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1、(10)申请公布号 CN 103506214 A (43)申请公布日 2014.01.15 CN 103506214 A (21)申请号 201310429820.8 (22)申请日 2013.09.18 B03B 7/00(2006.01) (71)申请人 江西理工大学 地址 341000 江西省赣州市红旗大道 86 号 (72)发明人 胡海祥 范作鹏 牛桂强 (74)专利代理机构 赣州凌云专利事务所 36116 代理人 曾上 (54) 发明名称 一种脉金矿石的粗砂与次生矿泥分离浮选 工艺 (57) 摘要 本发明涉及一种脉金矿石的粗砂与次生矿泥 分离浮选工艺， 特别适用于载金矿物主要是黄 铁。
2、矿的石英脉型矿石的选矿。本发明包括以下步 骤 ： 磨矿分级作业、 粗砂浮选作业、 次生矿泥浮选 作业、 合并组成总金精矿作业。 本发明得到总的金 精矿的金回收率不低于 95.46%， 金回收率有明显 提高， 提高了资源利用效率 ； 本发明药剂用量少， 环境污染减小。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 6 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书6页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103506214 A CN 103506214 A 1/2 页 2 1. 一种脉金矿石的粗砂与次生矿泥分离浮选工艺， 针对性的将粗砂。
3、与次生矿泥分 离， 然后分别浮选， 选用针对性强的不同药剂制度， 粗砂浮选使用捕收能力强的异戊基黄药 作为捕收剂， 次生矿泥浮选使用碳酸钠、 水玻璃、 硫酸铜调浆， 使用普通的丁基黄药作为捕 收剂， 实现了粗砂与次生矿泥的分离、 浮选， 包括以下步骤 ： A 步骤 ： 磨矿分级作业， 将脉金矿石原矿 （1） 经由磨矿 （2） 、 一次分级 （3） 、 二次分级 （4） 的磨矿分级作业， 一次分级 （3） 使用 0.150mm 筛孔的泰勒标准筛， 一次分级的粗颗粒 （13） 返 回磨矿 （2） 再磨， 一次分级的细颗粒 （12） 进入二次分级 （4） ， 二次分级 （4） 使用 0.044mm 。
4、筛 孔的泰勒标准筛， 得到二次分级的粗砂 （15） 与二次分级的次生矿泥 （14） ； B 步骤 ： 粗砂浮选作业， 由磨矿分级作业得到的二次分级的粗砂 （15） 经由优先浮选 （5） 、 粗砂粗选 （6） 、 粗砂精选 （7） 、 粗砂扫选 1（8） 、 粗砂扫选 2（9） 组成的浮选回路， 粗砂精 选的中矿 （21） 返回到优先浮选 （5） ， 粗砂扫选 1 的中矿 （22） 返回到粗砂粗选 （6） ， 粗砂扫选 2 的中矿 （24） 返回到粗砂扫选 1（8） ， 粗砂扫选 2 的底流 （25） 进入尾矿 ； 优先浮选 （5） 加入 药剂为异戊基黄药 40 50g/t， 松醇油 30g/t。
5、 ； 粗砂扫选 1 （8） 加入药剂为异戊基黄药 20 30g/t， 松醇油 15g/t ； 粗砂扫选 2（9） 加入药剂为异戊基黄药 20 30g/t， 松醇油 15g/t ； 粗砂粗选 （6） 、 粗砂精选 （7） 不加药剂 ； 之后得到优先浮选的泡沫产品 （16） 与粗砂精选金精 矿 2（20） ； C 步骤 ： 次生矿泥浮选作业， 由磨矿分级作业得到的二次分级的次生矿泥 （14） 和粗砂 浮选作业得到的优先浮选的泡沫产品 （16） 经由矿泥粗选 （10） 、 矿泥精选 （11） 的浮选回路， 矿泥粗选的底流 （27） 进入尾矿， 矿泥精选的中矿 （29） 返回到矿泥粗选 （10） ； 。
6、矿泥粗选 （10） 加入药剂为 pH 调整剂碳酸钠 680 720g/t， 矿浆 pH 值为 8.5 9.5， 分散剂水玻璃 490 510g/t， 活化剂硫酸铜 75 85g/t， 丁基黄药 80 90g/t， 松醇油 40g/t ； 矿泥精选 （11） 加 入药剂为碳酸钠 140 160g/t， 水玻璃 190 210g/t， 硫酸铜 17 23g/t， 丁基黄药 30 40g/t， 松醇油 20g/t ； 之后得到矿泥精选金精矿 1（28） ； D 步骤 ： 金精矿 1 和金精矿 2 合并组成总的金精矿， 由次生矿泥浮选作业得到的金精矿 1（28） 和粗砂浮选作业得到的金精矿 2（20）。
7、 合并组成总的金精矿。 2. 根据权利要求 1 所述的一种脉金矿石的粗砂与次生矿泥分离浮选工艺， 其特征 是 ： 更详细的步骤如下 ： 将脉金矿石原矿经由磨矿、 一次分级、 二次分级组成的磨矿分级作业， 一次分级使用 0.150mm 筛孔的泰勒标准筛， 二次分级使用 0.044mm 筛孔的泰勒标准筛， 得到二次分级的粗 砂与二次分级的次生矿泥 ； 由磨矿分级作业得到的二次分级的粗砂经由优先浮选、 粗砂粗选、 粗砂精选、 粗砂扫选 1、 粗砂扫选 2 组成的浮选回路， 优先浮选加入异戊基黄药 40g/t， 松醇油 30g/t ； 粗砂扫选 1 加入异戊基黄药20g/t， 松醇油15g/t ； 粗。
8、砂扫选2加入异戊基黄药20g/t， 松醇油15g/t ； 粗 砂粗选 （6） 、 粗砂精选 （7） 不加药剂 ； 粗砂精选的中矿返回到优先浮选， 粗砂扫选1的中矿返 回到粗砂粗选， 粗砂扫选2的中矿返回到粗砂扫选1， 粗砂扫选2的底流进入尾矿， 得到优先 浮选的泡沫产品与金精矿 2 ； 由磨矿分级作业得到的二次分级的次生矿泥与粗砂浮选作业得到的优先浮选的泡沫 产品经由矿泥粗选、 矿泥精选的浮选回路， 矿泥粗选加入碳酸钠 700g/t， 矿浆 pH 值为 9.0， 水玻璃 500g/t， 硫酸铜 80g/t， 丁基黄药 80g/t， 松醇油 40g/t ； 矿泥精选加入药剂为碳酸钠 权 利 要 。
9、求 书 CN 103506214 A 2 2/2 页 3 150g/t， 水玻璃200g/t， 硫酸铜20g/t， 丁基黄药30g/t， 松醇油20g/t ； 矿泥粗选的底流进入 尾矿， 矿泥精选的中矿返回到矿泥粗选， 得到金精矿 1 ； 由次生矿泥浮选作业得到金精矿 1 和粗砂浮选作业得到金精矿 2 合并组成总的金精 矿。 权 利 要 求 书 CN 103506214 A 3 1/6 页 4 一种脉金矿石的粗砂与次生矿泥分离浮选工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种脉金矿石的粗砂与次生矿泥分离浮选工艺， 特别适用于载金矿 物主要是黄铁矿的石英脉型矿石的选矿。 背景技术 0002 世界黄金储。
10、量约 40000 64115 吨， 主要为脉金、 砂金及多金属矿伴生金， 其中脉 金和砂金占 75%， 伴生金占 25%。目前， 世界脉金产量约占 65% 75%， 砂金及伴生金产量约 占 25% 35%。在我国黄金地质储量中， 脉金占总储量的 42.23%， 砂金占 11.51%， 伴生金占 46.26%。随着脉金矿石资源的大量开发利用， 易选易处理金矿越来越少， 嵌布粒度细、 品位 低的难选金矿则日益增多。 0003 从脉金矿中提取金的方法有多种， 主要有浮选氰化炭浆法、 焙烧氧化法、 热压氧 化法、 细菌氧化法、 全泥氰化炭浆法， 其中浮选氰化炭浆法在我国占 80%。焙烧氧化法的 特点是。
11、适应性强， 随着环保要求的提高， 废气治理成本提高， 此方法受到一定限制。加压氧 化法缺点是对设备的设计和材质要求很高， 设备腐蚀严重， 维护水平要求也高， 基建投资费 用大。线菌氧化技术缺点是细菌驯化困难， 工艺操作条件敏感， 细菌容易死亡。全泥氰化炭 浆法缺点是酸处理过程中会产生剧毒的氢氰酸， 且排放大量的含氰废液， 环保压力大。浮 选氰化炭浆法要比全泥氰化炭浆法少用氰化物 70 95%， 是目前我国最有效的提金工艺 之一， 浮选 - 氰化炭浆法的浮选工艺得到的精矿一般金品位应达到 50g/t 以上， 其浮选 氰化炭浆法的浮选工艺的磨矿过程中产生了大量微细颗粒 （次生矿泥） ， 次生矿泥越。
12、多对浮 选的有害影响越大， 当前的粗砂与次生矿泥不分离浮选工艺效果不佳， 金回收率通常在 91% 以下， 此工艺提高金的回收率一个百分点都非常困难。 0004 为了提高资源利用效率， 创造经济效益， 提高浮选中金的回收率， 发明一种新的浮 选工艺具有重要的现实和长远意义。 发明内容 0005 本发明的目的是提供一种脉金矿石的粗砂与次生矿泥分离浮选工艺， 提高脉金 矿石中金的浮选回收率， 提高资源利用效率。 0006 本发明是将原矿经由磨矿、 一次分级、 二次分级的磨矿分级作业， 得到二次分级的 粗砂与二次分级的次生矿泥 ； 二次分级的粗砂经依次加入捕收剂异戊基黄药和起泡剂松醇 油， 经由优先浮。
13、选、 粗砂粗选、 粗砂精选、 粗砂扫选 1、 粗砂扫选 2 组成的浮选回路， 得到优先 浮选的泡沫产品和金精矿 2， 粗砂扫选 2 的底流进入尾矿 ； 二次分级的次生矿泥与优先浮选 的泡沫产品经依次加入 pH 调整剂碳酸钠、 分散剂水玻璃、 活化剂硫酸铜、 捕收剂丁基黄药 和起泡剂松醇油， 经由矿泥粗选、 矿泥精选的浮选回路， 得到金精矿 1， 矿泥粗选的底流进入 尾矿。由次生矿泥浮选作业得到的金精矿 1 和粗砂浮选作业得到的金精矿 2 合并组成总的 金精矿。 0007 本发明工艺针对性的将粗砂与次生矿泥分离， 然后分别浮选， 并且选用针对性强 说 明 书 CN 103506214 A 4 2。
14、/6 页 5 的不同药剂制度， 粗砂浮选使用捕收能力强的异戊基黄药作为捕收剂， 次生矿泥浮选使用 碳酸钠、 水玻璃、 硫酸铜调浆， 使用普通的丁基黄药作为捕收剂， 实现了粗砂与次生矿泥的 分离、 浮选。本发明工艺具有先进， 药剂用量少， 浮选效率高， 金回收率高的特点。 0008 本发明采用的技术方案 ： 一种脉金矿石的粗砂与次生矿泥分离浮选工艺， 包括 以下步骤 ： 0009 A 步骤 ： 磨矿分级作业， 将脉金矿石原矿 （1） 经由磨矿 （2） 、 一次分级 （3） 、 二次分 级 （4） 的磨矿分级作业， 一次分级 （3） 使用 0.150mm 筛孔的泰勒标准筛， 一次分级的粗颗 粒 （。
15、13） 返回磨矿 （2） 再磨， 一次分级的细颗粒 （12） 进入二次分级 （4） ， 二次分级 （4） 使用 0.044mm 筛孔的泰勒标准筛， 得到二次分级的粗砂 （15） 与二次分级的次生矿泥 （14） ； 0010 B 步骤 ： 粗砂浮选作业， 由磨矿分级作业得到的二次分级的粗砂 （15） 经由优先浮 选 （5） 、 粗砂粗选 （6） 、 粗砂精选 （7） 、 粗砂扫选 1（8） 、 粗砂扫选 2（9） 组成的浮选回路， 粗砂 精选的中矿 （21） 返回到优先浮选 （5） ， 粗砂扫选 1 的中矿 （22） 返回到粗砂粗选 （6） ， 粗砂扫 选 2 的中矿 （24） 返回到粗砂扫选 。
16、1（8） ， 粗砂扫选 2 的底流 （25） 进入尾矿 ； 优先浮选 （5） 加入药剂为异戊基黄药 40 50g/t， 松醇油 30g/t ； 粗砂扫选 1（8） 加入药剂为异戊基黄 药 20 30g/t， 松醇油 15g/t ； 粗砂扫选 2（9） 加入药剂为异戊基黄药 20 30g/t， 松醇油 15g/t ； 粗砂粗选 （6） 、 粗砂精选 （7） 不加药剂 ； 之后得到优先浮选的泡沫产品 （16） 与粗砂精 选金精矿 2（20） ； 0011 C 步骤 ： 次生矿泥浮选作业， 由磨矿分级作业得到的二次分级的次生矿泥 （14） 和 粗砂浮选作业得到的优先浮选的泡沫产品 （16） 经由矿泥。
17、粗选 （10） 、 矿泥精选 （11） 的浮选 回路， 矿泥粗选的底流 （27） 进入尾矿， 矿泥精选的中矿 （29） 返回到矿泥粗选 （10） ； 矿泥粗 选 （10） 加入药剂为 pH 调整剂碳酸钠 680 720g/t （矿浆 pH 值为 8.5 9.5） ， 分散剂水玻 璃 490 510g/t， 活化剂硫酸铜 75 85g/t， 丁基黄药 80 90g/t， 松醇油 40g/t ； 矿泥精 选 （11） 加入药剂为碳酸钠 140 160g/t， 水玻璃 190 210g/t， 硫酸铜 17 23g/t， 丁基 黄药 30 40g/t， 松醇油 20g/t ； 之后得到矿泥精选金精矿 。
18、1（28） ； 0012 D 步骤 ： 金精矿 1 和金精矿 2 合并组成总的金精矿， 由次生矿泥浮选作业得到的金 精矿 1（28） 和粗砂浮选作业得到的金精矿 2（20） 合并组成总的金精矿。 0013 本发明得到金精矿 1 的金回收率不低于 46.05%， 金精矿 2 的金回收率不低于 49.41% ； 总的金精矿的金回收率不低于 95.46%， 金回收率有明显提高， 提高资源利用效率 ； 本发明药剂用量少， 环境污染减小。 附图说明 0014 图 1 是本发明的工艺流程图。 0015 图 2 是现有的粗砂与次生矿泥不分离浮选工艺流程图。 具体实施方式 0016 如图 1 所示， 本发明包。
19、括以下步骤 ： 0017 A 步骤 ： 磨矿分级作业， 将脉金矿石原矿 （1） 经由磨矿 （2） 、 一次分级 （3） 、 二次分 级 （4） 组成的磨矿分级作业， 一次分级使用 0.150mm 筛孔的泰勒标准筛， 一次分级的粗颗粒 （13） 返回磨矿 （2） 再磨， 一次分级的细颗粒 （12） 进入二次分级 （4） ， 二次分级使用 0.044mm 说 明 书 CN 103506214 A 5 3/6 页 6 筛孔的泰勒标准筛， 得到二次分级的粗砂 （15） 与二次分级的次生矿泥 （14） ； 0018 B 步骤 ： 粗砂浮选作业， 由磨矿分级作业得到的二次分级的粗砂 （15） 经由优先浮 。
20、选 （5） 、 粗砂粗选 （6） 、 粗砂精选 （7） 、 粗砂扫选 1（8） 、 粗砂扫选 2（9） 组成的浮选回路， 优 先浮选加入异戊基黄药 40 50g/t， 松醇油 30g/t ； 粗砂扫选 1 加入异戊基黄药 20 30g/ t， 松醇油 15g/t ； 粗砂扫选 2 加入异戊基黄药 20 30g/t， 松醇油 15g/t ； 粗砂精选的中矿 （21） 返回到优先浮选 （5） ， 粗砂扫选 1 的中矿 （22） 返回到粗砂粗选， 粗砂扫选 2 的中矿 （24） 返回到粗砂扫选 1， 粗砂扫选 2 的底流 （25） 进入尾矿， 得到优先浮选的泡沫产品 （16） 与金 精矿 2（20）。
21、 ； 0019 C 步骤 ： 次生矿泥浮选作业， 由磨矿分级作业得到的二次分级的次生矿泥 （14） 与 粗砂浮选作业得到的优先浮选的泡沫产品 （16） 经由矿泥粗选 （10） 、 矿泥精选 （11） 的浮选 回路， 矿泥粗选加入 pH 调整剂碳酸钠 680 720g/t（矿浆 pH 值为 8.5 9.5） ， 分散剂水 玻璃 490 510g/t， 活化剂硫酸铜 75 85g/t， 丁基黄药 80 90g/t， 松醇油 40g/t ； 矿泥 精选加入药剂为碳酸钠140160g/t， 水玻璃190210g/t， 硫酸铜1723g/t， 丁基黄药 30 40g/t， 松醇油 20g/t ； 矿泥粗。
22、选的底流 （27） 进入尾矿， 矿泥精选的中矿 （29） 返回到矿 泥粗选， 得到金精矿 1（28） ； 0020 D 步骤 ： 金精矿 1 和金精矿 2 合并组成总的金精矿， 由次生矿泥浮选作业得到的金 精矿 1（28） 和粗砂浮选作业得到的金精矿 2（20） 合并组成总的金精矿。 0021 下面结合附图说明如下 ： 0022 附图所示本发明的主要工艺流程是， 脉金矿石原矿 （1） 磨矿 （2） 一次分级 （3） 二次分级 （4） ， 得到粗砂 （15） 与次生矿泥 （14） ， 一次分级的粗颗粒 （13） 返回磨矿 （2） 再 磨 ； 粗砂 （15） 优先浮选 （5） ， 得到优先浮选的泡。
23、沫产品 （16） ； 优先浮选的底流 （17） 粗砂 粗选 （6） 粗砂扫选 1（8） 粗砂扫选 2（9） ， 中矿 （21） 返回到 （5） ， 中矿 （22） 返回到 （6） ， 中矿 （24） 返回到 （8） ， 粗砂扫选 2 的底流 （25） 进入尾矿， 粗砂粗选的粗精矿 （18） 粗砂精 选 （7） ， 得到金精矿 2（20） ； 次生矿泥 （14） 与优先浮选的泡沫产品 （16） 矿泥粗选 （10） 矿泥精选 （11） ， 得到金精矿 1（28） ， 中矿 （29） 返回到 （10） ， 矿泥粗选的底流 （27） 进入尾矿 ； 金精矿 1（28） 和金精矿 2（20） 合并组成总的。
24、金精矿。 0023 下面结合具体实施例对本发明作进一步说明， 所涉及百分比均为质量百分比， 所 用脉金矿石的原矿化学元素成分见表 1， 矿物组成及含量见表 2。 0024 表 1 化学元素成分 0025 成分Au*Ag*CuPbZnFe 含量 （%）2.6911.410.0190.0740.0772.16 成分SiO2Al2O3CaOMgOCSb 含量 （%）67.7713.571.680.430.480.0065 成分SAsTiO2K2ONa2O 含量 （%）1.080.00140.304.961.84 0026 注 ： * 表示单位为 g/t。 说 明 书 CN 103506214 A 6。
25、 4/6 页 7 0027 表 2 矿物组成及含量 0028 矿物名称含量 （%）矿物名称含量 （%） 黄铁矿1.98石英35.58 闪锌矿0.11长石35.14 方铅矿0.09云母18.72 黄铜矿0.05白云石1.97 金红石0.30方解石1.93 菱铁矿2.58其它矿物1.55 0029 实施例 1 ： 0030 将脉金矿石原矿经由磨矿、 一次分级、 二次分级组成的磨矿分级作业， 一次分级使 用0.150mm筛孔的泰勒标准筛， 二次分级使用0.044mm筛孔的泰勒标准筛， 得到二次分级的 粗砂与二次分级的次生矿泥 ； 0031 由磨矿分级作业得到的二次分级的粗砂经由优先浮选、 粗砂粗选、。
26、 粗砂精选、 粗砂 扫选 1、 粗砂扫选 2 组成的浮选回路， 优先浮选加入异戊基黄药 40g/t， 松醇油 30g/t ； 粗砂 扫选 1 加入异戊基黄药 20g/t， 松醇油 15g/t ； 粗砂扫选 2 加入异戊基黄药 20g/t， 松醇油 15g/t ； 粗砂粗选 （6） 、 粗砂精选 （7） 不加药剂 ； 粗砂精选的中矿返回到优先浮选， 粗砂扫选 1 的中矿返回到粗砂粗选， 粗砂扫选2的中矿返回到粗砂扫选1， 粗砂扫选2的底流进入尾矿， 得到优先浮选的泡沫产品与金精矿 2 ； 0032 由磨矿分级作业得到的二次分级的次生矿泥与粗砂浮选作业得到的优先浮选的 泡沫产品经由矿泥粗选、 矿泥。
27、精选的浮选回路， 矿泥粗选加入碳酸钠 700g/t（矿浆 pH 值为 9.0） ， 水玻璃500g/t， 硫酸铜80g/t， 丁基黄药80g/t， 松醇油40g/t ； 矿泥精选加入药剂为碳 酸钠 150g/t， 水玻璃 200g/t， 硫酸铜 20g/t， 丁基黄药 30g/t， 松醇油 20g/t ； 矿泥粗选的底 流进入尾矿， 矿泥精选的中矿返回到矿泥粗选， 得到金精矿 1 ； 0033 由次生矿泥浮选作业得到金精矿1和粗砂浮选作业得到金精矿2合并组成总的金 精矿。 0034 实施例 1 获得的工艺指标为 ： 0035 金精矿 ： 金精矿 1 的金品位为 57.61g/t， 产率为 2.。
28、15%， 金回收率为 46.05%， 金 精矿 2 的金品位为 64.52g/t， 产率为 2.06%， 金回收率为 49.41%， 总的金精矿的金品位为 60.99g/t， 产率为 4.21%， 金回收率为 95.46%。 0036 实施例 2 ： 0037 磨矿分级作业与实施例 1 相同 ； 0038 由磨矿分级作业得到的二次分级的粗砂经由优先浮选、 粗砂粗选、 粗砂精选、 粗砂 扫选 1、 粗砂扫选 2 组成的浮选回路， 优先浮选加入异戊基黄药 50g/t， 松醇油 30g/t ； 粗砂 扫选 1 加入异戊基黄药 30g/t， 松醇油 15g/t ； 粗砂扫选 2 加入异戊基黄药 30g。
29、/t， 松醇油 说 明 书 CN 103506214 A 7 5/6 页 8 15g/t ； 粗砂粗选 （6） 、 粗砂精选 （7） 不加药剂 ； 粗砂精选的中矿返回到优先浮选， 粗砂扫选 1 的中矿返回到粗砂粗选， 粗砂扫选2的中矿返回到粗砂扫选1， 粗砂扫选2的底流进入尾矿， 得到优先浮选的泡沫产品与金精矿 2 ； 0039 由磨矿分级作业得到的二次分级的次生矿泥与粗砂浮选作业得到的优先浮选的 泡沫产品经由矿泥粗选、 矿泥精选的浮选回路， 矿泥粗选加入碳酸钠 700g/t（矿浆 pH 值为 9.0） ， 水玻璃500g/t， 硫酸铜80g/t， 丁基黄药90g/t， 松醇油40g/t ； 。
30、矿泥精选加入药剂为碳 酸钠 150g/t， 水玻璃 200g/t， 硫酸铜 20g/t， 丁基黄药 40g/t， 松醇油 20g/t ； 矿泥粗选的底 流进入尾矿， 矿泥精选的中矿返回到矿泥粗选， 得到金精矿 1 ； 0040 由次生矿泥浮选作业得到金精矿1和粗砂浮选作业得到金精矿2合并组成总的金 精矿。 0041 实施例 2 获得的工艺指标为 ： 0042 金精矿 ： 金精矿 1 的金品位为 55.71g/t， 产率为 2.27%， 金回收率为 47.01%， 金 精矿 2 的金品位为 62.19g/t， 产率为 2.15%， 金回收率为 49.71%， 总的金精矿的金品位为 58.86g/。
31、t， 产率为 4.42%， 金回收率为 96.72%。 0043 对比例 ： 0044 用本发明的实施例 2 与现有的粗砂与次生矿泥不分离浮选工艺进行对比， 结合图 2 描述现有的粗砂与次生矿泥不分离浮选工艺流程的如下 ： 0045 将脉金矿石原矿 （30）经由磨矿 （31） 、 分级 （32）的磨矿分级作业， 分级使用 0.150mm 筛孔的泰勒标准筛， 分级的粗颗粒 （39） 返回磨矿 （31） 再磨， 得到分级的细颗粒 （粗 砂与次生矿泥混合产品） （38） ； 0046 由磨矿分级作业得到的细颗粒 （粗砂与次生矿泥混合产品） （38） 经由优先浮选 （33） 、 粗选 （34） 、 精。
32、选 （35） 、 一次扫选 （36） 、 二次扫选 （37）组成的浮选回路， 精选的中矿 （45） 返回到优先浮选 （33） ， 一次扫选的中矿 （46） 返回到粗选 （34） ， 二次扫选的中矿 （48） 返 回到一次扫选 （36） ， 二次扫选的底流 （49） 进入尾矿 ； 优先浮选 （33） 加入药剂 pH 调整剂碳 酸钠 800g/t（矿浆 pH 值为 8.0） ， 分散剂水玻璃 600g/t， 活化剂硫酸铜 100g/t， 捕收剂丁基 黄药 150g/t， 起泡剂松醇油 80g/t ； 一次扫选 （36） 加入药剂为碳酸钠 200g/t， 水玻璃 200g/ t， 硫酸铜 50g/t。
33、， 丁基黄药 75g/t， 松醇油 40g/t ； 二次扫选 （37） 加入药剂为丁基黄药 75g/ t， 松醇油 40g/t ； 粗选 （34） 、 精选 （35） 不加药剂 ； 得到优先浮选的泡沫产品 （40） 与精选的 泡沫产品 （44） ， 优先浮选的泡沫产品 （40） 与精选的泡沫产品 （44） 合并成金精矿。 0047 现有的粗砂与次生矿泥不分离浮选工艺获得的工艺指标、 药剂使用情况和本发明 实施例 2 进行对比， 结果见表 3、 表 4 ： 0048 表 3 试验结果对比 0049 说 明 书 CN 103506214 A 8 6/6 页 9 0050 从表 3 可知， 采用本发。
34、明， 得到的总的金精矿金品位为 58.86g/t， 金回收率为 96.72%， 和粗砂与次生矿泥不分离浮选工艺获得的金回收率相比提高 6.02 百分点。 0051 表 4 药剂种类与用量对比 0052 0053 从表 4 可知， 采用本发明实施例 2 与现有的粗砂与次生矿泥不分离浮选工艺进行 对比， 药剂用量分别为碳酸钠减少 150g/t、 水玻璃减少 100g/t、 硫酸铜减少 50g/t、 松醇油 减少 40g/t， 本发明使用的异戊基黄药和丁基黄药的总量为 240g/t， 要比粗砂与次生矿泥 不分离浮选工艺中单独使用丁基黄药减少 60g/t。 0054 由表 3、 表 4 可知， 本发明药剂用量少， 环境污染减小， 金回收率有大幅度提高。 说 明 书 CN 103506214 A 9 1/2 页 10 图 1 说 明 书 附 图 CN 103506214 A 10 2/2 页 11 图 2 说 明 书 附 图 CN 103506214 A 11 。