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1、10申请公布号CN104175729A43申请公布日20141203CN104175729A21申请号201410408629X22申请日20140819B41J33/10200601B41J33/1420060171申请人上海美声服饰辅料有限公司地址201103上海市闵行区虹中路639号一楼72发明人翟所强74专利代理机构上海胜康律师事务所31263代理人张坚54发明名称色带可循环使用的热转印打印机57摘要本发明涉及一种色带可循环使用的热转印打印机，包括机架以及设于机架上的色带组件、打印组件和走纸组件，所述打印组件包括垫板和与垫板相对的热打印头，所述色带组件包括封闭环状的色带、色带输送辊组、。
2、涂布机构和烘干机构，所述色带由色带输送辊组支撑；涂布机构包括墨盒、油墨输送装置和依次相切设置的匀墨辊、着墨辊和压力辊；所述油墨输送装置连通所述墨盒，其上的喷墨头朝向并贴近所述匀墨辊，所述色带介于所述着墨辊和压力辊之间并受所述压力辊压迫；所述着墨辊设于所述色带外侧；所述烘干机构沿色带输送路径分别，且位于所述色带外侧。其优点是在色带循环过程中，即印即涂、即涂即干、即干即印，色带可以循环利用，节约了成本，减少环境污染。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104175729ACN10417572。
3、9A1/1页21一种色带可循环使用的热转印打印机，包括机架以及设于机架上的色带组件、打印组件和走纸组件，所述打印组件包括垫板和与垫板相对的热打印头，其特征在于，所述色带组件包括首尾相接呈封闭环状的色带；色带输送辊组，包括若干导向辊和至少一张紧辊；所述色带由所述色带输送辊组支撑，并在张紧辊的压迫下张紧；所述垫板和热打印头介于色带输送路径的两侧；涂布机构，包括墨盒、油墨输送装置和依次相切设置的匀墨辊、着墨辊和压力辊；所述油墨输送装置连通所述墨盒，其上的喷墨头朝向并贴近所述匀墨辊，所述色带介于所述着墨辊和压力辊之间并受所述压力辊压迫；烘干机构，沿色带输送路径分别，且位于所述色带外侧；沿色带输送方向，。
4、所述烘干机构位于所述涂布机构的下游。2根据权利要求1所述的一种色带可循环使用的热转印打印机，其特征在于沿色带输送方向，所述涂布机构位于所述打印组件的下游。3根据权利要求3所述的一种色带可循环使用的热转印打印机，其特征在于所述涂布机构和烘干机构之间还设有刮墨板,所述刮墨板边缘压迫所述色带，并垂直于色带输送方向。4根据权利要求3所述的一种色带可循环使用的热转印打印机，其特征在于所述色带呈莫比乌斯带状。5根据权利要求4所述的一种色带可循环使用的热转印打印机，其特征在于所述烘干机构为UV灯，所述墨水为UVLED墨水。权利要求书CN104175729A1/3页3色带可循环使用的热转印打印机技术领域000。
5、1本发明涉及热转印打印机技术领域，尤其涉及一种色带可循环使用的热转印打印机。背景技术0002目前热转印打印机都是采用色带转印的方式进行数据打印。色带是以编织而成的尼龙丝带作为带基，经过油墨的浸泡、染色后制成的。色带上的油墨会随着使用时间的增加而逐渐变淡。0003在热转印打印过程中，色带是和印刷介质同步的，所以即使没有打印内容的部分也会浪费掉。而且，用完的色带是无法回收使用的，而色带即使深埋其自然降解时间也需100年左右，对环境照成严重污染。发明内容0004本发明实施例的目的是针对现有技术结构上的缺点，提出一种色带可循环使用的热转印打印机，用即印即涂的方式循环利用色带。0005为了达到上述发明目。
6、的，本发明实施例提出的一种色带可循环使用的热转印打印机是通过以下技术方案实现的0006一种色带可循环使用的热转印打印机，包括机架以及设于机架上的色带组件、打印组件和走纸组件，所述打印组件包括垫板和与垫板相对的热打印头，其特征在于，所述色带组件包括0007首尾相接呈封闭环状的色带；0008色带输送辊组，包括若干导向辊和至少一张紧辊；所述色带由所述色带输送辊组支撑，并在张紧辊的压迫下张紧；所述垫板和热打印头介于色带输送路径的两侧；0009涂布机构，包括墨盒、油墨输送装置和依次相切设置的匀墨辊、着墨辊和压力辊；所述油墨输送装置连通所述墨盒，其上的喷墨头朝向并贴近所述匀墨辊，所述色带介于所述着墨辊和压。
7、力辊之间并受所述压力辊压迫；0010烘干机构，沿色带输送路径分别，且位于所述色带外侧；沿色带输送方向，所述烘干机构位于所述涂布机构的下游。0011沿色带输送方向，所述涂布机构位于所述打印组件的下游。0012所述涂布机构和烘干机构之间还设有刮墨板,所述刮墨板边缘压迫所述色带，并垂直于色带输送方向。0013所述色带呈莫比乌斯带状。0014所述烘干机构为UV灯，所述墨水为UVLED墨水。0015与现有技术相比，本发明的有益效果是通过设置涂布机构和烘干机构，采用高精度涂布方式，能够严格控制多次循环涂布的厚度，并采用LEDUV固化的方式。在色带循环过程中，即印即涂、即涂即干、即干即印，这样色带可以循环利。
8、用，其使用寿命仅取决于色带说明书CN104175729A2/3页4带基的磨损程度，不仅大幅延长了色带使用寿命，而且节约了成本，减少环境污染。附图说明0016通过下面结合附图对其示例性实施例进行的描述，本发明上述特征和优点将会变得更加清楚和容易理解。0017图1为本发明实施例整体结构示意图。具体实施方式0018下面结合附图对本发明作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解0019参见图1所示，本实施例中提供一种色带可循环使用的热转印打印机，其包括机壳1，机壳1同时也构成安装热转印打印机内部机芯的机架。机壳1内设有色带组件2、打印组件3和走纸组件4，其中0020走纸组件4包括纸带放卷轮41和走纸。
9、轮42。0021打印组件3包括垫板31和与垫板31相对的热打印头32。垫板31和热打印头32分别位于走纸轮42和纸带放卷轮41之间的纸带输送路径的两侧。0022色带组件2包括0023首尾首位相接呈封闭环状的色带21。在本实施例中，色带21为具有双侧曲面的常规环形带。其只有一侧用来涂布墨水。0024色带输送辊组22，包括若干导向辊和至少一张紧辊。色带21由色带输送辊组22支撑，并在张紧辊的压迫下张紧。由导向辊和张紧辊所界定的色带输送路径中的一段与纸带输送路径大致重合，垫板31和热打印头32同样分别位于该段色带输送路径的两侧。热打印头32位于该段色带输送路径的内侧，垫板31位于该段色带输送路径的外。
10、侧。0025涂布机构23，包括墨盒231、油墨输送装置232、匀墨辊233、着墨辊234和压力辊235。墨盒231内存储有油墨，油墨输送装置232连通墨盒231。匀墨辊233、着墨辊234和压力辊235依次相切设置。油墨输送装置232的喷墨头朝向并贴近匀墨辊233。在色带输送路径上，色带21介于着墨辊234和压力辊235之间，压力辊235对色带21施加压力使色带紧贴着墨辊234。着墨辊234设于色带21外侧。沿色带输送方向，涂布机构23位于打印组件3的下游。0026烘干机构24，烘干机构24沿色带输送路径分别，且位于色带21的外侧。沿色带输送方向，烘干机构24位于涂布机构23的下游。在本实施例。
11、中，烘干机构24采用的是UV灯，而涂布的墨水为UVLED墨水。0027另外，涂布机构23和烘干机构24之间还设有刮墨板25,刮墨板25边缘压迫色带21，并垂直于色带21输送方向。设置刮墨板25的目的是色带21在循环利用的过程中所重复涂布的墨层并不总是均匀的，而通过设置刮墨板25，使之稳定的对色带21施加压力，进而持续的刮去色带21上多余的墨水，来保证墨层厚度始终不变。0028这样，色带21在经过打印组件3后，其上油墨被部分使用。之后经过涂布机构23，在压力辊235的作用下紧贴着墨辊234。与此同时，墨盒231中的油墨经过油墨输送装置232喷到匀墨辊233，匀墨辊233将油墨均匀涂覆在着墨辊23。
12、4的辊面上，着墨辊234将由油墨涂覆在色带21上。在涂墨之后，色带21经过烘干机构24，被烘干机构24烘干。从而说明书CN104175729A3/3页5实现了色带即印即涂、即涂即干、即干即印的循环使用。0029以上通过实施例对于本发明的发明意图和实施方式进行详细说明，但是本发明所属领域的一般技术人员可以理解，本发明以上实施例仅为本发明的优选实施例之一，为篇幅限制，这里不能逐一列举所有实施方式，任何可以体现本发明权利要求技术方案的实施，都在本发明的保护范围内。例如色带还可以采用莫比乌斯带结构，这样可以有效的延长色带使用寿命，增加涂布均匀性。0030需要注意的是，以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式仅限于此，在上述实施例的指导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形落在本发明的保护范围内。说明书CN104175729A1/1页6图1说明书附图CN104175729A。