覆盖材料.pdf

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1、(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201280034036.0 (22)申请日 2012.07.10 2011-153669 2011.07.12 JP E04B 1/94(2006.01) (73)专利权人 F 顾问株式会社 地址 日本大阪府茨木市中穂积丁目番 号 (72)发明人 田中康典 (74)专利代理机构 北京同立钧成知识产权代理 有限公司 11205 代理人 臧建明 JP 2008031797 A,2008.02.14, 全文 . JP 2002201733 A,2002.07.19, 全文 . JP H06184330 A,1994.07.05, 全文 . J。

2、P 2002226702 A,2002.08.14, 全文 . JP 2010184974 A,2010.08.26, 全文 . (54) 发明名称 覆盖材料 (57) 摘要 本发明提供一种覆盖材料， 在施工时具有优 异的曲挠性， 并且置于由火灾等引起的高温时， 能 够形成具有充分的发泡性、 强度等的炭化隔热层。 本发明的覆盖材料的特征在于 ： 含有粘结材料、 阻燃剂、 发泡剂、 炭化剂以及填充剂， 所述覆盖材 料含有醋酸乙烯酯 - 乙烯共聚物树脂作为粘结材 料， 所述醋酸乙烯酯-乙烯共聚物树脂在190下 的熔体质量流动速率为 0.1 300g 10min、 且 醋酸乙烯酯含量为 15 50 。

3、重量。 (30)优先权数据 (85)PCT国际申请进入国家阶段日 2014.01.08 (86)PCT国际申请的申请数据 PCT/JP2012/067602 2012.07.10 (87)PCT国际申请的公布数据 WO2013/008819 JA 2013.01.17 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 徐闻 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书1页 说明书12页 (10)授权公告号 CN 103649430 B (45)授权公告日 2015.03.25 CN 103649430 B 1/1 页 2 1.一种覆盖材料， 其特征在于 ： 含有粘结材料、。

4、 阻燃剂、 发泡剂、 炭化剂以及填充剂， (1) 所述覆盖材料含有醋酸乙烯酯 - 乙烯共聚物树脂作为所述粘结材料， 所述醋酸乙 烯酯 - 乙烯共聚物树脂在 190下的熔体质量流动速率为 0.1 300g/10min、 且醋酸乙烯 酯含量为 15 50 重量 ； (2) 所述发泡剂是在火灾时产生非可燃性气体的发泡剂 ； (3) 相对于固含量 100 重量份的所述粘结材料， 所述覆盖材料含有 0 30 重量份纤维 物质。 2.根据权利要求 1 所述的覆盖材料， 其特征在于还含有液态卤代化合物。 3.根据权利要求 1 所述的覆盖材料， 其特征在于 ： 所述填充剂含有二氧化钛、 以及至少 一种相转变温。

5、度为 1000以上的无机粉体。 4.根据权利要求 3 所述的覆盖材料， 其特征在于 ： 所述二氧化钛与所述相转变温度 1000以上的无机粉体的重量比例为 97 ： 3 50 ： 50。 5.根据权利要求 1 4 中任一项所述的覆盖材料， 其特征在于 ： 依照 ISO834 规定的标 准升温曲线加热 1 小时， 冷却至室温后的发泡倍率为 10 倍以上。 权 利 要 求 书 CN 103649430 B 2 1/12 页 3 覆盖材料 技术领域 0001 本发明涉及一种新型覆盖材料。 本发明的覆盖材料可用于在高温下保护建筑物等 中的各种基材 （建筑框架） 。 背景技术 0002 以往， 建筑物、 。

6、土木构筑物等结构物置于由火灾等引起的高温时， 这些结构物的钢 架、 混凝土等建筑框架的机械强度有可能会急剧下降。 针对于该问题， 采用了耐热保护施工 方法， 延迟建筑框架的温度上升， 可以暂时抑制强度下降。 0003 作为这种耐热保护施工方法的其中一是通过热膨胀性树脂片材、 无机纤维片材等 干式覆盖材料来进行耐热保护的施工方法。 它们是将预先准备的干式覆盖材料覆盖在建筑 框架上的方法。 由于干式覆盖材料的厚度很容易控制， 也无需在施工现场对其进行养护， 因 此可以缩短工期。特别是， 热膨胀性树脂片材可以保证光滑的表面， 并且还具有优良的美 观性， 因此受到了很大的关注。这种干式覆盖材料， 例如。

7、， 专利文献 1 所记载的干式覆盖材 料， 其公开了一种 “发泡耐火片材， 特征在于以合成树脂、 阻燃性发泡剂、 多羟基醇为主要成 分” 。 0004 现有技术文献 0005 专利文献 0006 专利文献 1 ： 特开 2002-201733 号公报 0007 干式覆盖材料， 在施工时有时可根据施工部位的形状弯曲。 此外， 为了将干式覆盖 材料固定在建筑框架上， 有时会用钉子、 铆钉等进行固定。 一旦由于这些固定作业使覆盖材 料部分发生剥落， 部分或者全部覆盖材料发生开裂， 则原本的耐热保护性能不能充分地发 挥。因此， 要求具有即使在干式覆盖材料上进行了这些固定作业， 也不会容易剥落， 发生开。

8、 裂等的性能， 换言之施工时的优异的曲挠性是必需的。 发明内容 0008 为了解决上述的问题， 已经试图调整树脂成分的玻璃转变温度， 或者混合添加剂。 然而， 单靠这种尝试， 覆盖材料暴露于高温时， 可能会导致覆盖材料滑落等问题。 此外， 可能 会存在炭化隔热层的发泡倍率、 强度等不足， 从而导致降低了耐热耐火保护性能的问题。 0009 本发明正是鉴于上述现有技术的问题而提出的， 其目的在于提供一种覆盖材料， 在施工时具有优异的曲挠性， 并且在置于由火灾等引起的高温时， 可以形成具有充分的发 泡性、 强度等的炭化隔热层。 0010 发明人为了解决上述问题进行了广泛的研究， 结果发现含有特定的粘。

9、结材料、 阻 燃剂、 发泡剂、 炭化剂以及填充剂的特定的覆盖材料可以解决上述问题， 从而完成了本发 明。 0011 即， 本发明涉及以下的覆盖材料。 0012 1、 一种覆盖材料， 其特征在于 ： 说 明 书 CN 103649430 B 3 2/12 页 4 0013 含有粘结材料、 阻燃剂、 发泡剂、 炭化剂以及填充剂， 0014 所述覆盖材料含有醋酸乙烯酯 - 乙烯共聚物树脂作为所述粘结材料， 所述醋酸乙 烯酯 - 乙烯共聚物树脂在 190下的熔体质量流动速率为 0.1 300g 10min、 且醋酸乙 烯酯含量为 15 50 重量。 0015 2、 根据上述 1 记载的覆盖材料， 其特。

10、征在于还含有液态卤代化合物。 0016 发明效果 0017 本发明的覆盖材料， 在施工时具有优异的曲挠性， 并且置于由火灾等引起的高温 时， 能够形成具有充分的发泡性、 强度等的炭化隔热层。本发明的覆盖材料， 可作为建筑物 等的基材的耐热保护材料广泛地应用于各种部位。 具体实施方式 0018 以下， 对本发明的覆盖材料进行详细说明。 0019 本发明的覆盖材料其特征在于含有粘结材料、 阻燃剂、 发泡剂、 炭化剂以及填充 剂， 0020 覆盖材料含有醋酸乙烯酯 - 乙烯共聚物树脂作为粘结材料， 该醋酸乙烯酯 - 乙烯 共聚物树脂在 190下的熔体质量流动速率为 0.1 300g 10min， 并。

11、且醋酸乙烯酯含量 为 15 50 重量。以下对构成成分进行说明。 0021 粘结材料 （粘合剂成分） 0022 本发明所采用的粘结材料 （粘合剂成分） ， 具有在火灾时发生炭化而形成炭化隔热 层的功能。本发明所采用的粘结材料含有作为必要成分的醋酸乙烯酯 - 乙烯共聚物树脂 （以下简称为 “本发明的醋酸乙烯酯 - 乙烯共聚物树脂” ） ， 其在 190下的熔体质量流动速 率 （以下简称为 “MFR” ） 为在特定范围内， 并且具有特定的醋酸乙烯酯含量。 0023 本发明的醋酸乙烯酯-乙烯共聚物树脂在190下的MFR为0.1300g10min， 优选 1.0 200g 10min， 更加优选 1.。

12、5 100g 10min， 最优选 2.5 60g 10min。 0024 由于本发明的醋酸乙烯酯 - 乙烯共聚物树脂的 MFR 在上述范围， 因此本发明的覆 盖材料， 可以形成具有优异的发泡性、 强度等的炭化隔热层。 0025 在 MFR 超过 300g 10min 的情况下， 置于由火灾等引起的高温时， 发泡性下降， 在 形成炭化隔热层之前存在覆盖材料发生脱落的可能性。此外， 在 MFR 小于 0.1g 10min 的 情况下， 也存在发泡性下降的可能性。 0026 另外， 本说明书中的 MFR 是基于 JIS K7210 ： 1999“热塑性塑料的熔体质量流动速 率 （MFR） 以及熔体。

13、体积流动速率 （MVR） 的试验方法” ， 在试验温度 190， 负载 2.16 g 的 条件下所测量的值。 0027 本发明的醋酸乙烯酯 - 乙烯共聚物树脂的醋酸乙烯酯含量为 15 50 重量， 优 选为 20 45 重量。 0028 通过将醋酸乙烯酯含量设定在上述范围， 本发明的覆盖材料发挥了优异的曲挠 性， 并且发泡性也良好。 特别是当醋酸乙烯酯含量为2045重量时， 可以获得以下效果 ： 覆盖材料可以很容易地弯曲 （便于施工） 以及在低温下具有优异的曲挠性。由于具有这种优 异的曲挠性， 使得覆盖材料能够在弯曲加工以及通过钉子、 铆钉装订加工两方面具有耐受 性。 说 明 书 CN 103。

14、649430 B 4 3/12 页 5 0029 醋酸乙烯酯含量小于 15 重量时， 存在发泡性变差的可能性。醋酸乙烯酯含量超 过 50 重量时， 存在炭化隔热层的强度下降的可能性。 0030 另一方面， 由于乙烯含量为 50 85 重量（优选为 55 80 重量） ， 因而能够 保持炭化隔热层的强度。 0031 进一步， 本发明的醋酸乙烯酯-乙烯共聚物树脂， 其JIS K7162规定的拉伸断裂伸 长率优选 500以上， 更加优选 600以上。在这样的范围时， 能够进一步发挥优异的曲挠 性。 0032 上述粘结材料的作用机制目前尚不清楚， 但可以推定如下所述。 0033 本发明的覆盖材料被置于。

15、火灾等高温时， 由后述的阻燃剂、 发泡剂等产生非可燃 性气体。此时， 推断本发明的醋酸乙烯酯 - 乙烯共聚物树脂已成为适度软化的状态。由此， 推断在软化的树脂成分中非可燃性气体的细小气泡呈均匀地分布的状态， 从而形成炭化隔 热层。 并且， 发现所形成的炭化隔热层保持了致密的结构， 因高发泡而具有优异的隔热性的 同时， 可以形成高强度的炭化隔热层。 0034 在本发明中， 粘结材料可以仅使用本发明的醋酸乙烯酯 - 乙烯共聚物树脂， 此外， 也可以混合其他的合成树脂。此处， 粘结材料为在本发明的醋酸乙烯酯 - 乙烯共聚物树脂 的基础上混合其他的合成树脂的情况下， 优选混合后的粘结材料的 MFR 以。

16、及醋酸乙烯酯含 量满足上述规定的范围。即， 混合后的粘结材料的 MFR 为 0.1 300g 10min， 并且优选醋 酸乙烯酯含量为 15 50 重量。 0035 作为可混合的合成树脂， 例如可以列举出 ： 醋酸乙烯酯树脂、 醋酸乙烯酯 - 新癸酸 乙烯酯共聚物树脂、 醋酸乙烯酯 - 新癸酸乙烯酯 - 丙烯酸共聚物树脂、 醋酸乙烯酯 - 丙烯酸 共聚物树脂、 丙烯酸树脂、 丙烯酸 - 苯乙烯共聚物树脂、 环氧树脂、 聚氨酯树脂、 聚酯树脂、 聚丁二烯树脂、 醇酸树脂、 氯乙烯树脂等有机合成树脂。 0036 阻燃剂 0037 本发明所采用的阻燃剂， 通常在火灾时发挥脱水冷却效果、 非可燃性气体。

17、产生的 效果、 粘结材料炭化促进效果等中的至少一个效果， 具有抑制粘结材料燃烧的作用。 0038 作为本发明所采用的阻燃剂， 只要具有这样的作用， 并无特别限定， 可以使用公 知的阻燃剂。例如可以列举出 ： 磷酸三甲苯酯、 磷酸甲酚二苯酯、 磷酸二苯辛酯、 磷酸三 （- 氯乙基） 酯、 磷酸三丁酯、 磷酸三 （二氯丙基） 酯、 磷酸三苯酯、 三 （二溴丙基） 磷酸酯、 氯 代磷酸酯、 溴磷酸酯、 N,N- 双 （2- 羟乙酯） 氨甲基磷酸酯二乙基、 二 （聚氧乙烯） 羟甲基膦酸 酯等有机磷类化合物 ； 氯化聚苯、 氯化聚乙烯、 氯化联苯、 氯化三苯、 五氯化脂肪酸酯、 全氯 五环癸烷、 氯化萘。

18、、 四氯邻苯二甲酸酐等氯化合物 ； 三氧化锑、 五氯化锑等锑化合物 ； 三氯 化磷、 五氯化磷、 磷酸铵、 多聚磷酸铵等磷化合物 ； 其他， 硼酸锌、 硼酸钠等硼化合物等。 阻燃 剂可以单独使用或组合两种或两种以上使用。这些阻燃剂可以是涂覆或未涂覆的任一种。 0039 在本发明中， 作为阻燃剂， 特别优选使用多聚磷酸铵。在使用多聚磷酸铵的情况 下， 能够更有效地发挥脱水冷却效果和产生非可燃性气体的效果。 0040 相对于 100 重量份 （固含量） 粘结材料， 阻燃剂的混合比率优选为 50 1000 重量 份， 更加优选为 100 800 重量份， 进一步优选为 150 600 重量份。在本发。

19、明中， 由于含 有较高比例的所述阻燃剂， 因而能够在耐热保护性方面获得良好的性能。 0041 发泡剂 说 明 书 CN 103649430 B 5 4/12 页 6 0042 本发明所采用的发泡剂， 通常具有在火灾时产生非可燃性气体， 使炭化的粘结材 料以及炭化剂发泡形成具有气孔的炭化隔热层的作用。 0043 发泡剂只要具有上述作用， 并无特别限定， 可以使用公知的发泡剂。 例如可以列举 出 ： 三聚氰胺及其衍生物、 双氰胺及其衍生物、 偶氮二甲酰胺、 尿素、 硫脲等。它们可以单独 使用或组合两种或两种以上使用。 0044 在这些发泡剂中， 三聚氰胺、 双氰胺、 偶氮二甲酰胺等具有极好的不燃性。

20、气体产生 率， 因而优选。特别是三聚氰胺更加适合。 0045 相对于 100 重量份 （固含量） 粘结材料， 发泡剂的混合比率优选为 5 500 重量份， 更加优选 30 200 重量份。通过在这样的范围内， 能够发挥优异的发泡性， 从而在耐热保 护性方面获得良好的性能。 0046 炭化剂 0047 本发明所采用的炭化剂， 通常具有在火灾时通过粘结材料炭化的同时其自身也脱 水炭化， 由此形成具有隔热性优异的厚度的炭化隔热层的作用。 0048 作为炭化剂， 只要具有这样的作用即可， 并无特别限定， 可以使用公知的炭化剂。 可以列举出例如 ： 季戊四醇、 双季戊四醇、 三羟甲基丙烷等多羟基醇 ； 。

21、淀粉、 酪蛋白等。炭化 剂可以单独使用或组合两种或两种以上使用。 0049 在本发明中， 特别优选具有优异的脱水冷却效果以及具有形成炭化隔热层的作用 的季戊四醇、 双季戊四醇。 0050 相对于 100 重量份 （固含量） 粘结材料， 炭化剂的混合比率优选为 5 600 重量份， 更加优选为 10 400 重量份。通过在这样的范围内， 能够发挥脱水冷却效果和炭化隔热层 形成作用， 从而在耐热保护性方面获得良好的性能。 0051 填充剂 0052 本发明所采用的填充剂， 通常具有保持炭化隔热层强度的作用。 0053 作为填充剂， 只要具有这样的作用， 并无特别限定， 可以使用公知的填充剂。例如 。

22、可以列举出 ： 碳酸钙、 碳酸钠、 碳酸镁、 氧化铝等碳酸盐 ； 二氧化钛、 氧化锌等金属氧化物 ； 二氧化硅、 粘土、 滑石粉、 粘土、 高岭土、 硅藻土、 白砂、 云母、 硅灰石、 石英砂、 硅石、 石英石、 蛭石、 氧化铝、 粉煤灰等无机粉体等。 0054 在本发明中， 填充剂优选含有二氧化钛、 以及相转变温度 1000以上的无机粉体 （以下简称为 “本发明的无机粉体” 。具体例子如后述） 。另外， 上述 “相转变” 包括以下任意 一种 ： 0055 （1） 无机粉体的脱水反应 （消除结晶水水和水） ； 0056 （2） 改变无机粉体的晶体结构 （多晶转变） ； 0057 （3） 无机粉。

23、体的融解或者分解反应。 0058 通过使用本发明的无机粉体， 即使在暴露于高温的情况下， 也能够防止覆盖材料 的偏移等问题。其结果是可以稳定地形成炭化隔热层。另外， 上述 “覆盖材料的偏移” 包括 炭化隔热层形成前、 炭化隔热层形成中、 炭化隔热层形成后中任一种情况下所发生的偏移。 在本发明中， 尤其是可以有效地防止在覆盖材料形成炭化隔热层之前的覆盖材料的偏移。 0059 通过使用本发明的无机粉体， 不会抑制阻燃剂和发泡剂的效果， 发泡倍率变高， 并 且能够获得具有优异强度的炭化隔热层。此外， 可以获得具有均匀的气泡的炭化隔热层。 说 明 书 CN 103649430 B 6 5/12 页 7。

24、 0060 上述作用机制目前尚不清楚， 但可以推定如下所述。 0061 在无机粉体发生相转变时， 同时伴有不小的体积或者形状的变化。 而且， 此时产生 相变热。 预计是在一般情况下， 由于无机粉体的强度高， 一旦无机粉体存在于具有燃烧时所 形成的细小空隙的炭化隔热层的结构主干中， 则炭化隔热层的强度增加。 0062 然而， 在发生体积或者形状变化的无机粉体存在于炭化隔热层的结构主干中的情 况下， 其结构中在炭化物与无机粉体界面出现粘着力下降， 结果导致炭化隔热层整体强度 下降。此外， 推测是由于相变热抑制了发泡剂和阻燃剂的热分解， 同时， 通过热分解产生的 气体成分很难作用于炭化机理， 因此炭。

25、化隔热层的发泡性下降， 降低了作为原本目的的隔 热性。 0063 与此相对地， 在本发明的无机粉体的情况下， 不会因火灾时温度上升而产生相转 变， 从而不会抑制发泡剂和阻燃剂的热分解。 此外， 还发现所形成的炭化隔热层保持致密的 结构， 因高发泡而具有优异的隔热性， 同时能够形成高强度的炭化隔热层。 0064 本发明的无机粉体， 例如可以列举出 ： - 氧化铝、 煅烧高岭土、 煅烧粘土、 煅烧硅 石、 煅烧蛭石、 白砂、 火山灰空心球 （Shirasu-balloon） 、 粉煤灰、 硅酸盐水泥、 煅烧硅藻土、 助熔煅烧硅藻土、 硅灰石等。此外， 除了上述无机粉体之外， 还可以使用通过预处理以。

26、使公 知的矿物和无机化合物等相转变温度成为1000以上的无机粉体。 无机粉体可以单独使用 或组合两种或两种以上使用。 0065 在这些无机粉体中， 为了提高炭化隔热层的强度， 至少优选含有 SiO2的无机粉体， 优选煅烧粘土、 煅烧高岭土、 硅灰石等。 0066 此外， 对无机粉体的形状并无特别限定， 例如可以列举出 ： 球状、 粒状、 板状、 棒状、 磷片状、 针状、 纤维状等， 它们可以单独使用或组合两种或两种以上使用。 在本发明中， 特别 优选板状、 磷片状、 针状、 纤维状的无机粉体。 0067 在本发明中， 二氧化钛可以使用锐钛型二氧化钛、 金红石型二氧化钛等， 特别是优 选金红石型。

27、二氧化钛。 0068 在填充剂含有二氧化钛和本发明的无机粉体的情况下， 二氧化钛与本发明的无机 粉体的重量比例优选 99 ： 1 1 ： 99， 更加优选 97 ： 3 50 ： 50， 进一步优选 95 ： 5 60 ： 40， 最优选 90 ： 10 70 ： 30。只要是这个范围， 即可形成高强度的炭化隔热层。 0069 填充剂的粒径优选800m以下， 更加优选0.01500m。 另外， 填充剂的形状为 纤维状时， 纤维长度只要在上述范围内即可。 0070 相对于 100 重量份 （固含量） 粘结材料， 填充剂的混合比例优选为 10 300 重量 份， 进一步优选为 20 250 重量份。

28、。通过这样的范围， 可以保持炭化隔热层的强度， 从而在 耐热保护性方面获得良好的性能。 0071 液态卤代化合物 0072 本发明的覆盖材料， 优选在上述成分的基础上进一步含有液态卤代化合物。液态 卤代化合物有效地提高了覆盖材料的曲挠性、 耐热保护性等。另外， 上述 “液态” 是指在常 温 （25） 呈液体状态的意思。此外， 液态卤代化合物不包括含有磷的物质。 0073 卤素的种类， 可以列举出氟、 氯、 溴、 碘等， 其中优选氯。作为优选的液态卤代化合 物， 可以列举出氯化石蜡。 0074 氯化石蜡的碳数优选为 10 以上， 更加优选为 14 28。氯化石蜡的氯含量优选为 说 明 书 CN 。

29、103649430 B 7 6/12 页 8 25以上低于 70， 更加优选为 35 68， 进一步优选为 40 65。在本发明中， 通过使 用满足这种条件的氯化石蜡进一步提高了曲挠性。此外， 还能够形成具有更加优异的发泡 性、 强度的炭化隔热层。 0075 相对于 100 重量份 （固含量） 粘结材料， 液态卤素化合物的混合比率优选为 20 300 重量份， 更加优选为 30 200 重量份。 0076 纤维物质 0077 本发明的覆盖材料， 优选在上述成分的基础上进一步含有纤维物质。通过含有纤 维物质， 提高了保持多孔质炭化层的形状的效果等。 纤维物质的纤维长优选130mm， 更加 优选 。

30、2 20mm。 0078 纤维物质， 例如可以列举出 ： 岩棉、 玻璃纤维、 二氧化硅 - 氧化铝纤维、 陶瓷纤维、 钛酸钾纤维等无机纤维， 碳纤维、 纸浆纤维、 聚丙烯纤维、 乙烯类纤维、 芳纶纤维等有机纤 维。其中优选具有耐热性的无机纤维和碳纤维。 0079 在本发明中特别优选玻璃纤维。在使用玻璃纤维的情况下， 发挥加热时优异的发 泡性能， 很容易地获得合适的多孔质炭化层作为耐热保护材料。 0080 相对于 100 重量份 （固含量） 粘结材料， 纤维物质的混合比率优选为 0.1 30 重量 份， 更加优选为 1 20 重量份。 0081 本发明的覆盖材料的形状等 0082 本发明的覆盖材。

31、料， 通常可以作为片材状成形品进行使用。 片材状成形品的厚度， 可以根据所应用部位等适当地设定即可， 但是优选 0.2 10mm， 更加优选 0.5 6mm 左右。 0083 将均匀地混合上述各成分而得到的混合物， 通过公知的方法成形即可获得片材状 成形品。 混合各成分时， 可以根据需要混入溶剂、 或加热。 当使用珠状、 弹丸状等的粘结材料 时， 通过加热装置加热至粘结材料的软化温度， 通过捏合机等混炼的同时混合各成分即可。 0084 还可以在上述混合物中混合各种添加剂等。添加剂可以列举出例如 ： 颜料、 纤维、 湿润剂、 可塑剂、 润滑剂、 防腐剂、 防霉剂、 防藻剂、 抗菌剂、 增粘剂、 。

32、整平剂、 分散剂、 消泡剂、 交联剂、 紫外线吸收剂、 防氧化剂、 催化剂等。 0085 成形方法可以列举出例如 ： 将混合物倒入模具中， 干燥后脱模的方法、 通过加热涂 布机将混合物涂覆至剥离纸后卷绕的方法、 通过挤压成型机将使用捏合机等混炼的混合物 加工成片材状的方法、 将使用捏合机等混炼的混合物供应至一对辊之间而加工成片材状的 方法、 将混合物形成为弹丸状后通过挤压成型机加工成片材状的方法、 通过由多个热辊构 成的压光机压延使用班伯里混炼机或者混合辊混炼的混合物而加工成片材状的方法等。 0086 本发明的覆盖材料， 可以根据需要层压有增强材料、 粘接剂、 剥离纸等。增强材料 可以使用例如。

33、纺布、 无纺布、 网状物等。作为粘接剂， 可以使用公知的粘接剂、 粘着剂等。剥 离纸只要可以重叠层压在粘接剂上， 在分布时保护粘接剂即可。 0087 本发明的覆盖材料可以用作覆盖建筑物等的各种基材的材料。基材被使用的地 方， 例如可以列举出 ： 墙壁、 柱子、 地板、 梁、 屋顶、 楼梯等。构成基材的材料， 例如可以列举 出 ： 金属、 混凝土、 木质材料、 树脂类材料等。也可以适当地对这些基材进行衬底处理、 防腐 处理等。 0088 将本发明的覆盖材料贴附至基材时， 可以采用各种方法， 包括 ： 预先在基材上涂覆 粘接剂而贴附的方法、 将设有粘接剂层的覆盖材料贴附至基材的方法、 通过钉子、 。

34、图钉等将 说 明 书 CN 103649430 B 8 7/12 页 9 覆盖材料固定至基材的方法等。另外， 在粘接剂中也含有粘着剂。 0089 将本发明的覆盖材料贴附至基材时， 以覆盖目标基材的整个表面的方式即可。在 本发明中， 也可以将两张以上的覆盖材料层压贴附在基材上。 0090 覆盖材料之间的对接部分可以通过以下方式来处理， 例如 ： 覆盖材料彼此重叠的 方法、 叠加窄型的片材和胶带的方法、 填充腻子的方法等。 上述对接部分可以通过粘接剂而 贴合， 也可以通过加热和挤压等手段而贴合。如此这样， 由于基本上消除了对接部分的间 隙， 因而能够可靠地获得覆盖材料本来的耐热保护性。 0091 。

35、还可以根据需要在本发明的覆盖材料上形成装饰层。 装饰层可以采用公知的施工 方法而形成， 例如， 可以涂装各种涂料， 还可以层压装饰薄膜、 装饰片材等。 装饰层也可以是 多种材料层压而成。 0092 实施例 0093 通过以下所示的试验例进一步明确本发明的特征。 0094 覆盖材料 1 31 的制备例 0095 按照表 1-1 1-3 所示的配方， 使用加热至 120的捏合机对各原料进行混炼， 对 其压延后， 冷却至室温， 得到膜厚为 1.5mm 的片材状覆盖材料 1 31。另外， 原料使用以下 物质。 0096 粘结材料 A ： 醋酸乙烯酯乙烯共聚物树脂 （MFR（190） ： 65g 10m。

36、in， 醋酸乙 烯酯含量 ： 41 重量， 拉伸断裂伸长率 ： 1720） 0097 粘结材料 B ： 醋酸乙烯酯乙烯共聚物树脂 （MFR（190） ： 30g 10min， 醋酸乙 烯酯含量 ： 33 重量， 拉伸断裂伸长率 ： 920） 0098 粘结材料 C ： 醋酸乙烯酯乙烯共聚物树脂 （MFR（190） ： 90g 10min， 醋酸乙 烯酯含量 ： 33 重量， 拉伸断裂伸长率 ： 1180） 0099 粘结材料 D ： 乙烯甲基丙烯酸甲酯树脂 （MFR（190） ： 450g 10min， 醋酸乙烯 酯含量 ： 0 重量， 拉伸断裂伸长率 ： 320） 0100 粘结材料 E ：。

37、 苯乙烯丁二烯类热塑性弹性体 （MFR（190） ： 2.6g 10min， 醋 酸乙烯酯含量 ： 0 重量， 拉伸断裂伸长率 ： 1100） 0101 粘结材料 F ： 醋酸乙烯酯乙烯共聚物树脂 （MFR（190） ： 100g 10min， 醋酸 乙烯酯含量 ： 46 重量， 拉伸断裂伸长率 ： 1740） 0102 粘结材料 G ： 醋酸乙烯酯乙烯共聚物树脂 （MFR（190） ： 18g 10min， 醋酸乙 烯酯含量 ： 28 重量， 拉伸断裂伸长率 ： 640） 0103 粘结材料 H ： 醋酸乙烯酯乙烯共聚物树脂 （MFR（190） ： 5.7g 10min， 醋酸 乙烯酯含量 。

38、： 28 重量， 拉伸断裂伸长率 ： 600） 0104 粘结材料 I ： 醋酸乙烯酯乙烯共聚物树脂 （MFR（190） ： 160g 10min， 醋酸 乙烯酯含量 ： 20 重量， 拉伸断裂伸长率 ： 770） 0105 粘结材料 J ： 醋酸乙烯酯乙烯共聚物树脂 （MFR（190） ： 1.5g 10min， 醋酸 乙烯酯含量 ： 20 重量， 拉伸断裂伸长率 ： 590） 0106 粘结材料 K ： 醋酸乙烯酯乙烯共聚物树脂 （MFR（190） ： 12g 10min， 醋酸乙 烯酯含量 ： 15 重量， 拉伸断裂伸长率 ： 800） 0107 粘结材料 L ： 醋酸乙烯酯乙烯共聚物树。

39、脂 （MFR（190） ： 2.2g 10min， 醋酸 说 明 书 CN 103649430 B 9 8/12 页 10 乙烯酯含量 ： 15 重量， 拉伸断裂伸长率 ： 500） 0108 粘结材料 M ： 醋酸乙烯酯乙烯共聚物树脂 （MFR（190） ： 1000g 10min， 醋酸 乙烯酯含量 ： 28 重量， 拉伸断裂伸长率 ： 310） 0109 粘结材料 N ： 丙烯酸苯乙烯共聚物树脂 （MFR（190） ： 88g 10min， 醋酸乙烯 酯含量 ： 0 重量） 0110 发泡剂 ： 三聚氰胺 0111 炭化剂 ： 季戊四醇 0112 阻燃剂 ： 多聚磷酸铵 0113 填充材。

40、料 A ： 氧化钛 （TiO2， 金红石型， 平均粒径 0.3m） 0114 填充剂 B ： 硅灰石 （CaSiO2， 长轴 200m， 相转变温度 1000以上 （熔点 1400） ） 0115 纤维 ： 玻璃纤维 （纤维长 6mm） 0116 氯化石蜡 A ：（碳数 26， 氯含量 51） 0117 氯化石蜡 B ：（碳数 15， 氯含量 51） 0118 氯化石蜡 C ：（碳数 25， 氯含量 42） 0119 试验例 1（耐曲挠性试验） 0120 对得到的覆盖材料 1 31 进行耐曲挠性试验。 0121 具体而言， 对各覆盖材料， 在25以及5的条件下进行根据JIS K5400规定的耐。

41、 曲挠性试验 （芯轴直径 2mm） ， 通过肉眼观察对覆盖材料的状态从而进行评价。 0122 评价标准分别如下所示， 也要考虑到试验时易弯曲性 （可操作性） 。 结果如表1-1 1-3 所示。 0123 A ： 直到 180无异常 0124 B ： 直到 180无异常 （可操作性较差） 0125 C ： 90到 180之间产生裂纹 0126 D ： 低于 90产生裂纹 0127 试验例 2（发泡倍率以及致密性的评价） 0128 使用粘接剂将覆盖材料 1 31 贴付至热轧钢板 （300mm300mm9mm） ， 将其作为 各试验体。 0129 依照 ISO834 规定的标准升温曲线对试验体进行加。

42、热一定时间 （1 小时） ， 将试验体 冷却至室温后， 测定炭化隔热层的发泡倍率。 此外， 通过肉眼观察炭化隔热层发泡层的致密 性从而进行评价。然后， 将试验体垂直竖立， 通过肉眼观察炭化隔热层的强度从而进行评 价。评价标准分别如下所示。结果如表 1-1 1-3 所示。 0130 发泡倍率 0131 A ： 发泡倍率 50 倍以上 0132 B ： 发泡倍率 30 倍以上低于 50 倍 0133 C ： 发泡倍率 10 倍以上低于 30 倍 0134 D ： 发泡倍率低于 10 倍 0135 致密性 0136 A ： 炭化隔热层的内部为致密 0137 B ： 观察到炭化隔热层的内部有一部分空隙。

43、 说 明 书 CN 103649430 B 10 9/12 页 11 0138 C ： 观察到炭化隔热层的内部有很多空隙 0139 试验例 3（耐脱落性评价） 0140 覆盖材料 1 31 中， 对试验例 1 以及试验例 2 的评价全部判定为 A 的覆盖材料进 行试验例 3。 0141 使用丙烯酸类粘接剂将目标覆盖材料贴付至热轧钢板 （150mm75mm1.6mm） 上， 作为各试验体。 0142 将试验体设置成覆盖材料表面朝下， 在 250的条件下静置 10 分钟， 通过肉眼观 察覆盖材料的脱落以及偏移从而进行评价 （炭化隔热层形成前） 。 0143 评价标准分别如下所示。结果如表 1-1 。

44、1-3 所示。 0144 A ： 无脱落 0145 B ： 表层一部分脱落 0146 C ： 全部脱落 0147 试验例 4（冷热周期评价） 0148 进行了试验例 3 的覆盖材料中， 对试验例 3 的评价判定为 A 的覆盖材料， 进行试验 例 4。 0149 使用丙烯酸类粘接剂将目标覆盖材料贴付至将热轧钢板 (150mm75mm1.6mm) 弯曲为 L 字型的基材上， 作为各试验体。 0150 以 50的条件下 (3 小时 ) -30的条件下 (3 小时 ) 为一个周期对试验体进行 10 个周期的反复冷热， 然后通过肉眼观察覆盖材料的状态从而进行评价。 0151 评价标准分别如下所示。结果如表 1-1 1-3 所示。 0152 A ： 无异常 0153 B ： 表层上略微地产生裂纹 0154 C ： 边缘部分产生裂纹 0155 表 1-1 0156 说 明 书 CN 103649430 B 11 10/12 页 12 0157 表 1-2 0158 说 明 书 CN 103649430 B 12 11/12 页 13 0159 表 1-3 0160 说 明 书 CN 103649430 B 13 12/12 页 14 说 明 书 CN 103649430 B 14 。