纺丝装置、无纺布制备装置和无纺布的制备方法 【技术领域】
本发明涉及纺丝装置、具备该纺丝装置的无纺布制备装置、以及使用上述无纺布制备装置的无纺布的制备方法。
构成无纺布的纤维的纤维直径小，则分离性能、液体保持性能、擦拭性能、隐蔽性能、绝缘性能或柔软性等各种性能均优异，因此优选构成无纺布的纤维的纤维直径小。已知含有上述纤维直径小的纤维的无纺布的制备方法有所谓的静电纺丝法，该方法是将纺丝液由喷嘴喷出，同时使电场作用于喷出的纺丝液，拉伸纺丝液，使直径变细，然后直接在收集体上收集，制成无纺布。根据该静电纺丝法，可以制备含有平均纤维直径1μm以下的纤维的无纺布。该静电纺丝法是使电场作用于纺丝液，因此必须对喷嘴或收集体施加高电压，因此不仅装置复杂，而且在能源方面很浪费。
作为可以改善上述问题的纺丝装置，人们发明了图2所示的装置：“通过使用压缩气流形成纳米纤维的无纺垫的装置，该装置包含设置了平行间隔的第1(12)、第2(22)和第3(32)构件，分别具有供给端部(14、24、34)和相对的出口端部(16、26、36)。第2构件(22)与第1构件(12)相邻。第2构件(22)的出口端部(26)伸长至超过第1构件(12)的出口端部(16)。第1(12)和第2(22)构件隔出第1供给狭缝(18)。第3构件(32)位于与第2构件(22)相对的一侧、与第1构件(12)相邻。第1(12)和第3(32)构件隔出第1气体狭缝(38)，第1(12)、第2(22)和第3(32)构件的出口端部(16、26、36)隔出喷气空间(20)。也包含了通过使用压缩气流，形成纳米纤维的无纺垫的方法”(专利文献1)。该装置无需施加高电压，因此可以解决上述问题。但是，该装置中，将平板状的第1、第2和第3构件平行设置，因此压缩气体作用于片状的纺丝液，难以形成纤维形状，较多含有液滴，因此，即使形成纤维形状也只能形成粗的纤维。
作为同样的纺丝装置，有人提出了“一种使用压缩气体的纳米纤维制备装置，该装置具备中心管、与中心管呈同心状并且分开设置的第1供给管、与第1供给管呈同心状且分开设置的中间气体管、与中间气体管呈同心状且分开设置的第2供给管，中心管与第1供给管形成第1环状柱，中间气体管与第1供给管形成第2环状柱，中间气体管与第2供给管形成第2环状柱，第1喷气空间在中心管和第1供给管的下游一侧端部形成，第2喷气空间在中间气体管和第2供给管的下游一侧端部形成。”(专利文献2)。该制备装置也无需施加高电压，因此可以解决上述问题。但是，该装置中，喷气作用于呈环状喷出的纺丝液，因此纺丝不稳定，难以形成纤维形状，较多含有液滴。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特表2005-515316号公报(摘要、表1等)
专利文献2：美国专利第6520425号公报(摘要，图2等)
【发明内容】
本发明针对上述问题而设，其目的在于提供为简单的装置、可以制备含有纤维直径小的纤维的无纺布的纺丝装置，以及具备该纺丝装置的无纺布制备装置、以及使用上述无纺布制备装置的无纺布的制备方法。
本发明的目的在于提供为简单、能耗优异的装置、可以生产性良好地制备含有纤维直径小的纤维、均匀质地的无纺布的纺丝装置，以及具备该纺丝装置的无纺布制备装置。
本发明进一步提供可以以小的能耗、生产性良好地制备纤维直径或树脂组成等不同的2种以上纤维直径小的纤维均匀混合、质地优异的无纺布的方法。还涉及可制备较薄的无纺布乃至较厚地无纺布的方法。
本发明涉及以下内容：
[1]纺丝装置，该纺丝装置具有1处以上可喷出纺丝液的喷液部，和1处位于上述任意喷液部上游一侧、可喷出气体的喷气部，该纺丝装置满足以下条件：
(1)具有以喷液部作为端部的液体用柱状中空部(Hl)；
(2)具有以喷气部作为端部的气体用柱状中空部(Hg)；
(3)将液体用柱状中空部(Hl)延长而成的液体假想柱状部(Hvl)与将气体用柱状中空部(Hg)延长而成的气体假想柱状部(Hvg)相接近；
(4)液体用柱状中空部(Hl)的喷出方向中心轴与气体用柱状中空部(Hg)的喷出方向中心轴平行；
(5)用与气体用柱状中空部(Hg)的中心轴垂直的平面切断时，只可引一条气体用柱状中空部(Hg)的切面的外周和液体用柱状中空部(Hl)的切面的外周的距离最短的直线。
[2][1]所述的纺丝装置，其中，喷液部为1处。
[3]无纺布的制备装置，其特征在于：除[2]所述的纺丝装置之外，还具备纤维的收集体。
[4]无纺布的制备方法，其特征在于：使用[3]所述的无纺布制备装置，由纺丝装置的喷气部喷出流速100m/秒以上的气体。
[5][1]所述的纺丝装置，其中，喷液部为2处以上，满足下述条件：
(1)分别具有以各喷液部作为端部的液体用柱状中空部；
(2)具有以喷气部作为端部的气体用柱状中空部；
(3)将液体用柱状中空部延长而成的各液体假想柱状部与将气体用柱状中空部延长而成的气体假想柱状部分别相接近；
(4)液体用柱状中空部的各喷出方向中心轴与气体用柱状中空部的喷出方向中心轴分别平行；
(5)用垂直于气体用柱状中空部中心轴的平面切断时，在任何的组合下，只可以引一条气体用柱状中空部的切面的外周和液体用柱状中空部的切面的外周的距离最短的线。
[6][5]所述的纺丝装置，其特征在于：各喷液部的外形为圆形。
[7][5]或[6]所述的纺丝装置，其特征在于：喷气部的外形为圆形。
[8]无纺布制备装置，其特征在于：该无纺布制备装置除[5]-[7]中任一项所述的纺丝装置之外，还具备纤维的收集体。
[9]无纺布的制备方法，其特征在于：该制备方法是使用[8]所述的无纺布制备装置。
[10]无纺布的制备方法，其特征在于：使用[8]所述的纺丝装置，以2种以上的喷出条件，由上述喷液部喷出纺丝液，制成纤维，汇集在收集体上。
[11][10]所述的无纺布的制备方法，其特征在于：喷出浓度不同的纺丝液。
[12][10]所述的无纺布的制备方法，其特征在于：喷出聚合物不同的纺丝液。
[13][10]所述的无纺布的制备方法，其特征在于：喷出溶剂不同的纺丝液。
本发明的[1]所述的纺丝装置是简单的装置，是可制备含有纤维直径小的纤维的无纺布、能耗有优势的装置。
本发明的[2]所述的纺丝装置是具有“可喷出纺丝液的喷液部，和位于上述喷液部上游一侧、可喷出气体的喷气部的，满足下述条件的纺丝装置。(1)具有以喷液部为端部的液体用柱状中空部(Hl)；(2)具有以喷气部为端部的气体用柱状中空部(Hg)；(3)将液体用柱状中空部(Hl)延长而成的液体假想柱状部(Hvl)和将气体用柱状中空部(Hg)延长而成的气体假想柱状部(Hvg)相接近；(4)液体用柱状中空部(Hl)的喷出方向中心轴与气体用柱状中空部(Hg)的喷出方向中心轴平行；(5)用与气体用柱状中空部(Hg)的中心轴垂直的平面切断时，只可引一条气体用柱状中空部(Hg)的切面的外周与液体用柱状中空部(Hl)的切面的外周的距离最短的直线”。该纺丝装置中，由喷液部喷出的纺丝液与由喷气部喷出的气体接近并平行，并且气体和伴随气流所产生的剪切力呈一条直线状作用于纺丝液上，因此可以纺丝呈细直径的纤维。另外，无需对纺丝液施加高电压，也无需对纺丝液和气体进行加热，因此是简单且能耗有优势的装置。
本发明的[3]所述的无纺布制备装置具备收集体，因此可收集细直径的纤维，制备无纺布。
本发明的[4]所述的制备方法中，喷出流速100m/秒以上的气体，则可以抑制液滴的生成，可以高效制备含有细直径纤维的无纺布。
本发明的[5]所述的纺丝装置是：“具有2处以上可喷出纺丝液的喷液部，和1处位于上述任意喷液部上游一侧、可喷出气体的喷气部，并满足以下条件的纺丝装置。(1)分别具有以各喷液部作为端部的液体用柱状中空部；(2)具有以喷气部作为端部的气体用柱状中空部；(3)将液体用柱状中空部延长而成的各液体假想柱状部与将气体用柱状中空部延长而成的气体假想柱状部分别相接近；(4)液体用柱状中空部的各喷出方向中心轴与气体用柱状中空部的喷出方向中心轴分别平行；(5)用与气体用柱状中空部的中心轴垂直的平面切断时，在任何组合中，只可引一条气体用柱状中空部的切面的外周和液体用柱状中空部的切面的外周的距离最短的直线。”。该纺丝装置中，由各喷液部喷出的纺丝液和由喷气部喷出的气体分别接近，分别平行，并且气体和伴随气流所产生的剪切力分别呈一条直线状作用于各纺丝液，因此可以纺丝细直径的纤维。无需对各纺丝液施加高电压，因此是简单且能耗有优势的装置。并且，可以将由2处以上的喷液部喷出的纺丝液用1处喷气部喷出的气体制成纤维，因此可减少气体量，可以抑制纤维的飞散，可生产性良好地制备质地均匀的无纺布。可以减少气体量、无需使吸引装置大型化，由此在能耗方面也有优势。
本发明的[6]所述的纺丝装置中，各喷液部的外形为圆形，因此由喷气部喷出的气体和伴随气流所产生的剪切力容易分别呈一条直线状作用于由各喷液部喷出的圆柱状的纺丝液上，容易纺丝成细直径的纤维。
本发明的[7]所述的纺丝装置中，喷气部的外形为圆形，因此，相对于喷气部无论怎样设置各喷液部，也可以使由喷气部喷出的气体和伴随气流所产生的剪切力分别呈一条直线状作用于由各喷液部喷出的各纺丝液上，容易纺丝成细直径的纤维。
本发明的[8]所述的无纺布纺纱装置具备纤维的收集体，因此可以将纤维聚汇集，生产性良好地制备无纺布。
本发明的[8]或[9]的制备方法是由各喷液部喷出的纺丝液和由喷气部喷出的气体分别接近，分别平行，并且气体和伴随气流所产生的剪切力分别呈一条直线状作用于各纺丝液，因此可以纺丝细直径的纤维。还可以通过由1处喷气部喷出的气体将由2处以上的喷液部喷出的纺丝液制成纤维，可以减少气体量，因此可以抑制纤维的飞散，生产性良好地制备质地优异的无纺布。由于可以减少气体量、无需使吸引装置大型化、并且无需对各纺丝液施加高电压，因此在能耗方面有优势。另外，可以减少气体量、无需增强吸引力，因此可以制备薄的无纺布乃至厚的无纺布。并且，本发明的[9]所述的制备方法是在2种以上的喷出条件下由喷液部喷出纺丝液并制成纤维，因此可以制备纤维直径、树脂组成等不同的2种以上的纤维均匀混合的、质地优异的无纺布。
本发明的[11]所述的制备方法是通过喷出浓度不同的纺丝液，可以制备纤维直径不同的2种以上的纤维均匀混合存在、质地优异的无纺布。
本发明的[12]所述的制备方法是通过喷出聚合物不同的纺丝液，可以制备树脂组成不同的2种以上纤维均匀混合存在、质地优异的无纺布。
本发明的[13]所述的制备方法是通过喷出溶剂不同的纺丝液，可以制备纤维直径不同的2种以上纤维均匀混合存在、质地优异的无纺布。
【附图说明】
图1(a)是将本发明的纺丝装置的前端部放大的透视图。(b)是用上述(a)所示的平面C切断的切面图。
图2是以往的纺丝装置的截面图。
图3是表示比较例1中使用的喷液喷嘴和喷气喷嘴的配置的横切面平面图。
图4是将本发明的另一纺丝装置的前端部放大的透视图。
图5(a)是用垂直于气体用柱状中空部的中心轴的平面切断时的切断平面图的一个例子(用图4的C平面切断的平面图)。(b)是用垂直于气体用柱状中空部的中心轴的平面切断时的切断平面图的另一例子。(c)是用垂直于气体用柱状中空部的中心轴的平面切断时的切断平面图的另一例子。(d)是用垂直于气体用柱状中空部的中心轴的平面切断时的切断平面图的另一例子。(e)是用垂直于气体用柱状中空部的中心轴的平面切断时的切断平面图的另一例子。
图6(a)是用垂直于气体用柱状中空部的中心轴的平面切断时的切断平面图的一个例子。(b)是用垂直于气体用柱状中空部的中心轴的平面切断时的切断平面图的另一例子。(c)是用垂直于气体用柱状中空部的中心轴的平面切断时的切断平面图的另一例子。
符号说明
Nl、Nln：喷液喷嘴
Nl1：第1喷液喷嘴
Nl2：第2喷液喷嘴
Ng：喷气喷嘴
El：喷液部
El1：第1喷液部
El2：第2喷液部
Eg：喷气部
Hl：液体用柱状中空部
Hl1：第1液体用柱状中空部
Hl2：第2液体用柱状中空部
Hg：气体用柱状中空部
Hvl：液体假想柱状部
Hvl1：第1液体假想柱状部
Hvg：气体假想柱状部
Al：喷出方向中心轴(液体)
Al1：第1喷出方向中心轴(液体)
Al2：第2喷出方向中心轴(液体)
Ag：喷出方向中心轴(气体)
C：与气体用柱状中空部的中心轴垂直的平面
L1：外周间的距离最短的直线
L1：直线
L2：直线
12：第1构件
22：第2构件
32：第3构件
14、24、34：供给端部
16、26、36：相对向的出口端部
18：第1供给狭缝
38：第1气体狭缝
20：喷气空间
【具体实施方式】
根据将纺丝装置的前端部放大的透视图——图1(a)、以及图1(a)的C平面切断图——图1(b)，对本发明的纺丝装置进行说明。
本发明的纺丝装置是将1个喷液喷嘴Nl与1个喷气喷嘴Ng的外壁面相接，喷液喷嘴Nl的一个端部具有可喷出纺丝液的喷液部El，喷气喷嘴Ng的一个端部具有可喷出气体的喷气部Eg，喷气喷嘴Ng的喷气部Eg位于喷液部El的上游一侧的位置。应说明的是，喷液喷嘴Nl具有以喷液部El作为端部的液体用柱状中空部Hl，喷气喷嘴Ng具有以喷气部Eg作为端部的气体用柱状中空部Hg。将上述液体用柱状中空部Hl延长而成的液体假想柱状部Hvl和将上述气体用柱状中空部Hg延长而成的气体假想柱状部Hvg只隔着相当于喷液喷嘴Nl的壁厚与喷气喷嘴Ng的壁厚的和的距离，处于相接近的状态。并且上述液体用柱状中空部Hl的喷出方向中心轴Al和气体用柱状中空部Hg的喷出方向中心轴Ag处于平行关系。并且，如图1(b)中用与气体用柱状中空部Hg的中心轴垂直的平面C切断的切断图所示，气体用柱状中空部Hg的切面的外形、液体用柱状中空部Hl的切面的外形均为圆形，它们处于只可引一条外周间的距离最短的直线L1的状态。
因此，向图1所示的纺丝装置的喷液喷嘴Nl供给纺丝液，向喷气喷嘴Ng供给气体，则纺丝液经由液体用柱状中空部Hl由喷液部El沿液体用柱状中空部Hl的轴向喷出，同时，气体经由气体用柱状中空部Hg由喷气部Eg沿气体用柱状中空部Hg的轴向喷出。该喷出的气体和喷出的纺丝液处于接近的状态，气体的喷出方向与纺丝液的喷出方向为平行关系，并且，平面C上、喷出的气体和喷出的纺丝液最近的点为一点，即，纺丝液呈一条直线状受到的气体和伴随气流产生的剪切作用，因此形成细直径，同时沿液体用柱状中空部Hl的轴向飞行，同时纺丝液的溶剂挥发，形成纤维。如上所述，图1的纺丝装置无需对纺丝液施加高电压，也无需加热纺丝液和气体，因此是简单且能耗有优势的装置。
喷液喷嘴Nl只要可喷出纺丝液即可，喷液部El的形状没有特别限定，喷液部El的形状例如可以是圆形、长圆形、椭圆形、多边形(例如三角形、四边形、六边形)，为了呈一条直线状受到气体或伴随气流产生的剪切作用，并难以生成液滴，优选为圆形。喷液部El的形状为多边形时，通过将多边形的一个角配置在喷气喷嘴Ng一侧，则气体或伴随气流的剪切作用形成一条直线状，难以生成液滴。即，用与气体用柱状中空部Hg的中心轴垂直的平面切断时，处于只可引一条气体用柱状中空部Hg的切面的外周和液体用柱状中空部Hl的切面的外周的距离最短的直线的状态，喷出的纺丝液呈一条直线状受到气体和伴随气流的剪切作用，难以生成液滴。
喷液部El的大小没有特别限定，优选0.03-20mm2，更优选0.03-0.8mm2。比0.03mm2小，则难以喷出粘度高的纺丝液，超过20mm2，则难以使剪切作用作用于全体喷出的纺丝液，有容易形成液滴的倾向。
喷液喷嘴Nl可以是金属制，也可以是树脂制，其材料没有特别限定。还可以使用金属制或树脂制的管。并且图1中图示了圆柱状的喷液喷嘴Nl，也可以使用前端具有斜度、被切断的锐角喷嘴。该锐角喷嘴在纺丝液粘度高时有效。使用上述锐角喷嘴时，以尖的一侧作为喷气喷嘴一侧，则容易受到气体和伴随气流的剪切作用，可以稳定地制成纤维。
喷气喷嘴Ng只要可以喷出气体即可，喷气部Eg的形状没有特别限定，喷气部Eg的形状例如可以是圆形、长圆形、椭圆形、多边形(例如三角形、四边形、六边形)，为了使气体和伴随气流的剪切作用容易发生作用，优选为圆形。喷气部Eg的形状为多边形时，将多边形的一个角配置在喷液喷嘴Nl一侧，气体和伴随气流的剪切作用容易发挥作用。即，用与气体用柱状中空部Hg的中心轴垂直的平面切断时，处于只可引一条气体用柱状中空部Hg的切面的外周与液体用柱状中空部Hl的切面的外周的距离最短的直线的状态，喷出的纺丝液呈一条直线状受到气体和伴随气流的剪切作用，难以生成液滴。
喷气部Eg的大小也没有特别限定，优选0.03-79mm2，更优选0.03-20mm2。比0.03mm2小，则难以使剪切作用作用于喷出的纺丝液全体，难以稳定地制成纤维，而超过79mm2，则为了发挥剪切作用而必须有足够的风速，必须有大量的气体，不经济。优选喷气部Eg的大小与喷液部El的大小相同，或更大。这样，气体和伴随气流的剪切作用容易发挥。
喷气喷嘴Ng可以是金属制，也可以是树脂制，其材料没有特别限定。也可以使用金属制和树脂制的管代替喷气喷嘴。
喷气喷嘴Ng配置成喷气部Eg位于喷液部El的上游一侧(纺丝液的供给侧)，因此可以防止纺丝液裹到喷液部周边，因此，不会污染喷液部，可长时间纺丝。喷气部Eg和喷液部El的距离优选10mm以下，更优选5mm以下，但并不受此限定。超过10mm，则气体和伴随气流对纺丝液的剪切力不足，难以形成纤维。喷气部Eg和喷液部El的距离差的下限没有特别限定，喷气部Eg和喷液部El可以不一致。
液体用柱状真空部Hl是纺丝液的经过通路，形成纺丝液喷出时的形状，气体用柱状真空部Hg是气体的经过通路，形成气体喷出时的形状。
将液体用柱状中空部Hl延长而成的液体假想柱状部Hvl是由喷液部El喷出的纺丝液刚喷出后的飞行路线，将气体用柱状中空部Hg延长而成的气体假想柱状部Hvg是由喷气部Eg喷出的气体刚喷出后的喷出路线。该液体假想柱状部Hvl和气体假想柱状部Hvg的距离相当于喷液喷嘴Nl的壁厚和喷气喷嘴Ng的壁厚的和，该距离优选2mm以下，更优选1mm以下。超过2mm，则气体和伴随气流的剪切力难以作用，有难以形成纤维的倾向。
该液体假想柱状部Hvl与气体假想柱状部Hvg均是内部充实的柱状。例如，如果是将圆柱状的液体假想部用中空圆柱状的气体假想部覆盖的状态、或者是将圆柱状的气体假想部用中空圆柱状的液体假想部覆盖的状态，则用与气体假想柱状部的中心轴垂直的平面切断时，可以引无数条液体假想部的切面的外周与气体假想部的切面的内周、或气体假想部的切面的外周与液体假想部的切面的内周的距离最短的直线，结果气体和伴随气流的剪切力作用在各个点上，纤维化不充分，液滴增多。该“假想柱状部”是喷嘴的内壁面延长形成的部分。
并且，液体用柱状中空部Hl的喷出方向中心轴Al和气体用柱状中空部Hg的喷出方向中心轴Ag平行、可使气体和伴随气流呈一条直线状作用于喷出的纺丝液，因此可稳定地形成纤维。例如，如果是将圆柱状的液体用中空部用中空圆柱状的气体中空部覆盖的状态、或者是圆柱状的气体中空部用中空圆柱状的液体用中空部覆盖的状态，这些中心轴一致，则无法使气体和伴随气流的剪切力呈一条直线状作用，纤维化不足，液滴增多。另外，如果这些中心轴位于交叉或扭转的位置，则气体和伴随气流所产生的剪切力不作用，或者即使作用也不均匀，因此无法稳定形成纤维。该“平行”是指液体用柱状中空部Hl的喷出方向中心轴Al与气体用柱状中空部Hg的喷出方向中心轴Ag可位于同一平面上、并且平行。另外，“喷出方向中心轴”是将喷出部的中心和假想柱状部的横切面的中心连接而成的直线。
本发明的纺丝装置用与气体用柱状中空部Hg的中心轴垂直的平面切断时，只可引一条气体用柱状中空部Hg的切面的外周与液体用柱状中空部Hl的切面的外周的距离最短的直线(图1(b))。由这样的气体用柱状中空部喷出的气体和伴随气流呈一条直线状作用于由液体用柱状中空部喷出的纺丝液，可发挥剪切作用，因此不会形成液滴，可稳定纺丝。例如，如果可引两条上述直线，则在一个点上作用时和在另一个点上作用时成为交互作用等，无法发挥稳定的剪切作用，结果形成液滴，无法稳定纺丝。
图1(a)中并未图示，但是液体喷嘴Nl与纺丝液贮存装置(例如注入机、不锈钢罐、塑料罐或氯乙烯树脂制、聚乙烯树脂制等树脂制袋等)连接，喷气喷嘴Ng与供气装置(例如压缩机、气瓶、鼓风机等)连接。
图1中只描述了1组纺丝装置，也可以配置2组以上的纺丝装置，通过配置2组以上的纺丝装置，可以提高生产性。
图1中是将喷液喷嘴Nl和喷气喷嘴Ng固定的状态，只要满足上述关系，并不限于图1的方案。例如，可以在具有高度差的基材上穿孔形成液体用柱状中空部Hl和气体用柱状中空部Hg。还可以具备可自由调节喷液喷嘴Nl的喷液部El和/或喷气喷嘴Ng的喷气部Eg的位置的机构。
本发明的无纺布制备装置除上述纺丝装置之外，还具有纤维的收集体，因此可以收集纤维，制备无纺布。
该收集体只要可以将纤维直接汇集即可，可以是任何收集体，例如可以使用无纺布、机织物、编织物、网、转鼓、传送带或平板作为收集体。本发明中由于是喷出气体，为了吸引气体、容易将纤维汇集在收集体上、还为了防止汇集的纤维混乱，优选使用透气性的收集体，在收集体的与纺丝装置一侧相反面的一侧配置吸引装置。
上述收集体与纺丝装置的喷气部Eg相对设置，则可以确实地收集纤维，制备无纺布，因此优选。特别优选将收集体配置成收集体的收集面与气体的喷出方向的中心轴Ag呈直角。即使将收集体配置成收集体的收集面与气体的喷出方向的中心轴Ag平行，在纤维的飞行力消失的重力方向下方、或者使改变飞行方向的气流作用时，也可以将纤维汇集在收集体上。因此，纺丝装置的气体喷出方向的中心轴Ag可以朝向与重力交叉的方向。
将收集体与纺丝装置的喷气部Eg相对配置时，收集体与纺丝装置的喷液部El的距离根据纺丝液的喷出量或气体流速而变化，没有特别限定，优选50-1000mm。低于50mm，则以纺丝液的溶剂未充分蒸发的状态汇集，汇集后无法保持纤维形状，无法获得无纺布。超过1000mm，则气流混乱，纤维被切断，有容易飞散的倾向。
本发明的无纺布制备装置除上述收集体之外，优选具备可收藏纺丝装置和收集体的纺丝容器。通过具备上述纺丝容器，可以防止纺丝液挥发的溶剂飞散，可根据情形回收溶剂，重新利用。另外，在纺丝容器中收藏纺丝装置和收集体时，优选与用于吸引上述纤维的吸引装置分开、在纺丝容器上连接排气装置。进行纺丝时，纺丝容器内的溶剂蒸气浓度逐渐升高，溶剂的蒸发受到抑制，因此容易发生纤维直径的不均匀，还有难以形成纤维的倾向，但如果将纺丝容器内的气体排气，将纺丝容器内的溶剂浓度保持一定，则可以减少纤维直径的不均匀，可稳定地制成纤维。另外，连接调节好温湿度的气体供给装置，这可以使纺丝容器内的溶剂蒸气浓度稳定，可以减少纤维直径的不均匀，因此优选。
本发明的无纺布的制备方法是使用上述无纺布制备装置、由纺丝装置的喷气部Eg喷出流速100m/秒以上的气体的方法。由喷气部Eg喷出流速100m/秒以上的气体，则可以抑制液滴的发生，可以高效率地制备含有细直径纤维的无纺布。优选喷出流速150m/秒以上的气体，更优选喷出流速200m/秒以上的气体。气体流速的上限只要是不会扰乱汇集在收集体上的纤维的流速即可，没有特别限定。为了喷出上述流速的气体时，例如可以由压缩机向气体用柱状中空部Hg供给气体。气体的种类没有特别限定，可以使用空气、氮气、氩气等，其中空气较为经济。另外，这些气体中可以含有对纺丝液具有亲和性的溶剂的蒸气或不具有亲和性的溶剂的蒸气。通过调节上述溶剂的蒸气量，可以控制纺丝液的溶剂蒸发速度或纺丝液的固化速度，提高纺丝的稳定性，或可调节纤维直径。
可在本发明的制备方法中使用的各纺丝液只要是可将所需聚合物溶解到溶剂中即可，没有特别限定。例如可使用将聚乙二醇、部分皂化聚乙烯醇、完全皂化聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚乳酸、聚酯、聚二醇酸、聚丙烯腈、共聚聚丙烯腈、聚甲基丙烯酸、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚乙烯或聚丙烯等的1种或2种以上的聚合物溶解于水、丙酮、甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、四氢呋喃、二甲基亚砜、1，4-二噁烷、吡啶、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、N-甲基-2-吡咯烷酮、乙腈、甲酸、甲苯、苯、环己烷、环己酮、四氯化碳、二氯甲烷、氯仿、三氯乙烷、碳酸乙烯酯、碳酸二乙酯、碳酸丙烯酯等1种或2种以上的溶剂中形成的纺丝液。
纺丝时的纺丝液粘度优选为10-10000mPa·s的范围，更优选20-8000mPa·s的范围。粘度低于10mPa·s，则粘度过低，拉丝性差，有难以形成纤维的倾向，粘度超过10000mPa·s，则纺丝液难以拉伸，有难以形成纤维的倾向。因此，即使常温下粘度超过10000mPa·s，通过加热纺丝液本身或液体用柱状中空部Hl，只要可以达到上述粘度范围内，则均可使用。相反，即使常温下粘度低于10mPa·s，通过冷却纺丝液本身或液体用柱状中空部Hl，只要可以达到上述粘度范围内，则均可使用。本发明中的“粘度”是指使用粘度测定装置、在与纺丝时相同的温度下测定的100s-1时的值。
由喷液部El喷出的纺丝液的喷出量根据纺丝液的粘度或气体流速变化，因此没有特别限定，优选0.1-100cm3/小时。
根据具有2处喷液部和1处喷气部的纺丝装置的前端部放大透视图——图4、以及图4的C平面切断图——图5(a)对本发明的纺丝装置进行说明。
本发明的纺丝装置中，第1喷液喷嘴Nl1和第2喷液喷嘴Nl2夹持喷气喷嘴Ng，其外壁面相接，其中，第1喷液喷嘴Nl1的一个端部具有可喷出纺丝液的第1喷液部El1，第2喷液喷嘴Nl2的一个端部具有可喷出纺丝液的第2喷液部El2，喷气喷嘴Ng的一个端部具有可喷出气体的喷气部Eg；喷气喷嘴Ng的喷气部Eg位于第1喷液部El1、第2喷液部El2的上游一侧。第1喷液喷嘴Nl1具有以第1喷液部El1为端部的第1液体用柱状中空部Hl1，第2喷液喷嘴Nl2具有以第2喷液部El2为端部的第2液体用柱状中空部Hl2，喷气喷嘴Ng具有以喷气部Eg为端部的气体用柱状中空部Hg。将上述第1液体用柱状中空部Hl1延长而成的第1液体假想柱状部Hvl1和将上述气体用柱状中空部Hg延长而成的气体假想柱状部Hvg只间隔相当于第1喷液喷嘴Nl1的壁厚与喷气喷嘴Ng的壁厚的和的距离，处于接近的状态，将上述第2液体用柱状中空部Hl2延长而成的第2液体假想柱状部Hvl2和将上述气体用柱状中空部Hg延长而成的气体假想柱状部Hvg只间隔相当于第2喷液喷嘴Nl2的壁厚和喷气喷嘴Ng的壁厚的和的距离，处于接近的状态。并且，上述第1液体用柱状中空部Hl1的第1喷出方向的中心轴Al1和气体用柱状中空部Hg的喷出方向的中心轴Ag为平行关系，上述第2液体用柱状中空部Hl2的第2喷出方向的中心轴Al2和气体用柱状中空部Hg的喷出方向的中心轴Ag为平行关系。并且，用与气体用柱状中空部Hg的中心轴Ag垂直的平面切断时，气体用柱状中空部Hg的切面的外形为圆形，液体用柱状中空部Hl1、Hl2的切面的外形均为圆形，在任何组合中，处于只可引一条气体用柱状中空部Hg的切面的外周和液体用柱状中空部Hl1、Hl2的切面的外周的距离最短的直线L1、L2的状态(参照图5(a))。
因此，向如图4所示的纺丝装置的第1液体喷出喷嘴Nl1和第2喷液喷嘴Nl2供给纺丝液、向喷气喷嘴Ng供给气体，则纺丝液分别经由第1液体用柱状中空部Hl1、第2液体用柱状中空部Hl2，由第1喷液部El1、第2喷液部El2向第1液体用柱状中空部Hl1的第1轴向、第2液体用柱状中空部Hl2的第2轴向分别喷出，同时，气体经由气体用柱状中空部Hg由喷气部Eg向气体用柱状中空部Hg的轴向喷出。该喷出的气体和喷出的各纺丝液均处于接近的状态，在各喷液部的附近，喷出气体的中心轴Ag与各喷出纺丝液的中心轴Al1、Al2均为平行关系，并且在C平面上，在任意组合中，喷出的气体和喷出的纺丝液的最近点均只有一处，即，任何纺丝液均呈一条直线状受到气体和伴随气流产生的剪切作用，形成细直径，同时分别沿第1液体用柱状中空部Hl1的第1轴向、第2液体用柱状中空部Hl2的第2轴向飞行，同时纺丝液的溶剂挥发，制成纤维。这样，图4的纺丝装置无需对各纺丝液施加高电压，因此是简单且能耗有优势的装置。并且，可通过一个气流将两种纺丝液纺丝，形成纤维，可以减少气体量，因此可以抑制纤维的飞散，生产性良好地制备质地均匀的无纺布。还可以减少气体量、无需使吸引装置大型化，因此能耗也有优势。还无需增强吸引力，因此可以制备薄的无纺布乃至厚的无纺布。
第1喷液喷嘴Nl1、第2喷液喷嘴Nl2只要是可以喷出纺丝液即可，第1喷液部El1、第2喷液部El2的外形没有特别限定，例如可以是圆形、长圆形、椭圆形、多边形(例如三角形、四边形、六边形)，优选为圆形，这样可以呈一条直线状受到气体和伴随气流的剪切作用，难以形成液滴。即，如果第1喷液喷嘴Nl1、第2喷液喷嘴Nl2的外形为圆形，则在用与气体用柱状中空部Hg的中心轴Ag垂直的平面切断时，在任何组合中，均容易形成只可引一条气体用柱状中空部Hg的切面的外周和液体用柱状中空部Hl1、Hl2的切面的外周的距离最短的直线L1、L2的状态，因此喷出的纺丝液呈一条直线状受到气体或伴随气流的剪切作用，难以生成液滴。第1喷液部El1和第2喷液部El2的外形可以是相同外形，也可以是不同的外形，优选均为圆形。
第1喷液部El1、第2喷液部El2的形状为多边形时，通过将多边形的一个角配置在喷气喷嘴Ng一侧，则可以呈一条直线状经受气体和伴随气流的剪切作用，难以形成液滴，因此优选。即，在用与气体用柱状中空部Hg的中心轴Ag垂直的平面切断时，在任何组合中，只可引一条气体用柱状中空部Hg的切面的外周与第1液体用柱状中空部Hl1、第2液体用柱状中空部Hl2的切面的外周的距离最短的直线(图5(a)-(b)中的L1、L2)，这样配置第1喷液喷嘴Nl1、第2喷液喷嘴Nl2，则纺丝液呈一条直线状受到气体和伴随气流的剪切作用，可稳定纺丝，难以形成液滴。因此，如果喷气部Eg的形状为圆形，则可以配置成使多边形状的第1喷液部El1、第2喷液部El2的边在喷气喷嘴Ng一侧(参照图5(e))。
第1喷液部El1和第2喷液部El2的大小也没有特别限定，均优选为0.01-20mm2，更优选为0.01-2mm2。比0.01mm2小，则难以喷出粘度高的纺丝液，超过20mm2，则难以使气体和伴随气流的作用呈一条直线状，无法稳定纺丝。
第1喷液喷嘴Nl1和第2喷液喷嘴Nl2可以是金属制，也可以是树脂制，其材料没有特别限定。还可以使用金属制或树脂制的管。并且，图4中图示了圆柱状的第1喷液喷嘴Nl1和第2喷液喷嘴Nl2，也可以使用前端以一定斜度切断的锐角喷嘴。该锐角喷嘴对于纺丝液粘度高时有效。使用上述锐角喷嘴时，将尖的一侧作为喷气喷嘴一侧，则容易承受气体和伴随气流的剪切作用，可稳定制成纤维。
图4图示了第1喷液喷嘴Nl1和第2喷液喷嘴Nl2共2个，喷液喷嘴不一定是2个，也可以是3个以上(参照图6)。该喷液喷嘴的个数越多，则可高效地使用气体，可以生产性良好地制备无纺布。
喷气喷嘴Ng只要可以喷出气体即可，对于喷气部Eg的形状没有特别限定，例如可以是圆形、长圆形、椭圆形、多边形(例如三角形、四边形、六边形)，相对于喷气部无论如何配置各喷液部，都优选为圆形，这样可以使由喷气部喷出的气体和伴随气流产生的剪切力分别呈一条直线状作用于由各喷液部喷出的各纺丝液上，容易纺丝成细直径的纤维。喷气部Eg的形状为多边形时，配置成使多边形的一个角为第1喷液喷嘴Nl1一例、另一个角为第2喷液喷嘴Nl2一侧，则气体和伴随气流的剪切作用容易发挥作用。即，如上所述，用与气体用柱状中空部Hg的中心轴Ag垂直的平面切断时，将第1喷液喷嘴Nl1、第2喷液喷嘴Nl2配置成在任何组合中，均只可引一条气体用柱状中空部Hg的切面的外周与第1液体用柱状中空部Hl1、第2液体用柱状中空部Hl2的切面的外周的距离最短的直线L1、L2(参照图5(c)-(d))，则纺丝液呈一条直线状经受气体和伴随气流的剪切作用，难以形成液滴。
喷气部Eg的大小没有特别限定，优选为0.01-79mm2，更优选0.015-20mm2。比0.01mm2小，则剪切作用难以作用于喷出的各纺丝液全体，难以稳定地制成纤维，而超过79mm2，则为了发挥剪切作用而必须有足够的风速，需要大量的气体，不经济。
喷气喷嘴Ng可以是金属制也可以是树脂制，其材料没有特别限定。还可以使用金属制或树脂制的管代替喷气喷嘴。
喷气喷嘴Ng中，喷气部Eg配置在位于第1喷液部El1和第2喷液部El2的上游一侧(纺丝液的供给侧)的位置，因此可以防止纺丝液裹到第1喷液部El1和第2喷液部El2的周边。因此，不会污染喷液部，可长时间纺丝。另外，喷气部Eg和第1喷液部El1或第2喷液部El2的距离没有特别限定，优选为10mm以下，更优选5mm以下。超过10mm，则第1喷液部El1或第2喷液部El2中的气体和伴随气流的剪切力不足，有难以形成纤维的倾向。喷气部Eg和第1喷液部El1以及第2喷液部El2的距离下限没有特别限定，喷气部Eg与第1喷液部El1以及第2喷液部El2可以不一致。
喷气部Eg和第1喷液部El1或第2喷液部El2的距离可以相同也可以不同，如果相同，则可以使相同程度的剪切力作用于各纺丝液，可以稳定纺丝，因此优选。
第1液体用柱状中空部Hl1和第2液体用柱状中空部Hl2是纺丝液的流经通路，形成纺丝液喷出时的形状，气体用柱状中空部Hg是气体的流经通路，形成气体喷出时的形状。本发明中，第1液体用柱状中空部Hl1、第2液体用柱状中空部Hl2、气体用柱状中空部Hg均可形成柱状的纺丝液或气体，因此可以使气体和伴随气流的剪切作用充分作用于各纺丝液，可制成纤维。
将第1液体用柱状中空部Hl1延长而成的第1液体假想柱状部Hvl1是由第1喷液部El1喷出的纺丝液在刚喷出后的飞行通路，第2液体用柱状中空部Hl2延长而成的第2液体假想柱状部Hvl2是由第2喷液部El2喷出的纺丝液在刚喷出后的飞行通路，将气体用柱状中空部Hg延长而成的气体假想柱状部Hvg是由喷气部Eg喷出的气体在刚喷出后的喷出通路。该第1液体假想柱状部Hvl1和气体假想柱状部Hvg的距离相当于第1喷液喷嘴Nl1的壁厚与喷气喷嘴Ng的壁厚的和，第2液体假想柱状部Hvl2和气体假想柱状部Hvg的距离相当于第1喷液喷嘴Nl1的壁厚与喷气喷嘴Ng的壁厚的和，它们的距离优选为2mm以下，更优选1mm以下。超过2mm，则气体和伴随气流的剪切力难以发挥作用，有难以形成纤维的倾向。
该第1液体假想柱状部Hvl1、第2液体假想柱状部Hvl2、气体假想柱状部Hvg均是内部充实的柱状。例如，如果是圆柱状的第1或第2液体假想部用中空圆柱状的气体假想部覆盖的状态、或将圆柱状的气体假想部用中空圆柱状的第1或第2液体假想部覆盖的状态，则用与气体假想柱状部Hvg的中心轴Ag垂直的平面切断时，可引无数条在第1或第2液体假想部的切面的外周和气体假想部的切面的内周、或者气体假想部的切面的外周与第1或第2液体假想部的切面的内周的距离最短的直线，结果气体和伴随气流的剪切力在纺丝液的各个点上作用，纤维化不充分，液滴增多。该“假想柱状部”是将喷嘴的内壁面延长而形成的部分。
并且，第1液体用柱状中空部Hl1的第1喷出方向中心轴Al1与气体用柱状中空部Hg的喷出方向中心轴Ag平行，第2液体用柱状中空部Hl2的第2喷出方向中心轴Al2与气体用柱状中空部Hg的喷出方向中心轴Ag平行，因此气体和伴随气流呈一条直线状作用于喷出的纺丝液上，可以稳定地形成纤维。例如，如果是将圆柱状的第1或第2液体用中空部用中空圆柱状的气体中空部覆盖的状态、或者将圆柱状的气体中空部用中空圆柱状的第1或第2液体用中空部覆盖的状态，这些中心轴一致，则无法使气体和伴随气流的剪切力呈一条直线状作用，纤维化不稳定，液滴增多。另外，如果这些中心轴位于交叉或者是扭转的位置，则气体和伴随气流所产生的剪切力不能发挥作用，或者即使作用也不均匀，因此难以稳定地形成纤维。该“平行”是指第1或第2液体用柱状中空部的喷出方向中心轴与气体用柱状中空部的喷出方向中心轴可以位于同一平面上，并且平行。另外，“喷出方向中心轴”是将喷出部的中心与假想柱状部的横切面的中心连接而成的直线。
本发明的纺丝装置中，在用与气体用柱状中空部Hg的中心轴Ag垂直的平面切断时，只可引一条气体用柱状中空部Hg的切面的外周与第1液体用柱状中空部Hl1的切面的外周的距离最短的直线L1，只可引一条气体用柱状中空部Hg的切面的外周与第2液体用柱状中空部Hl2的切面的外周的距离最短的直线L2。这样的由气体用柱状中空部Hg喷出的气体和伴随气流均呈一条直线状作用于由第1液体用柱状中空部Hl1喷出的纺丝液和由第2液体用柱状中空部Hl2喷出的纺丝液，可发挥剪切作用，因此不会生成液滴，可以稳定地纺丝。例如，可引两条上述直线时，在一个点上作用的情形与在另一个点上作用的情形交互进行，无法稳定发挥剪切作用，结果形成液滴，无法稳定地纺丝。
图4中虽未图示，不过第1喷液喷嘴Nl1和第2喷液喷嘴Nl2与纺丝液贮存装置(例如注入机、不锈钢罐、塑料罐或氯乙烯树脂制、聚乙烯树脂制等树脂袋等)连接，喷气喷嘴Ng与气体供给装置(例如压缩机、气瓶、鼓风机等)连接。
图4中只描述了1组纺丝装置，也可以配置2组以上的纺丝装置。通过配置2组以上的纺丝装置，可以进一步提高生产性。
图4中，是将第1喷液喷嘴Nl1、第2喷液喷嘴Nl2以及喷气喷嘴Ng固定的状态，只要满足上述的关系，并不限于图4的方案。例如，也可以是在具有高度差的基材上穿孔形成第1液体用柱状中空部Hl1、第2液体用柱状中空部Hl2、气体用柱状中空部Hg。还可以具备可自由调整第1喷液喷嘴Nl1的第1喷液部El1、第2喷液喷嘴Nl2的第2喷液部El2和/或喷气喷嘴Ng的喷气部Eg的位置的机构。
本发明的无纺布制备装置除以上所述的纺丝装置之外，还具备纤维的收集体，因此可以收集纤维，制备无纺布。本发明中，1个喷气喷嘴配置2个以上的喷液喷嘴，可以减少喷出气体量，由此可抑制纤维的飞散，可生产性良好地制备质地均匀的无纺布。还可以减少气体量，无需使吸引装置大型化，因此在能耗方面有优势。
该收集体只要可以将纤维直接汇集即可，可以使用与上述收集体同样的收集体，基于同样的理由，优选使用透气性的收集体、在收集体的与纺丝装置一侧相反的面设置吸引装置。另外，收集体的配置位置也可以与上述收集体同样。
将收集体与纺丝装置的喷气部Eg相对配置时，收集体与纺丝装置的第1喷液部El1和第2喷液部El2的距离根据纺丝液的喷出量或气体流速变化，因此没有特别限定，优选30-1000mm。低于30mm，则纺丝液的溶剂以未充分蒸发的状态汇集，汇集后无法保持纤维形状，无法获得无纺布。另外超过1000mm，则气体的气流混乱，纤维被切断，容易飞散。
本发明的无纺布制备装置除上述收集体之外，基于与上述同样的理由，优选具备可以收藏纺丝装置和收集体的纺丝容器。
制备无纺布时，纺丝装置的喷气部Eg的喷气流速、喷出方法、气体的种类可以与使用上述纺丝装置时的情形完全同样。
可在本发明的制备方法中使用的各纺丝液只要是与上述同样的、可以将所需聚合物溶解于溶剂中形成的纺丝液即可，没有特别限定。还基于与上述同样的理由，纺丝时各纺丝液的粘度优选10-10000mPa·s的范围，更优选20-8000mPa·s的范围。喷液部El、第1喷液部El1和第2喷液部El2的纺丝液喷出量根据纺丝液的粘度或气体流速变化，因此没有特别限定，优选0.1-100cm3/小时。第1喷液部El1的喷出量和第2喷液部El2的喷出量可以相同也可以不同。如果相同，则可以纺成纤维直径更为整齐的纤维。
本发明的其它无纺布的制备方法是使用上述纺丝装置，在2种以上的喷出条件下由喷液部喷出纺丝液、制成纤维、汇集在收集体上制备无纺布的方法。即，在图4中，第1喷液喷嘴Nl1和第2喷液喷嘴Nl2的喷出条件不同，并且作用于这些喷出的纺丝液的气体相同，因此可以纺丝成不同种类的纤维，结果可以制备不同种类的纤维均匀混合存在的、质地优异的无纺布。
该“2种以上的喷出条件”是指不完全相同，例如有：喷液部的外形不同、喷液部的大小不同、喷液部至喷气部的距离不同、纺丝液的喷出量不同、纺丝液的浓度不同、构成纺丝液的聚合物不同、纺丝液的粘度不同、纺丝液的溶剂不同、构成纺丝液的聚合物为2种以上时其配合比例不同、构成纺丝液的溶剂为2种以上时其配合比例不同、纺丝液的温度不同、添加到纺丝液中的添加剂种类和/或量不同等它们的1种或2种以上的不同。其中，构成纺丝液的聚合物相同但其浓度不同、或构成纺丝液的聚合物相同但其溶剂不同，则可以制备纤维直径不同的2种以上的纤维均匀混合存在、质地优异的无纺布；如果构成纺丝液的聚合物不同，则可以制备构成纤维的聚合物不同的2种以上的纤维均匀混合存在、质地优异的无纺布。
实施例
以下叙述本发明的实施例，本发明并不限定为以下实施例。
实施例1
(纺丝液的制备)
将聚丙烯腈(ァルドリッチ制备)溶解于N，N-二甲基甲酰胺中，浓度为10％质量，制成纺丝液(粘度(温度：25℃)：970mPa·s)。
(无纺布制备装置的准备)
准备包含图1所示的下述构成的制备装置。
(1)纺丝液贮存部：注入机
(2)空气供给装置：压缩机
(3)喷液喷嘴Nl：金属制
(3)-1喷液部El：0.4mm直径(截面积：0.13mm2)的圆形
(3)-2液体用柱状中空部Hl：0.4mm直径的圆柱状
(3)-3喷嘴外径：0.7mm
(3)-4喷嘴个数：1个
(4)喷气喷嘴Ng：金属制
(4)-1喷气部Eg：0.4mm直径(截面积：0.13mm2)的圆形
(4)-2气体用柱状中空部Hg：0.4mm直径的圆柱状
(4)-3喷嘴外径：0.7mm
(4)-4喷嘴个数：1个
(4)-5位置：喷气部Eg配置成位于喷液部El的上游一侧5mm，与喷嘴的外壁面接触
(5)液体假想柱状部Hvl与气体假想柱状部Hvg的距离：0.3mm
(6)喷液方向中心轴Al与喷气方向中心轴Ag：平行
(7)用与气体用柱状中空部Hg的中心轴垂直的平面切断时，气体用柱状中空部Hg的切面的外周与液体用柱状中空部Hl的切面的外周的距离最短直线条数：1条
(8)收集体：网(30目)
(8)-1与喷液部El的距离：300mm
(9)纤维吸引装置：鼓风机
(10)纺丝容器：容积1m3的丙烯酸酯容器
(10)-1气体供给装置：精密空气发生装置((株)ァピステ制造，1400-HDR)
(无纺布的制备)
在下述条件下，将纤维汇集在收集体(网)上，制备目付5g/m2的无纺布。
(1)喷液喷嘴Nl的喷出量：3cm3/小时
(2)空气喷出流速：200m/s
(3)网的移动速度：0.65mm/s
(4)纤维吸引条件：30cm/s
(5)气体供给条件：25℃、27％RH，1m3/分钟
比较例1
(纺丝液的制备)
与实施例1同样地准备纺丝液。
(无纺布制备装置的准备)
准备含有下述构成的制备装置。
(1)纺丝液贮存部：不锈钢罐
(2)空气供给装置：压缩机
(3)喷液喷嘴Nl：金属制
(3)-1喷液部：0.7mm直径(截面积：0.38mm2)的圆形
(3)-2液体用柱状中空部：0.7mm直径的圆柱状
(3)-3喷嘴外径：1.1mm
(3)-4喷嘴个数：1个
(4)喷气喷嘴Ng：金属制
(4)-1喷气部：2.1mm直径(截面积：3.46mm2)的圆形
(4)-2气体用柱状中空部：2.1mm直径的圆柱状
(4)-3喷嘴外径：2.5mm
(4)-4喷嘴个数：1个
(4)-5位置：喷气部位于喷液部的上游一侧5mm，与喷液喷嘴呈同心圆配置，结果，喷气部形成内径1.1mm、外径2.1mm的中空圆形状
(5)液体假想柱状部与气体假想柱状部的距离：0.4mm
(6)喷液方向中心轴与喷气方向中心轴：一致
(7)用与气体用柱状中空部的中心轴垂直的平面切断时，气体用柱状中空部的切面的外周与液体用柱状中空部的切面的外周的距离最短直线条数：无数
(8)收集体：网(30目)
(8)-1与喷液部的距离：300mm
(9)纤维吸引装置：鼓风机
(10)纺丝容器：容积1m3的丙烯酸酯容器
(10)-1气体供给装置：精密空气发生装置((株)ァピステ制造，1400-HDR)
(无纺布的制备)
按下述条件纺丝，制备无纺布，但几乎未成纤维形状，无法制备无纺布。
(1)喷液喷嘴的喷出量：3cm3/小时
(2)空气喷出流速：200m/s
(3)网的移动速度：0.65mm/s
(4)纤维吸引条件：30cm/s
(5)气体供给条件：25℃、27％RH，1m3/分钟
实施例2
(纺丝液的制备)
将聚丙烯腈(ァルドリッチ制备)溶解于N，N-二甲基甲酰胺中，浓度为10.5％质量，制成纺丝液(粘度(温度：23℃)：1100mPa·s)。
(无纺布制备装置的准备)
准备含有图4所示的以下构成的制备装置。
(1)纺丝液贮存部：注入机
(2)空气供给装置：压缩机
(3)第1喷液喷嘴Nl1：金属制
(3)-1第1喷液部El1：0.33mm直径(截面积：0.086mm2)的圆形
(3)-2第1液体用柱状中空部Hl1：0.33mm直径的圆柱状
(3)-3喷嘴外径：0.64mm
(4)第2喷液喷嘴Nl2：金属制
(4)-1第2喷液部El2：0.33mm直径(截面积：0.086mm2)的圆形
(4)-2第2液体用柱状中空部Hl2：0.33mm直径的圆柱状
(4)-3喷嘴外径：0.64mm
(5)喷气喷嘴Ng：金属制
(5)-1喷气部Eg：0.33mm直径(截面积：0.086mm2)的圆形
(5)-2气体用柱状中空部Hg：0.33mm直径的圆柱状
(5)-3喷嘴外径：0.64mm
(5)-4位置：喷气部Eg位于第1喷液部El1和第2喷液部El2的上游一侧2mm，配置成与喷嘴的外壁面接触
(6)-1第1液体假想柱状部Hvl1与气体假想柱状部Hvg的距离：0.31mm
(6)-2第1喷液方向中心轴Al1与喷气方向中心轴Ag：平行
(6)-3用与气体用柱状中空部Hg的中心轴Ag垂直的平面切断时，气体用柱状中空部Hg的切面的外周与液体用柱状中空部Hl1的切面的外周的距离最短直线L1条数：1条
(7)-1第2液体假想柱状部Hvl2与气体假想柱状部Hvg的距离：0.31mm
(7)-2第2喷液方向中心轴Al2与喷气方向中心轴Ag：平行
(7)-3用与气体用柱状中空部Hg的中心轴Ag垂直的平面切断时，气体用柱状中空部Hg的切面的外周与第1液体用柱状中空部Hl2的切面的外周的距离最短直线L2条数：1条
(8)-1收集体：网(表面用氟树脂涂层的网形的传送带网)的收集面与各纺丝液的喷出方向中心轴呈直角配置
(8)-2收集体与第1喷液部El1和第2喷液部El2的距离：150mm
(9)吸引装置：真空箱(真空口径：50mm×230mm)
(10)纺丝容器：容器1m3的丙烯酸酯容器
(10)-1气体供给装置：精密空气发生装置((株)ァピステ制造，1400-HDR)
(10)-2排气装置：与真空箱(吸引装置)连接的风扇
(无纺布的制备)
按下述条件，将纤维汇集在收集体(网)上，制备无纺布(平均纤维直径：约300nm)，纤维不飞散，可以生产性良好地制备质地优异的无纺布。
(1)第1喷液喷嘴Nl1和第2喷液喷嘴Nl2的喷出量：3g/小时
(2)空气喷出流速：250m/s
(3)空气喷出量：1.3L/分钟
(4)网的移动速度：30cm/分钟
(5)真空箱的吸引条件：最大风量18m3/分钟(0.1kW)
(6)气体供给条件：将温度23℃、湿度50％的气体以流量200L/分钟供给
(7)气体排气条件：201.3L/分钟以上
实施例3
(纺丝液的制备)
将聚丙烯腈(ァルドリッチ制备)溶解于N，N-二甲基甲酰胺中，浓度为8％质量，准备纺丝液A(粘度(温度：23℃)：500mPa·s)。
将聚丙烯腈(ァルドリッチ制备)溶解于N，N-二甲基甲酰胺中，浓度为11％质量，准备纺丝液B(粘度(温度：23℃)：1600mPa·s)。
(无纺布制备装置的准备)
与实施例2同样准备制备装置。
(无纺布的制备)
在下述条件下将纤维汇集在收集体(网)上制备无纺布，纤维不飞散，可以生产性良好地制备质地优异的无纺布。无纺布是平均纤维直径0.2μm的纤维和平均纤维直径0.4μm的纤维均匀混合存在的状态。
(1)由第1喷液喷嘴Nl1喷出：将纺丝液A以3g/小时喷出
(2)由第2喷液喷嘴Nl2喷出：将纺丝液B以3g/小时喷出
(3)空气喷出流速：250m/s
(4)空气喷出量：1.3L/分钟
(5)网的移动速度：30cm/分钟
(6)真空箱的吸引条件：最大风量18m3/分钟(0.1kW)
(7)气体供给条件：将温度23℃、湿度50％的气体以流量200L/分钟供给
(8)气体排气条件：201.3L/分钟以上
实施例4
(纺丝液的制备)
将聚丙烯腈(ァルドリッチ制备)溶解于N，N-二甲基甲酰胺中，浓度为8％质量，准备纺丝液C(粘度(温度：23℃)：500mPa·s)。
将聚偏氟乙烯系共聚物(ァルケマ制备)溶解于N，N-二甲基甲酰胺中，浓度为20％质量，准备纺丝液D(粘度(温度：23℃)：680mPa·s)。
(无纺布制备装置的准备)
与实施例2同样准备制备装置。
(无纺布的制备)
在下述条件下将纤维汇集在收集体(网)上制备无纺布，纤维不飞散，可以生产性良好地制备质地优异的无纺布。无纺布是平均纤维直径0.2μm的丙烯纤维和平均纤维直径0.2μm的聚偏氟乙烯系纤维均匀混合存在的状态。
(1)由第1喷液喷嘴Nl1喷出：将纺丝液C以3g/小时喷出
(2)由第2喷液喷嘴Nl2喷出：将纺丝液D以3g/小时喷出
(3)空气喷出流速：250m/s
(4)空气喷出量：1.3L/分钟
(5)网的移动速度：30cm/分钟
(6)真空箱的吸引条件：最大风量18m3/分钟(0.1kW)
(7)气体供给条件：将温度23℃、湿度50％的气体以流量200L/分钟供给
(8)气体排气条件：201.3L/分钟以上
实施例5
(纺丝液的制备)
将聚丙烯腈(ァルドリッチ制备)溶解于N，N-二甲基甲酰胺中，浓度为8％质量，准备纺丝液E(粘度(温度：23℃)：500mPa·s)。
将聚丙烯腈(ァルドリッチ制备)溶解于二甲基亚砜中，浓度为8％质量，准备纺丝液F(粘度(温度：23℃)：1800mPa·s)。
(无纺布制备装置的准备)
与实施例2同样准备制备装置。
(无纺布的制备)
在下述条件下将纤维汇集在收集体(网)上制备无纺布，纤维不飞散，可以生产性良好地制备质地优异的无纺布。无纺布是平均纤维直径0.2μm的丙烯纤维和平均纤维直径0.4μm的丙烯纤维均匀混合存在的状态。
(1)由第1喷液喷嘴Nl1喷出：将纺丝液E以3g/小时喷出
(2)由第2喷液喷嘴Nl2喷出：将纺丝液F以3g/小时喷出
(3)空气喷出流速：250m/s
(4)空气喷出量：1.3L/分钟
(5)网的移动速度：30cm/分钟
(6)真空箱的吸引条件：最大风量18m3/分钟(0.1kW)
(7)气体供给条件：将温度23℃、湿度50％的气体以流量200L/分钟供给
(8)气体排气条件：201.3L/分钟以上