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1、(10)申请公布号 CN 103506062 A (43)申请公布日 2014.01.15 CN 103506062 A (21)申请号 201210221210.4 (22)申请日 2012.06.29 B01J 19/18(2006.01) B01F 15/00(2006.01) (71)申请人 扬州宏远化工新材料有限公司 地址 225200 江苏省扬州市江都区邵伯工业 园区宏远路 (72)发明人 赵剑 (74)专利代理机构 北京连和连知识产权代理有 限公司 11278 代理人 奚衡宝 (54) 发明名称 有机硅裂解反应釜搅拌叶结构 (57) 摘要 本发明涉及一种有机硅裂解反应釜搅拌叶结 。
2、构。其最下端的搅拌叶其形状与弧形釜底形状一 致， 最下端搅拌叶和釜底的垂直距离为 3-6mm。本 发明将最下端的搅拌叶结构形式设置成和釜底形 状的弧形， 且缩短了其和釜底之间的间距 ； 使得 反应釜下端的物料在搅拌叶的作用下能充分的搅 拌混合， 使其反应速率和反应釜其余部的反应速 率保持一致 ； 相比传统的搅拌叶结构和设置形式 能提高物料反应速率， 同时亦能提高物料反应后 产品的质量， 具有结构简单、 实用的特点。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 1 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书1页 附图1页 (10)。
3、申请公布号 CN 103506062 A CN 103506062 A 1/1 页 2 1. 有机硅裂解反应釜搅拌叶结构， 其特征在于， 其最下端的搅拌叶其形状与弧形釜底 形状一致， 最下端搅拌叶和釜底的垂直距离为 3-6mm。 2. 根据权利要求 1 所述的有机硅裂解反应釜搅拌叶结构， 其特征在于， 其余搅拌叶为 平面型结构形式。 权 利 要 求 书 CN 103506062 A 2 1/1 页 3 有机硅裂解反应釜搅拌叶结构 技术领域 0001 本发明涉及一种有机硅裂解反应釜搅拌叶结构， 属于化学反应设备技术领域。 背景技术 0002 现有的裂解反应釜下面的搅拌叶为直形且与反应釜距离一般在。
4、 10cm 左右， 在物 料反应过程中， 下部的物料不能得到充分的搅拌混合， 会导致反应釜各部反应速度不均匀， 影响反应速率， 同时对反应得到的物料质量有一定影响， 需要进一步改进。 发明内容 0003 本发明针对上述缺陷， 目的在于提供一种能提高有机硅裂解反应速率和质量的有 机硅裂解反应釜搅拌叶结构。 0004 本发明的技术方案是 ： 其最下端的搅拌叶其形状与弧形釜底形状一致， 最下端搅 拌叶和釜底的垂直距离为 3-6mm。 0005 其余搅拌叶为平面型结构形式。 0006 本发明的优点是 ： 本发明将最下端的搅拌叶结构形式设置成和釜底形状的弧形， 且缩短了其和釜底之间的间距 ； 使得反应釜。
5、下端的物料在搅拌叶的作用下能充分的搅拌 混合， 使其反应速率和反应釜其余部的反应速率保持一致 ； 相比传统的搅拌叶结构和设置 形式能提高物料反应速率， 同时亦能提高物料反应后产品的质量， 具有结构简单、 实用的特 点。 附图说明 0007 图 1 为本发明的结构示意图。 0008 图中 1 为搅拌叶、 2 为釜底。 具体实施方式 0009 本发明其最下端的搅拌叶 1 其形状与弧形釜底 2 形状一致， 最下端搅拌叶 1 和釜 底 2 的垂直距离为 3-6mm ； 且其余搅拌叶 1 为平面型结构形式， 当然其余搅拌叶 1 亦可为弧 形结构形式。 0010 本发明搅拌叶 1 和釜底 2 之间的距离其最佳值为 4cm， 其基于以下考虑 ： 1） 使反应 釜内下部物料充分混合搅拌 ； 2） 不因搅拌叶 1 和釜底 2 之间距离过小而造成对处于搅拌叶 1 和釜底 2 之间的物料形成过大的压力， 导致搅拌不动或使搅拌叶 1 发生损坏。 0011 经过检测， 采用本发明后， 其相比传统的反应釜其反应速率提高 10%， 达到节能降 耗目的。 说 明 书 CN 103506062 A 3 1/1 页 4 图 1 说 明 书 附 图 CN 103506062 A 4 。