本发明是一种用于染羊毛散纤维、毛纱和毛织物的低温染色方法。 一般的羊毛染色方法是在近于沸腾的温度下进行，染色时加入缓染、匀染助剂，须经2～4小时才能达到染色平衡。这种方法周期长、能耗高，而且会造成染色羊毛的鲜艳度差、泛黄及强度下降。近年来国外有采用氨、醇胺或脂肪胺碱性物质对羊毛预处理，在提高可染性基础上进行低温染色的研究，这些试验虽可使染温降到80℃，但尚存在着成本高、工艺复杂，甚至造成染色羊毛轻微泛黄问题;国内也有采用在染色时添加混合氯化稀土助染，以节约染化料，并使染色污水中含铬量降低，但此法不能使染温下降，且染色时间也较长，染色羊毛不够鲜亮。
本发明目的是获得一种既经济又操作简便的低温染色方法，它不但具有上述添加混合氯化稀土的优点，且使染色温度大幅度下降和缩短染色周期，取得进一步节能降耗、改善废水污染度和保证产品质量的效果。
本发明的技术方案是采取综合措施以促成75～70℃的低温染色和缩短染色周期 1/4 ～ 1/2 ，这些技术措施包括以下几个方面：
1、用酸性染料、弱酸性染料、酸性媒介染料染色对各组份的配比分别为：（对纤维重量的百分比）
（1）、酸性染料×%、硫酸3～4.5%，稀土0.15～0.3%平平加○0.2～0.4%。
（2）、弱酸性染料×%，醋酸3～4%，稀土0.15～0.3%，平平加○0.2～0.4%、氯化钡0.3～0.5%。
（3）、酸性媒介染料×%、硫酸1.5～3%，稀土0.15～0.3%，平平加○0.2～0.4%，甲酸0.5～1%，过硼酸钠0.5～1%，红矾钠为染料重量的30～40%。
2、上面所用助染剂稀土为氯化稀土或氯化混合稀土，平平加○，过硼酸钠为印染用助剂，氯化钡为工业用氯化钡，硫酸为66°Bé，醋酸为工业用含量98%，甲酸为工业用含量不低于80%。
3、采用规范化的低温染色工艺
用酸性、弱酸性及酸性媒介染料染色时，起始染色温度都控制在30～40℃，待加料毕都以每分钟0.5～1.5℃的升温速率升到70～75℃，在此温度保持直至染色平衡后降温水洗。上述三种染料的保温时间分别是，酸性为45～55分钟，弱酸性为60～70分钟，酸性媒介染料为70～80分钟。
4、采用持定相似的加料方法
酸性染料染色于始染时加入染料、硫酸和稀土，5分钟后升温，升温过程中加入平平加○，至70～75℃保温，保温过程中不加任何物料。弱酸性染料染色于始染时加入染料、醋酸、氯化钡和稀土，5分钟后升温，升温过程中加入平平加○，至70～75℃保温60～70分钟。酸性媒介染料染色始染时加入染料，硫酸和稀土，5分钟后升温，升温过程中加入平平加○，至70～75℃保温70～80分钟，保温过程中加入甲酸，红矾钠和过硼酸钠。
用本发明方法，可使羊毛于70～75℃低温染色，同时染色周期可缩短 1/4 ～ 1/2 ，并且可以节约染料5～10%，节约红矾钠10～15%省却缓染剂元明粉;染色羊毛的色光纯正，明亮度、彩度都有提高，截面着色均匀，强度和色牢度好;另外，染色废水的色度改善，悬浮物、COD、BOD5的浓度降低，六价金属铬离子含量下降并达到国家排放标准。
以下为用酸性媒介染料染色地实施例。
1、染色配方（对纤维重%）
染料 1
硫酸（66°Bé） 2
稀土 0.15
平平加○ 0.3
甲酸（工业用含量大于80%） 1
过硼酸钠 0.7
红矾钠（对染料量%） 0.35～0.4
浴比1：25
2、加料程序和染色时间
染色起始温度为40℃，加入染料、硫酸和稀土，运转5分钟，然后以每分钟1℃的速率升温，升温过程中加入平平加○，升温至75℃保温，在保温过程中加入甲酸、过硼酸钠和红矾钠，保温80分钟后冷却水洗。