模具主体表面，由此形成一个具有个性化图案的临时组合模具，再采用真空成型方法即可制作出具有个性化图案的箱包产品，其工艺方法简单、成本低廉，能满足现代人不同的个性化需求，因此更容易为消费者接受和喜爱，具有较好的市场前景。
【附图说明】
图1为本发明个性化箱包的结构示意图；
图2为第一个性化单元21的示意图；
图3为第二个性化单元22的示意图；
图4为第一个性化单元21和第二个性化单元22拼接起来后的示意图；
图5为在个性化图案3凸出时本发明个性化箱包真空成型方法的示意图；
图6为在个性化图案3内凹时本发明个性化箱包真空成型方法的示意图。
【具体实施方式】
以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述。
如图1所示，本发明的个性化箱包包括箱体5，其特别之处在于：所述箱体5的上表面凸设或凹设有由消费者自行设定的个性化图案3，该个性化图案3与所述箱体5一体成型。所述个性化图案3可以为体现消费者个性化的文字、图形、符号、或上述三者的任意组合，如消费者的名字、喜爱的卡通人像等。所述个性化图案3可以是凸出所述箱体5的高度相等的一个整体图案，也可以由两种或两种以上的图案单元所组成，同一图案单元凸出所述箱体5的高度相等，不同图案单元凸出所述箱体5的高度不相同，由此使得所述个性化图案3具有层次感。所述个性化图案3还可以凹设于所述箱体5表面，该个性化图案3各部分凹进的深度可以相同或不相同。
上述个性化箱包的真空成型方法，是基于个性化真空成型模具装置，如图5所示，所述个性化真空成型模具装置包括模具主体1和由消费者指定图案的个性化模具单元2，所述箱包的真空成型方法包括如下步骤：
1)先把所述个性化模具单元2贴附于所述模具主体1上表面合适的位置使两者成为一个整体的临时组合模具；
2)把待成型的箱包塑料片材6放入所述真空成型模具装置，加热待成型的箱包塑料片材6使其软化，加热的温度控制在200至250℃之间；
3)利用抽吸装置使模具空置区7内形成真空，产生‑0.60～‑0.65MPa范围内的真空负压，由此将所述待成型的箱包塑料片材6紧紧吸附于附有所述个性化模具单元2的模具主体1表面，冷却后即可在已成型的箱包表面形成个性化图案。
如果要制作另一款个性化图案的产品，可将原来的个性化模具单元2从模具主体1上取出，换上所需的另一款个性化模具单元2，重复上述步骤即可生产出另一款带个性化图案的产品。最后通过流水线将箱包的各部件组装起来即可形成最终的个性化箱包产品。
由消费者指定图案制作个性化模具单元2可以采用如下步骤：
a.在销售点如商场、代理商、代售点、销售部等处收集由消费者自行设计的或临时选定储存在电脑里的个性化图案、或按消费者要求设计的个性化图案，形成消费者指定的个性化图案的数据集；
b.把销售点收集的所述个性化图案数据集输入数控切割系统(如电脑或激光切割机)切割制作出与所述个性化图案数据集对应的一批具有不同图案的个性化模具单元2。
所述个性化模具单元2可采用软性或硬性材料，如PVC塑料、TPU塑料、皮革、压克力或硬纸皮等，所述软性材料的好处是可用于平整的或弯曲的模具主体表面，而所述硬性材料通常只能应用于平整的模具主体表面。所述个性化模具单元2厚度为1毫米至10毫米之间，通常采用1‑3毫米之间的厚度即可。为了使所述个性化图案3具有凸出的效果，所述个性化模具单元2的形状可以是整体的个性化图案且具有均匀厚度，所述个性化模具单元2也可以由具有不同厚度的至少两个部分拼接而成个性化图案的形状，这样能使图案更具层次感。而为了使所述个性化图案3具有内凹的效果，如图6所示，所述模具主体1表面挖有一凹块11，所述个性化模具单元2是在较大块的片材上挖出所述个性化图案的凹位23，该个性化模具单元2置于模具主体1表面的凹块11内，且其外缘与所述凹块11的边缘重合，同样，所述个性化图案的凹位23各部分凹进的深度也可以相同或不相同。
在一个实施例中，如图2至4所示，所述个性化模具单元2由厚度为2毫米的第一个性化单元21和厚度为1毫米的第二个性化单元22所组成，两者分别切割，然后再将两个单元完整地粘附在PE膜或胶纸上，拼接出具有两个厚度层次的整体的个性化模具单元2。
本发明的真空成型方法用较低的成本制作出个性化模具单元并临时与模具主体组合成一个整体，再用真空成型方法即可生产出带有个性化图案的产品，仅需增加个性化模具单元的制作成本，因此能实现低成本的个人定制，可满足不同消费者的个性化需求。