旋转动态提取罐.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201210298322.X

申请日:

2012.08.21

公开号:

CN103623608A

公开日:

2014.03.12

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

登录超时

IPC分类号:

B01D11/02

主分类号:

B01D11/02

申请人:

成都掌握移动信息技术有限公司

发明人:

叶春; 高潮彬; 龚福智

地址:

610041 四川省成都市高新区繁雄大道西段399号

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明公开了一种旋转动态提取罐,涉及一种浸出提取设备,包括中空的罐体,罐体顶部设置有电机,罐体内部设置有转轴,所述电机通过减速箱与转轴连接,转轴上平行间隔设置有桨叶,罐体外设置有蜂窝夹套,罐体上方设置有进液口和投料口,罐体底部设置有排渣装置,罐体侧壁下方设置有出液口,罐体内部靠近侧壁沿竖直方向设置有一过滤管,所述过滤管下端与出液口连通;罐体内腔底部设置有定位器,定位器与转轴下端连接。本发明加工后的提取液杂质含量少,后续处理容易,最终产品纯度高。

权利要求书

权利要求书
1.  一种旋转动态提取罐,包括中空的罐体,其特征在于:所述罐体顶部设置有电机,罐体内部设置有转轴,所述电机通过减速箱与转轴连接,转轴上平行间隔设置有桨叶,罐体外设置有蜂窝夹套,罐体上方设置有进液口和投料口,罐体底部设置有排渣装置,罐体侧壁下方设置有出液口,罐体内部靠近侧壁沿竖直方向设置有一过滤管,所述过滤管下端与出液口连通;罐体内腔底部设置有定位器,定位器与转轴下端连接。

2.  根据权利要求1所述的旋转动态提取罐,其特征在于:所述转轴下部表面活动连接有一撑杆,所述撑杆的另一端固定连接于罐体内侧壁,所述桨叶为三个,平行间隔套接于转轴表面。

3.  根据权利要求1或2所述的旋转动态提取罐,其特征在于:所述排渣装置包括横臂总成,横臂总成一端与罐体外侧底部活动连接,另一端与活动连接在罐体外侧底部的锁钩装置锁扣配合,在横臂总成上固定连接有排渣门,排渣门与罐体外侧底部密封连接,还包括分别活动连接于罐体侧壁的提升气缸和锁紧气缸,提升气缸的活塞杆与横臂总成连接,锁紧气缸的活塞杆与锁扣装置连接。

说明书

说明书旋转动态提取罐
技术领域
本发明涉及一种浸出提取设备,尤其涉及一种旋转动态提取罐。
背景技术
提取罐是医药化工中常用的浸出提取设备,特别适合于植物产物所含成分的浸出提取。动态提取罐主要用于对植物产物以水或有机溶媒为介质在搅拌状态下进行煎煮提取或热回流提取等工艺过程,并可在提取过程中,同时回收挥发油成分。提取罐对植物产物有效成分提取效率高,节约能源,有效成分提取更充分,提取液含药浓度较高。茶多酚生产时,是将原料茶叶粉碎后加入提取罐中,提取液从提取罐下方的出液口流出时,会混有大量的茶渣,增加了后续处理的难度,使最终的产品纯度不高。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题,本发明提供了一种旋转动态提取罐,其加工后的提取液杂质含量少,后续处理容易,最终产品纯度高。
本发明的技术方案是:一种旋转动态提取罐,包括中空的罐体,罐体顶部设置有电机,罐体内部设置有转轴,所述电机通过减速箱与转轴连接,转轴上平行间隔设置有桨叶,罐体外设置有蜂窝夹套,罐体上方设置有进液口和投料口,罐体底部设置有排渣装置,罐体侧壁下方设置有出液口,罐体内部靠近侧壁沿竖直方向设置有一过滤管,所述过滤管下端与出液口连通;罐体内腔底部设置有定位器,定位器与转轴下端连接。
作为优选,所述转轴下部表面活动连接有一撑杆,所述撑杆的另一端固定连接于罐体内侧壁,所述桨叶为三个,平行间隔套接于转轴表面。
作为优选,所述排渣装置包括横臂总成,横臂总成一端与罐体外侧底部活动连接,另一端与活动连接在罐体外侧底部的锁钩装置锁扣配合,在横臂总成上固定连接有排渣门,排渣门与罐体外侧底部密封连接,还包括分别活动连接于罐体侧壁的提升气缸和锁紧气缸,提升气缸的活塞杆与横臂总成连接,锁紧气缸的活塞杆与锁扣装置连接。
本发明的有益效果是:本发明的罐体内部靠近侧壁沿竖直方向设置有一过滤管,所述过滤管下端与出液口连通,提取过程中通过过滤管对提取液进行过滤后再从出液口流出,其过滤后的提取液杂质含量少,后续处理容易,最终产品纯度高,非常方便实用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
作为本发明的一种实施方式,如图1所示,一种旋转动态提取罐,包括中空的罐体2,罐体2顶部设置有电机4,罐体2内部设置有转轴8,所述电机4通过减速箱与转轴8连接,转轴8上平行间隔设置有桨叶6,罐体2外设置有蜂窝夹套3,罐体2上方设置有进液口10和投料口5,罐体2底部设置有排渣装置1,罐体2侧壁下方设置有出液口9,罐体2内部靠近侧壁沿竖直方向设置有一过滤管7,所述过滤管7下端与出液口9连通;罐体2内腔底部设置有定位器11,定位器11与转轴8下端连接,保证了转轴8的转动精度。
在本实施例中,作为优选,所述转轴8下部表面活动连接有一撑杆,所述撑杆的另一端固定连接于罐体2内侧壁,撑杆可以减少转轴8的晃动,提高了设备使用的安全性。所述桨叶6为三个,平行间隔套接于转轴8表面。
在本实施例中,作为优选,所述排渣装置1包括横臂总成,横臂总成一端与罐体2外侧底部活动连接,另一端与活动连接在罐体2外侧底部的锁钩装置锁扣配合,在横臂总成上固定连接有排渣门,排渣门与罐体2外侧底部密封连接,还包括分别活动连接于罐体2侧壁的提升气缸和锁紧气缸,提升气缸的活塞杆与横臂总成连接,锁紧气缸的活塞杆与锁扣装置连接。
工作时,将粉碎的茶叶原料经由投料口5投入罐体2内,将提取用的液体从进液口10加入,开启电机4带动转轴8转动,桨叶6在罐体2内搅拌,提取液通过过滤管7外壁进入到过滤管7内,经由出液口9流出,提取后的茶渣经由排渣装置1排出。
以上所述仅为本发明的一种实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和明显变形方式等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 103623608 A (43)申请公布日 2014.03.12 CN 103623608 A (21)申请号 201210298322.X (22)申请日 2012.08.21 B01D 11/02(2006.01) (71)申请人 成都掌握移动信息技术有限公司 地址 610041 四川省成都市高新区繁雄大道 西段 399 号 (72)发明人 叶春 高潮彬 龚福智 (54) 发明名称 旋转动态提取罐 (57) 摘要 本发明公开了一种旋转动态提取罐, 涉及一 种浸出提取设备, 包括中空的罐体, 罐体顶部设置 有电机, 罐体内部设置有转轴, 所述电机通过减速 箱与转轴连。

2、接, 转轴上平行间隔设置有桨叶, 罐体 外设置有蜂窝夹套, 罐体上方设置有进液口和投 料口, 罐体底部设置有排渣装置, 罐体侧壁下方设 置有出液口, 罐体内部靠近侧壁沿竖直方向设置 有一过滤管, 所述过滤管下端与出液口连通 ; 罐 体内腔底部设置有定位器, 定位器与转轴下端连 接。 本发明加工后的提取液杂质含量少, 后续处理 容易, 最终产品纯度高。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103623608 A CN 103623608。

3、 A 1/1 页 2 1. 一种旋转动态提取罐, 包括中空的罐体, 其特征在于 : 所述罐体顶部设置有电机, 罐 体内部设置有转轴, 所述电机通过减速箱与转轴连接, 转轴上平行间隔设置有桨叶, 罐体外 设置有蜂窝夹套, 罐体上方设置有进液口和投料口, 罐体底部设置有排渣装置, 罐体侧壁下 方设置有出液口, 罐体内部靠近侧壁沿竖直方向设置有一过滤管, 所述过滤管下端与出液 口连通 ; 罐体内腔底部设置有定位器, 定位器与转轴下端连接。 2. 根据权利要求 1 所述的旋转动态提取罐, 其特征在于 : 所述转轴下部表面活动连接 有一撑杆, 所述撑杆的另一端固定连接于罐体内侧壁, 所述桨叶为三个, 平。

4、行间隔套接于转 轴表面。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的旋转动态提取罐, 其特征在于 : 所述排渣装置包括横臂 总成, 横臂总成一端与罐体外侧底部活动连接, 另一端与活动连接在罐体外侧底部的锁钩 装置锁扣配合, 在横臂总成上固定连接有排渣门, 排渣门与罐体外侧底部密封连接, 还包括 分别活动连接于罐体侧壁的提升气缸和锁紧气缸, 提升气缸的活塞杆与横臂总成连接, 锁 紧气缸的活塞杆与锁扣装置连接。 权 利 要 求 书 CN 103623608 A 2 1/2 页 3 旋转动态提取罐 技术领域 0001 本发明涉及一种浸出提取设备, 尤其涉及一种旋转动态提取罐。 背景技术 0002 提取罐。

5、是医药化工中常用的浸出提取设备, 特别适合于植物产物所含成分的浸出 提取。 动态提取罐主要用于对植物产物以水或有机溶媒为介质在搅拌状态下进行煎煮提取 或热回流提取等工艺过程, 并可在提取过程中, 同时回收挥发油成分。 提取罐对植物产物有 效成分提取效率高, 节约能源, 有效成分提取更充分, 提取液含药浓度较高。 茶多酚生产时, 是将原料茶叶粉碎后加入提取罐中, 提取液从提取罐下方的出液口流出时, 会混有大量的 茶渣, 增加了后续处理的难度, 使最终的产品纯度不高。 发明内容 0003 针对上述现有技术存在的问题, 本发明提供了一种旋转动态提取罐, 其加工后的 提取液杂质含量少, 后续处理容易,。

6、 最终产品纯度高。 0004 本发明的技术方案是 : 一种旋转动态提取罐, 包括中空的罐体, 罐体顶部设置有电 机, 罐体内部设置有转轴, 所述电机通过减速箱与转轴连接, 转轴上平行间隔设置有桨叶, 罐体外设置有蜂窝夹套, 罐体上方设置有进液口和投料口, 罐体底部设置有排渣装置, 罐体 侧壁下方设置有出液口, 罐体内部靠近侧壁沿竖直方向设置有一过滤管, 所述过滤管下端 与出液口连通 ; 罐体内腔底部设置有定位器, 定位器与转轴下端连接。 0005 作为优选, 所述转轴下部表面活动连接有一撑杆, 所述撑杆的另一端固定连接于 罐体内侧壁, 所述桨叶为三个, 平行间隔套接于转轴表面。 0006 作为。

7、优选, 所述排渣装置包括横臂总成, 横臂总成一端与罐体外侧底部活动连接, 另一端与活动连接在罐体外侧底部的锁钩装置锁扣配合, 在横臂总成上固定连接有排渣 门, 排渣门与罐体外侧底部密封连接, 还包括分别活动连接于罐体侧壁的提升气缸和锁紧 气缸, 提升气缸的活塞杆与横臂总成连接, 锁紧气缸的活塞杆与锁扣装置连接。 0007 本发明的有益效果是 : 本发明的罐体内部靠近侧壁沿竖直方向设置有一过滤管, 所述过滤管下端与出液口连通, 提取过程中通过过滤管对提取液进行过滤后再从出液口流 出, 其过滤后的提取液杂质含量少, 后续处理容易, 最终产品纯度高, 非常方便实用。 附图说明 0008 图 1 是本。

8、发明的结构示意图。 具体实施方式 0009 作为本发明的一种实施方式, 如图 1 所示, 一种旋转动态提取罐, 包括中空的罐体 2, 罐体 2 顶部设置有电机 4, 罐体 2 内部设置有转轴 8, 所述电机 4 通过减速箱与转轴 8 连 接, 转轴 8 上平行间隔设置有桨叶 6, 罐体 2 外设置有蜂窝夹套 3, 罐体 2 上方设置有进液口 说 明 书 CN 103623608 A 3 2/2 页 4 10 和投料口 5, 罐体 2 底部设置有排渣装置 1, 罐体 2 侧壁下方设置有出液口 9, 罐体 2 内部 靠近侧壁沿竖直方向设置有一过滤管 7, 所述过滤管 7 下端与出液口 9 连通 ;。

9、 罐体 2 内腔底 部设置有定位器 11, 定位器 11 与转轴 8 下端连接, 保证了转轴 8 的转动精度。 0010 在本实施例中, 作为优选, 所述转轴 8 下部表面活动连接有一撑杆, 所述撑杆的另 一端固定连接于罐体 2 内侧壁, 撑杆可以减少转轴 8 的晃动, 提高了设备使用的安全性。所 述桨叶 6 为三个, 平行间隔套接于转轴 8 表面。 0011 在本实施例中, 作为优选, 所述排渣装置 1 包括横臂总成, 横臂总成一端与罐体 2 外侧底部活动连接, 另一端与活动连接在罐体 2 外侧底部的锁钩装置锁扣配合, 在横臂总 成上固定连接有排渣门, 排渣门与罐体 2 外侧底部密封连接, 。

10、还包括分别活动连接于罐体 2 侧壁的提升气缸和锁紧气缸, 提升气缸的活塞杆与横臂总成连接, 锁紧气缸的活塞杆与锁 扣装置连接。 0012 工作时, 将粉碎的茶叶原料经由投料口5投入罐体2内, 将提取用的液体从进液口 10 加入, 开启电机 4 带动转轴 8 转动, 桨叶 6 在罐体 2 内搅拌, 提取液通过过滤管 7 外壁进 入到过滤管 7 内, 经由出液口 9 流出, 提取后的茶渣经由排渣装置 1 排出。 0013 以上所述仅为本发明的一种实施例, 并不用以限制本发明, 凡在本发明的精神和 原则之内所作的任何修改、 等同替换和明显变形方式等, 均应包含在本发明的保护范围之 内。 说 明 书 CN 103623608 A 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 103623608 A 5 。

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