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1、(10)申请公布号 CN 103496995 A (43)申请公布日 2014.01.08 CN 103496995 A (21)申请号 201310451150.X (22)申请日 2013.09.28 C04B 35/66(2006.01) (71)申请人 安徽宁火新材料有限公司 地址 242300 安徽省宣城市宁国市凤行路 128 号 (72)发明人 罗明 汪政南 郭兴志 刘斌 王勇 王启明 汪家兴 (74)专利代理机构 合肥市长远专利代理事务所 ( 普通合伙 ) 34119 代理人 刘勇 杨静 (54) 发明名称 一种铝碳化硅质浇注料 (57) 摘要 本发明公开了一种铝碳化硅质浇注料，。
2、 所述 铝碳化硅质浇注料的组分按重量份包括 ： 骨料， 其包括粒径小于 4mm 的碳化硅 19-28 份、 粒径小 于 8mm 的电力工业陶瓷 29-47 份 ； 细粉， 其包括粒 径小于 0.088mm 的电瓷加工球磨粉 10-15 份、 粒 径小于 0.064mm 的碳化硅细粉 8-10 份、 粒径小于 2m 的氧化铝微粉 2-4 份、 粒径小于 1m 的硅微 粉 3-5 份、 CA-50-N 水泥 6-9 份 ； 结合剂， 其包括 粒径小于 1m 的硅微粉 3-5 份、 粒径为 7-14m 的 CA-50-N 水泥 6-9 份 ； 外加剂， 其包括粒径小 于 0.45mm 的聚磷酸盐 0。
3、.05-0.15 份、 粒径小于 0.45mm 的聚羧酸醚 0.02-0.04 份。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 5 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书5页 (10)申请公布号 CN 103496995 A CN 103496995 A 1/1 页 2 1. 一种铝碳化硅质浇注料， 其特征在于， 其组分按重量份包括 ： 骨料， 其包括粒径小于 4mm 的碳化硅 19-28 份、 粒径小于 8mm 的电力工业陶瓷 29-47 份 ； 细粉， 其包括粒径小于 0.088mm 的电瓷加工球磨粉 10-15 份、 粒径小于 0。
4、.064mm 的碳 化硅细粉 8-10 份、 粒径小于 2m 的氧化铝微粉 2-4 份、 粒径小于 1m 的硅微粉 3-5 份、 CA-50-N 水泥 6-9 份 ； 结合剂， 其包括粒径小于 1m 的硅微粉 3-5 份、 粒径为 7-14m 的 CA-50-N 水泥 6-9 份 ； 外加剂， 其包括粒径小于 0.45mm 的聚磷酸盐 0.05-0.15 份、 粒径小于 0.45mm 的聚羧酸 醚 0.02-0.04 份。 2. 根据权利要求 1 所述的铝碳化硅质浇注料， 其特征在于， 所述骨料包括 ： 粒径小于 4mm 的碳化硅 21-25 份、 粒径小于 8mm 的电力工业陶瓷 37-43。
5、 份。 3. 根据权利要求 1 所述的铝碳化硅质浇注料， 其特征在于， 所述细粉包括 ： 粒径小于 0.082mm 的电瓷加工球磨粉 12-14 份、 粒径小于 0.057mm 的碳化硅细粉 9-10 份、 粒径小于 1.5m 的氧化铝微粉 2-3 份、 粒径小于 1m 的硅微粉 3-4 份、 CA-50-N 水泥 6-9 份。 4. 根据权利要求 1-3 中任一项所述的铝碳化硅质浇注料， 其特征在于， 所述结合剂包 括 ： 粒径小于 1m 的硅细粉 3-4 份、 粒径为 8-13m 的 CA-50-N 水泥 6-9 份。 5. 根据权利要求 1-3 中任一项所述的铝碳化硅质浇注料， 其特征在。
6、于， 所述外加剂包 括 ： 粒径小于 0.38mm 的聚磷酸盐 0.06-0.1 份、 粒径小于 0.38mm 的聚羧酸醚 0.025-0.038 份。 6. 根据权利要求 1-3 中任一项所述的铝碳化硅质浇注料， 其特征在于， 所 述碳化硅按 重量份包括 ： 粒径小于 1mm 的碳化硅 7-12 份、 粒径为 1-4mm 的碳化硅 12-16 份。 7. 根据权利要求 1-3 中任一项所述的铝碳化硅质浇注料， 其特征在于， 所述电力工业 陶瓷按重量份包括 ： 粒径小于1mm的电力工业陶瓷10-15份、 粒径为1-4mm的电力工业陶瓷 9-15 份、 粒径为 4-8mm 的电力工业陶瓷 10-。
7、17 份。 权 利 要 求 书 CN 103496995 A 2 1/5 页 3 一种铝碳化硅质浇注料 技术领域 0001 本发明涉及浇注料技术领域， 尤其涉及一种铝碳化硅质浇注料。 背景技术 0002 浇注料是一种由耐火物质制成的粒状和粉状材料， 他们无固定的外形， 可制成浆 状、 泥膏状和松散状， 主要用于构筑各种加热炉内衬等整体构筑物， 某些优质品种也可用于 冶炼炉， 浇注料具有较高的流动性， 一般在使用现场以浇注、 震动或捣固的方法成型， 也可 以制成预制件使用， 采用浇注料可构成无接缝的整体构筑物， 通常只经过粒状、 粉状料的制 备和混合料的混练过程便可制得。 0003 随着耐火材料。
8、的不断发展， 浇注料的质量也在不断提高， 目前虽然已研制出多种 具有特定功能的浇注料， 但仍满足不了需求， 如何制备一种致密性好， 耐碱性好， 浇注固化 时间短， 抗氧化性强， 抗结皮性强的浇注料， 成为目前亟待解决的技术问题。 发明内容 0004 本发明提出了一种铝碳化硅质浇注料， 所述铝碳化硅质浇注料致密性、 耐碱性好， 浇注固化时间短， 抗氧化性、 抗结皮性强。 0005 一种铝碳化硅质浇注料， 其组分按重量份包括 ： 0006 骨料， 其包括粒径小于 4mm 的碳化硅 19-28 份、 粒径小于 8mm 的电力工业陶瓷 29-47 份 ； 0007 细粉， 其包括粒径小于 0.088m。
9、m 的电瓷加工球磨粉 10-15 份、 粒径小于 0.064mm 的 碳化硅细粉 8-10 份、 粒径小于 2m 的氧化铝微粉 2-4 份、 粒径小于 1m 的硅微粉 3-5 份、 CA-50-N 水泥 6-9 份 ； 0008 结合剂， 其包括粒径小于 1m 的硅微粉 3-5 份、 粒径为 7-14m 的 CA-50-N 水泥 6-9 份 ； 0009 外加剂， 其包括粒径小于 0.45mm 的聚磷酸盐 0.05-0.15 份、 粒径小于 0.45mm 的聚 羧酸醚 0.02-0.04 份。 0010 优选地 , 所述骨料包括 ： 粒径小于 4mm 的碳化硅 21-25 份、 粒径小于 8m。
10、m 的电力工 业陶瓷 37-43 份 ； 0011 优选地,所述细粉包括 ： 粒径小于0.082mm的电瓷加工球磨粉12-14份、 粒径小于 0.057mm的碳化硅细粉9-10份、 粒径小于1.5m的氧化铝微粉2-3份、 粒径小于1m的硅 微粉 3-4 份、 CA-50-N 水泥 6-9 份。 0012 优选地 , 所述结合剂包括 ： 粒径小于 1m 的硅微粉 3-4 份、 粒径为 8-13m 的 CA-50-N 水泥 6-7 份。 0013 优选地 , 所述外加剂包括 ： 粒径小于 0.38mm 的聚磷酸盐 0.06-0.1 份、 粒径小于 0.38mm 的聚羧酸醚 0.025-0.038 。
11、份。 0014 优选地,所述碳化硅按重量份包括 ： 粒径小于1mm的碳化硅7-12份、 粒径为1-4mm 说 明 书 CN 103496995 A 3 2/5 页 4 的碳化硅 12-16 份。 0015 优选地 , 所述电力工业陶瓷按重量份包括 ： 粒径小于 1mm 的电力工业陶瓷 10-15 份、 粒径为 1-4mm 的电力工业陶瓷 9-15 份、 粒径为 4-8mm 的电力工业陶瓷 10-17 份。 0016 本发明中， 选择高档电力工业陶瓷和碳化硅为骨料， 添加由电瓷加工球磨粉、 碳化 硅细粉、 氧化铝微粉、 硅微粉、 CA-50-N 水泥组成的细粉， 并与含有聚磷酸盐、 聚羧酸醚的外。
12、 加剂， 并引入进口抗氧化剂与含有硅微粉及低粒度的 CA-50-N 水泥合理搭配， 通过控制各 组分的配比及粒度， 制备的铝碳化硅质浇注料抗氧化性、 抗结皮性好， 致密性、 抗折强度、 耐 压强度大， 且在制备浇注件时， 流动性好， 固化时间短。 具体实施方式 0017 实施例 1 0018 一种铝碳化硅质浇注料， 其组分按重量份包括如下 ： 0019 骨料， 其包括粒径小于 1mm 的碳化硅 7 份、 粒径为 1-4mm 的碳化硅 12 份、 粒径小于 1mm的电力工业陶瓷10份、 粒径为1-4mm的电力工业陶瓷9份、 粒径为小于8mm的电力工业 陶瓷 10 份 ； 0020 细粉， 其包括。
13、粒径小于 0.088mm 的电瓷加工球磨粉 10 份、 粒径小于 0.064mm 的碳 化硅细粉 8 份、 粒径小于 2m 的氧化铝微粉 4 份、 粒径小于 1m 的硅微粉 3 份、 CA-50-N 水 泥 9 份 ； 0021 结合剂， 其包括粒径小于 1m 的硅细粉 3 份、 粒径为 7-14m 的 CA-50-N 水泥 9 份 ； 0022 外加剂， 其包括粒径小于 0.45mm 的聚磷酸盐 0.05 份、 粒径小于 0.45mm 的聚羧酸 醚 0.04 份。 0023 采用所述铝碳化硅质浇注料制备浇注件时， 可将干浇注料加入搅拌机中搅拌 3 分 钟， 然后加入一定量的水搅拌均匀。 逐步。
14、倒入模具中， 边加料、 边振动施工， 等浇注件凝固后 即脱模养护， 安装烘烤后可投入使用。 0024 将所述铝碳化硅质浇注料依据 YB/T5202.1-2003 不定形耐火材料试样制备方法 第 1 部分耐火浇注料 进行制样、 养护、 烘烤， 所有试样全部进行 110 24h 烘干处理， 然 后经 1100 3h 加热处理， 冷至常温分别检测其体积密度、 抗折强度、 耐压强度、 烧后线变 化率， 抗热震性试验水冷、 10 次循环， 以残余抗折强度及强度保持率来恒 定试样的优劣， 表 1 所示， 为铝碳 0025 化硅质浇注料技术指标 （对比表） ： 0026 表 1 铝碳化硅质浇注料技术指标 （。
15、对比表） 0027 说 明 书 CN 103496995 A 4 3/5 页 5 0028 实施例 2 0029 一种铝碳化硅质浇注料， 其组分按重量份包括如下 ： 0030 骨料， 其包括粒径小于 1mm 的碳化硅 12 份、 粒径为 1-4mm 的碳化硅 16 份、 粒径小 于 1mm 的电力工业陶瓷 15 份、 粒径为 1-4mm 的电力工业陶瓷 15 份、 粒径为 4-8mm 的电力工 业陶瓷 17 份 ； 0031 细粉， 其包括粒径小于 0.082mm 的电瓷加工球磨粉 15 份、 粒径小于 0.057mm 的碳 化硅细粉10份、 粒径小于1.5m的氧化铝微粉2份、 粒径小于1m的。
16、硅微粉5份、 CA-50-N 水泥 6 份 ； 0032 结合剂， 其包括粒径小于 0.4m 的硅细粉 5 份、 粒径为 8-13m 的 CA-50-N 水泥 6 份 ； 0033 外加剂， 其包括粒径小于 0.38mm 的聚磷酸盐 0.15 份、 粒径小于 0.38mm 的聚羧酸 醚 0.02 份。 0034 采用所述铝碳化硅质浇注料制备浇注件时， 可将干浇注料加入搅拌机中搅拌 3 分 钟， 然后加入一定量的水搅拌均匀。 逐步倒入模具中， 边加料、 边振动施工， 等浇注件凝固后 即脱模养护， 安装烘烤后可投入使用。 0035 将所述铝碳化硅质浇注料依据 YB/T5202.1-2003 不定形。
17、耐火材料试样制备方法 第 1 部分耐火浇注料 进行制样、 养护、 烘烤， 所有试样全部进行 110 24h 烘干处理， 然 后经 1100 3h 加热处理， 冷至常温分别检测其体积密度、 抗折强度、 耐压强度、 烧后线变 化率， 抗热震性试验 1100水冷、 10 次循环， 以残余抗折强度及强度保持率来恒定试样 的优劣， 表 2 所示， 为铝碳化硅质浇注料技术指标 （对比表） ： 0036 表 2 铝碳化硅质浇注料技术指标 （对比表） 说 明 书 CN 103496995 A 5 4/5 页 6 0037 0038 0039 实施例 3 0040 一种铝碳化硅质浇注料， 其组分按重量份包括如下。
18、 ： 0041 骨料， 其包括粒径小于 1mm 的碳化硅 12 份、 粒径为 1-4mm 的碳化硅 12 份、 粒径小 于 1mm 的电力工业陶瓷 15 份、 粒径为 1-4mm 的电力工业陶瓷 9 份、 粒径为 4-8mm 的电力工 业陶瓷 17 份 ； 0042 细粉， 其包括粒径小于 0.088mm 的电磁加工球磨粉 10 份、 粒径小于 0.064mm 的碳 化硅细粉 10 份、 粒径小于 2m 的氧化铝微粉 2 份、 粒径小于 1m 的硅微粉 4 份、 CA-50-N 水泥 8 份 ； 0043 结合剂， 其包括粒径小于 1m 的硅微粉 4 份、 粒径为 7-14m 的 CA-50-。
19、N 水泥 8 份 ； 0044 外加剂， 其包括粒径小于 0.45mm 的聚磷酸盐 0.1 份、 粒径小于 0.45mm 的聚羧酸醚 0.025 份。 0045 采用所述铝碳化硅质浇注料制备浇注件时， 可将干浇注料加入搅拌机中搅拌 3 分 钟， 然后加入一定量的水搅拌均匀。 逐步倒入模具中， 边加料、 边振动施工， 等浇注件凝固后 即脱模养护， 安装烘烤后可投入使用。 0046 将所述铝碳化硅质浇注料依据 YB/T5202.1-2003 不定形耐火材料试样制备方法 第 1 部分耐火浇注料 进行制样、 养护、 烘烤， 所有试样全部进行 110 24h 烘干处理， 然 说 明 书 CN 10349。
20、6995 A 6 5/5 页 7 后经 1100 3h 加热处理， 冷至常温分别检测其体积密度、 抗折强度、 耐压强度、 烧后线变 化率， 抗热震性试验 1100水冷、 10 次循环， 以残余抗折强度及强度保持率来恒定试样 的优劣， 表 3 所示， 为铝碳化硅质浇注料技术指标 （对比表） ： 0047 表 3 铝碳化硅质浇注料技术指标 （对比表） 0048 0049 本发明中， 选择高档电力工业陶瓷和碳化硅为骨料， 添加由电瓷加工球磨粉、 碳化 硅细粉、 氧化铝微粉、 硅微粉、 CA-50-N 水泥组成的细粉， 并与含有聚磷酸盐、 聚羧酸醚的外 加剂， 并引入进口抗氧化剂与含有硅微粉及低粒度的 CA-50-N 水泥合理搭配， 通过控制各 组分的配比及粒度， 制备的浇注料的抗氧化性、 抗结皮性好， 致密性、 抗折强度、 耐压强度 大， 其在制备浇注件时， 流动性好， 固化时间短。 0050 以上所述， 仅为本发明较佳的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内， 根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 103496995 A 7 。