本发明是关于铝或铝合金阳极氧化膜染色工艺，特别是关于获得随意性花纹图案的染色工艺。 铝及其合金阳极氧化膜染色法是将经过常规硫酸法阳极氧化的铝材，在含有有机染料的水溶液中进行化学处理，有机染料在铝氧化膜微孔内壁吸附，使氧化膜着色的一种方法。该方法能得到色泽鲜艳、耐腐蚀、耐久、耐磨的铝及其合金材料，可广泛应用于日用五金制品、室内装饰等。
目前，国内市场上常见到的铝及其合金表面着色为均一单色或有意识的图案多色着色，带有随意性的富有天然艺术效果的花纹图案着色还未见产品问世。
《现代铭牌商标装饰技术》一书，虽有涉及到铝表面天然花纹染色的内容，但其缺点是显花液成份（由植物油和水混合而成）简单，油脂容易在整个液面上完整铺展，导致显花困难或显不了花，实际生产意义不大。
因此，研制一种具有实际生产意义的铝或铝合金阳极氧化膜随意性花纹图案染色工艺已为急需。
本发明的目的是提供一种可获得随意性花纹图案的铝或铝合金阳极氧化膜染色工艺，该工艺显花容易、性能稳定，具有实际生产性意义。
本发明的铝或铝合金阳极氧化膜染色工艺，包括前处理、直流阳极氧化、烘干和浸入显花液中显花，在含有有机染料的溶液中染色等工序，其特征在于：所述的显花工序中，显花时纹图案，自然流畅、富有艺术效果，具有耐久、耐蚀、耐磨的良好性能，可广泛应用于日用五金、室内装修材料。
实施例一：显花液的组成成份为：聚乙烯醇10克/升，混合油指5克/升，余量为水。其中：混合油脂系由7＃机械油和菜籽油按8∶2的比例混合而成。工艺过程如下：将纯铝或铝合金（LD31）试片经10%的氢氧化钠溶液60-70℃温度下除油浸蚀0.5-1分钟，清洗干净，在1∶1（体积比）硝酸溶液中中和3秒钟，清洗干净，然后在硫酸溶液中阳极氧化，将铝试片作为阳极，工业纯铝板作为阴极，在浓度为165克/升硫酸的20±2℃溶液中以直流电压16伏、1.3安/平方分米的阳极电流密度氧化30分钟得到厚度为10微米以上的阳极氧化膜。经流动水清洗后于50℃热风烘干，搅拌显花液，将烘干后的阳极氧化铝板插入显花溶液中3钞钟取出，再放入由酸性黑ATT10克/升、乙酸10毫升/升组成的染色液中，60-70℃下染色1-3分钟，即得到黑白相间、线条自然流畅的花纹染色膜。经中性盐雾试验60小时，着色膜未发现腐蚀，定为10级。
实施例二：显花液的组成成份为：聚乙烯醇20克/升，混合油脂15克/升，余量为水，其中，混合油脂由10＃机械油和茶籽油按7∶3地比例混合而成。采用与实施例一相同的工艺，其效果与实施例一相同。
实施例三：显花溶液的组成成份为：聚乙烯醇30克/升，混合油脂20克/升，余量为水，其中混合油脂系由20＃机械油与棉籽油按6∶4比例混合而成。工艺过程包括前处理、直流阳极氧化、烘干、有机染色1、浸入显花液中显花、有机染色2等工序。在染色1工序中，采用茜素黄1克/升余量为水的有机染料液在60℃下染色1分钟，染色2工序采用酸性黑ATT10克/升，间为1-3秒，温度为常温，所采用的显花液为含有高分子有机化合物的水溶液，其组成为：水溶性高分子化合物5-30克/升，混合油脂1-20克/升，余量为水。
其中，混合油脂是使阳极氧化膜形成随意性花纹图案的主要成份，其浓度可以在1-20克/升，最好是5-10克/升，水溶性高分子化合物有抑制混合油脂在液面完整铺展的效果，使铝或铝合金阳极氧化膜显花正常，其浓度可以在5-30克/升，最好是10-20克/升。
在本发明显花工序中，组成高分子有机化合物水溶液所用的水溶性高分子化合物最好是聚乙烯醇，也可以用淀粉或羧甲基纤维素及其钠盐或动物胶之中的一种。
作为本发明的又一特征在于：显花工序中采用的混合油脂是由机械油和植物油混合而成，其组成（体积比）为：机械油∶植物油＝8～6∶2～4。其中，机械油可以是5＃油或7＃油或10＃油或20＃油或30＃油之中的一种，植物油可以是花生油、茶籽油、菜籽油、棉籽油、芝麻油、棕榈油、大豆油、糠油等之中的一种。
为使随意性花纹图案更富艺术性、染色效果更好，当将铝或铝合金阳极氧化膜在浸入显花溶液中显花时，最好辅以人工或机械搅拌。
作为本发明的又一特征，在于所述染色工序中采用的染色剂是多颜色有机染料，若要染除白色以外的两色随意花纹图案，则须在显花工序前再增加一道染色工序。
本发明提出的铝或铝合金阳极氧化膜染色工艺性能稳定、操作简便，具有实际工业生产意义，所得花纹图案系随意性花乙酸10毫升/升，余量为水的有机染料液，在60～70℃下染色20分钟，其余工序工艺参数与实施例一相同，即可得到黑黄相间、线条自然流畅的随意性花纹图案。