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1、(10)申请公布号 CN 103360090 A (43)申请公布日 2013.10.23 CN 103360090 A *CN103360090A* (21)申请号 201310308650.8 (22)申请日 2013.07.18 C04B 35/66(2006.01) (71)申请人 浙江瑞泰耐火材料科技有限公司 地址 313106 浙江省湖州市长兴县洪桥科技 园区浙江瑞泰圣奥耐火材料科技有限 公司 申请人 南方水泥有限公司 (72)发明人 范圣良 曾大凡 肖家祥 陈幼荣 蒋晓臻 张松立 (74)专利代理机构 杭州华鼎知识产权代理事务 所 ( 普通合伙 ) 33217 代理人 胡根良 (。
2、54) 发明名称 一种用于水泥旋窑耐火砖砌筑用胶泥 (57) 摘要 本发明公开了一种用于水泥旋窑耐火砖砌筑 用胶泥, 包括以下组分且各组分的质量百分比为 : 骨料 80 85% ; 结合剂 14 19% ; 促凝剂 1 3%。 选用合理的骨料与结合剂成分配比, 使耐火胶泥 中各元素在回转窑的工作温度下, 通过耐火胶泥 与耐火砖之间所发生的一系列化学反应或陶瓷反 应, 将耐火砖与耐火砖牢固地粘附在一起, 从而使 不同材质的耐火砖被砌筑成一整体。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (1。
3、0)申请公布号 CN 103360090 A CN 103360090 A *CN103360090A* 1/1 页 2 1. 一种用于水泥旋窑耐火砖砌筑用胶泥, 其特征在于 : 包括以下组分且各组分的质量 百分比为 : 骨料 80 85% ; 结合剂 14 19% ; 促凝剂 1 3%。 2. 根据权利要求 1 所述的一种用于水泥旋窑耐火砖砌筑用胶泥, 其特征在于 : 各组分 的质量百分比为 : 骨料 80% ; 结合剂 19% ; 促凝剂 1%。 3. 根据权利要求 1 所述的一种用于水泥旋窑耐火砖砌筑用胶泥, 其特征在于 : 各组分 的质量百分比为 : 骨料 85% ; 结合剂 14% 。
4、; 促凝剂 1%。 4. 根据权利要求 1 所述的一种用于水泥旋窑耐火砖砌筑用胶泥, 其特征在于 : 各组分 的质量百分比为 : 骨料 82% ; 结合剂 15% ; 促凝剂 3%。 5.根据权利要求1至4任一所述的一种用于水泥旋窑耐火砖砌筑用胶泥, 其特征在于 : 所述骨料包括粒度为 0.3 0.088mm、 粒度为 0.088 0.044mm、 粒度小于 0.044mm 的三种 规格, 三种规格的骨料的质量百分比分别为 : 粒度为 0.3 0.088mm 的骨料 20 30% ; 粒度 为 0.088 0.044mm 的骨料 45 60% ; 粒度小于 0.044mm 的骨料 15 25%。
5、。 6. 根据权利要求 5 所述的一种用于水泥旋窑耐火砖砌筑用胶泥, 其特征在于 : 所述骨 料包括以下组分且各组分的质量百分比为 : Al2O380 85%, SiO210 13%, Fe3 5%, 其余为 TiO2。 7.根据权利要求1至4任一所述的一种用于水泥旋窑耐火砖砌筑用胶泥, 其特征在于 : 所述结合剂包括以下组分且各组分的质量百分比为 : 硅溶胶8085%, 聚丙烯酸1520%。 8.根据权利要求1至4任一所述的一种用于水泥旋窑耐火砖砌筑用胶泥, 其特征在于 : 所述促凝剂包括铝酸盐水泥、 碱金属氧化物和碱金属氢氧化物中的至少一种。 9. 根据权利要求 8 所述的一种用于水泥旋窑。
6、耐火砖砌筑用胶泥, 其特征在于 : 所述促 凝剂至少包括铝酸盐水泥, 所述铝酸盐水泥占相对胶泥的质量百分比为 1 3%。 权 利 要 求 书 CN 103360090 A 2 1/3 页 3 一种用于水泥旋窑耐火砖砌筑用胶泥 技术领域 0001 本发明涉及一种用于水泥旋窑耐火砖砌筑用胶泥。 背景技术 0002 国内水泥旋窑耐火砖砌筑方式主要采用湿砌, 即使用耐火胶泥 / 火泥做为黏结剂 来砌筑耐火砖。 水泥旋窑不同部位的工况条件相差很大, 不同部位需要使用不同的耐火砖, 以期达到使用寿命的一致性和经济性。通常情况下, 每一种耐火砖都需要配置单独的耐火 胶泥 / 火泥, 这就造成在施工过程中需要。
7、使用多种耐火胶泥 / 火泥, 造成施工不便。若施工 过程中控制不当, 使用低品位耐火胶泥 / 火泥砌筑高温部位耐火砖后, 容易造成高温部位 耐火砖的砌筑强度降低, 易导致耐火砖的抽签损坏, 严重危害了水泥旋窑的正常运行。 发明内容 0003 本发明所要解决的问题是提供一种用于水泥旋窑耐火砖砌筑用胶泥, 能与水泥旋 窑主要使用的各种耐火砖相匹配, 减少水泥旋窑砌筑过程中胶泥种类, 提高砌筑质量, 适用 范围广、 综合性能好, 常温下具有良好施工性能。 0004 为了解决上述技术问题, 本发明采用如下技术方案 : 一种用于水泥旋窑耐火砖砌 筑用胶泥, 包括以下组分且各组分的质量百分比为 : 骨料 。
8、80 85% ; 结合剂 14 19% ; 促凝 剂13%。 选用合理的骨料与结合剂成分配比, 使耐火胶泥中各元素在高炉的工作温度下, 通过成分之间所发生的一系列化学反应或陶瓷反应, 将耐火泥牢固地粘附在耐火砖上, 从 而使不同材质的耐火砖被砌筑成一整体。 0005 改进的, 各组分的质量百分比为 : 骨料 80% ; 结合剂 19% ; 促凝剂 1%。 0006 改进的, 各组分的质量百分比为 : 骨料 85% ; 结合剂 14% ; 促凝剂 1%。 0007 改进的, 各组分的质量百分比为 : 骨料 82% ; 结合剂 15% ; 促凝剂 3%。 0008 改进的, 所述骨料包括粒度为0.。
9、30.088mm ; 粒度为0.0880.044mm ; 粒度小于 0.044mm 的三种规格, 三种规格的骨料的质量百分比分别为 : 粒度为 0.3 0.088mm 的骨料 20 30% ; 粒度为 0.088 0.044mm 的骨料 45 60% ; 粒度小于 0.044mm 的骨料 15 25%。 0009 改进的, 所述骨料包括以下组分且各组分的质量百分比为 : Al2O380 85%, SiO210 13%, Fe3 5%, 其余为 TiO2。保证耐火胶泥的主要成份同多种材质耐火砖的主要 成份相近, 从而使耐火胶泥同耐火砖之间具有较好的化学亲和力。 0010 改进的, 所述结合剂包括。
10、以下组分且各组分的质量百分比为 : 硅溶胶 80-85%, 聚 丙烯酸 15-20%。使耐火胶泥在常温养护条件下, 通过硅溶胶、 聚丙烯酸的一系列化学反应, 促使耐火胶泥发生固化反应, 从而产生强度。 0011 改进的, 所述促凝剂包括铝酸盐水泥、 碱金属氧化物和碱金属氢氧化物中的至少 一种。利用铝酸盐水泥或碱金属氧化物或碱金属氢氧化物同结合剂中硅溶胶、 聚丙烯酸发 生反应, 促使硅溶胶、 聚丙烯酸的硬化, 提高耐火胶泥早期强度。 0012 改进的, 所述促凝剂至少包括铝酸盐水泥, 所述铝酸盐水泥占相对胶泥的质量百 说 明 书 CN 103360090 A 3 2/3 页 4 分比为 1 3%。
11、。与结合剂中硅溶胶、 聚丙烯酸的反应效果更好。 0013 有益效果 : 0014 采用上述技术方案后, 该一种用于水泥旋窑耐火砖砌筑用胶泥, 选用了合理的骨 料与粘结剂成分配比, 使耐火胶泥中各元素在水泥回转窑的工作温度下, 通过成分之间所 发生的一系列化学反应或陶瓷反应, 将耐火泥牢固地粘附在耐火砖上, 从而使不同材质的 耐火砖被砌筑成一整体, 具备足够的耐火度和荷重软化温度及良好热膨胀系数和抗侵蚀 性, 与水泥旋窑各种不同材质砖之间均有足够强的粘结强度, 具有良好的可施工性能和其 它使用性能。 具体实施方式 0015 一种用于水泥旋窑耐火砖砌筑用胶泥, 包括骨料、 结合剂和促凝剂, 其中骨。
12、料的质 量百分比为 80 85%, 结合剂的质量百分比为 14 19%, 促凝剂的质量百分比为 1 3%。 0016 所述骨料包括粒度为0.30.088mm、 粒度为0.0880.044mm、 粒度小于0.044mm 的三种规格, 其中粒度为0.30.088mm的骨料的质量百分比为2030%, 粒度为0.088 0.044mm 的骨料的质量百分比为 45 60%, 粒度小于 0.044mm 的骨料的质量百分比为 15 25%, 作为优选的, 粒度为 0.3 0.088mm 的骨料的质量百分比为 20%, 粒度为 0.088 0.044mm的骨料的质量百分比为60%, 粒度小于0.044mm的骨。
13、料的质量百分比为20%, 或者粒 度为 0.3 0.088mm 的骨料的质量百分比为 30%, 粒度为 0.088 0.044mm 的骨料的质量 百分比为 45%, 粒度小于 0.044mm 的骨料的质量百分比为 25%, 或者粒度为 0.3 0.088mm 的骨料的质量百分比为 25%, 粒度为 0.088 0.044mm 的骨料的质量百分比为 60%, 粒度小 于 0.044mm 的骨料的质量百分比为 15% ; 所述骨料包括 Al2O3、 和 SiO2和 Fe, 其中 Al2O3的质 量百分比为 80 85%, SiO2的质量百分比为 10 13%, Fe 的质量百分比为 3 5%, 其。
14、余为 TiO2。 0017 所述结合剂包括硅溶胶和聚丙烯酸, 其中硅溶胶的质量百分比为 80 85%, 聚丙 烯酸质量百分比为 15 20%, 作为优选的, 硅溶胶的质量百分比为 80%, 聚丙烯酸质量百分 比为 20%, 或者硅溶胶的质量百分比为 85%, 聚丙烯酸质量百分比为 15%, 或者硅溶胶的质量 百分比为 82%, 聚丙烯酸质量百分比为 18%。 0018 所述促凝剂包括铝酸盐水泥、 碱金属氧化物和碱金属氢氧化物中的至少一种, 作 为优选的, 所述促凝剂中至少包括铝酸盐水泥, 所述铝酸盐水泥占相对胶泥的质量百分比 为 1 3%, 作为优选的, 所述促凝剂为铝酸盐水泥或者铝酸盐水泥、。
15、 碱金属氧化物两者的混 合物或者铝酸盐水泥、 碱金属氢氧化物两者的混合物或者铝酸盐水泥、 碱金属氧化物、 碱金 属氢氧化物三者的混合物。 0019 实施例一 : 0020 本实施例中, 骨料为80%、 结合剂为19%, 促凝剂为1%。 骨料中Al2O3含量为81%, SiO2 含量为 12.5%, Fe 含量为 4.5%, 粒度为 0.3 0.088mm 的骨料 25%, 粒度为 0.088 0.044mm 的骨料为55%, 粒度小于0.044mm的骨料为20%。 结合剂中硅溶胶含量为80%, 聚丙烯酸含量 为 20%。促凝剂选用铝酸盐水泥。 0021 实施例二 : 0022 本实施例中, 骨。
16、料为 85% ; 结合剂为 14% ; 促凝剂为 1%。 说 明 书 CN 103360090 A 4 3/3 页 5 0023 实施例三 : 0024 本实施例中, 骨料为 82% ; 结合剂为 15% ; 促凝剂为 3%。 0025 将上述已配好的骨料充分均匀混合, 在施工前加入到泥浆搅拌机中, 然后加入结 合剂和促凝剂, 搅拌至砌筑所需稠度即可使用。经测试, 胶泥的性能 : 耐火度 1720, 荷重 软化温度 T0.2=1510, 线变化率 (1400 3h)-1%, 具有良好的物理性能。 0026 除上述优选实施例外, 本发明还有其他的实施方式, 本领域技术人员可以根据本 发明作出各种改变和变形, 只要不脱离本发明的精神, 均应属于本发明所附权利要求所定 义的范围。 说 明 书 CN 103360090 A 5 。