一种钢衬塑管道外部涂塑方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201310216870.8

申请日:

2013.06.04

公开号:

CN104210055A

公开日:

2014.12.17

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):B29C 41/08申请日:20130604|||公开

IPC分类号:

B29C41/08; B29C41/34

主分类号:

B29C41/08

申请人:

河北奥磊防腐设备有限公司

发明人:

任学军; 石风海

地址:

053500 河北省景县开发区周亚夫路9号

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明公开了一种钢衬塑管道外部涂塑方法。是在原滚塑机上安装输料装置和下支架,输料装置是由输料管和安装在输料管上的喷料管组成,输料装置用来向钢基体上喷布可熔性塑料使之形成涂塑层,在输料装置和下支架上固定有刮板装置,刮板装置由螺旋刮板、导向杆、定位柱和压力弹簧组成,当加热出炉带高温的钢基体被安放在滚塑机上时,便将输料装置和刮板装置回位固定到滚塑机上,启动滚塑机后钢基体会在螺旋刮板间旋转,适时开启输料装置,喷料管向钢基体上喷布可熔性塑料粉,刮板装置上的螺旋刮板就会把熔融的塑料刮布均匀,在钢基体表面形成薄膜防护层,当外部涂塑层达到要求时,关闭输料装置,停止向涂塑层喷料。

权利要求书

1.  以钢基体为轴心管的上下安装有输料装置和下支架,输料装置是由输料管和安装在输料管下部的喷料管构成,输料装置用来向钢基体上喷布可熔性塑料使之形成涂塑。

2.
  根据权利要求1所述,在输料装置和下支架上固定有刮板装置,刮板装置由螺旋刮板、导向杆、定位柱和压力弹簧组成,螺旋刮板采用具有耐高温、热传导系数低、不会与涂塑材料粘连的聚四氟乙烯材料加工而,用来刮涂喷布钢基体表面的塑料粉、浆,使之形成一定厚度的涂塑层;导向杆和定位柱是用来固定螺旋刮板的形状及位置,并可随压力弹簧作用力的大小作上下移动,以保障螺旋刮板与钢基体最大面积的接触。

说明书

一种钢衬塑管道外部涂塑方法
技术领域
本专利属于防腐管道制造领域,尤其涉及一种钢衬塑管道外部涂塑方法。
背景技术
钢衬塑涂装管道是以钢管为基体行业简称为钢基体,钢基体内外同时涂装化学稳定性优良的可熔性塑料形成防腐层,内部简称为衬塑层,外部简称为涂塑层使钢衬塑涂装管道即有钢管的支撑强度和抗压强度,又有塑料的耐腐蚀性能,被应用在强腐蚀液、气管道输送领域。钢衬塑涂装管道衬塑层是在钢基体被高温加热后,旋转钢基体并向内部喷洒可熔性塑料粉,利用离心力将熔融后的塑料滚涂在钢基体内壁上,外部涂塑层是在钢基体旋转时经过放在下部的料槽里的可熔性塑料粉,熔融后的塑料滚涂在钢基体外壁上,在滚涂过程中因受到离心力的作用,熔融的塑料会流挂,使涂塑层加厚并在表层出现波浪纹增加了成本,影响外观质量。所以现在外部涂塑管道只应用在特殊工艺中,市场推广受到限制。
发明内容
为了克服以上技术缺陷,本发明提供了一种钢衬塑管道外部涂塑方法。本发明采取的技术方案为:在原滚塑机上,以钢基体为轴心管的上下安装有输料装置和下支架,输料装置是由输料管和安装在输料管下部的喷料管构成,输料装置用来向钢基体上喷布可熔性塑料使之形成涂塑层,在输料装置和下支架上固定有刮板装置,刮板装置由螺旋刮板、导向杆、定位柱和压力弹簧组成,螺旋刮板采用具有耐高温、热传导系数低、不会与涂塑材料粘连的聚四氟乙烯材料加工而,用来刮涂喷布钢基体表面的塑料粉、浆,使之形成一定厚度的涂塑层;导向杆和定位柱是用来固定螺旋刮板的形状及位置,并可随压力弹簧作用力的大小作上下移动,以保障螺旋刮板与钢基体最大面积的接触;螺旋刮板、导向杆、定位柱和压力弹簧要根据钢基体规格配套使用。当加热出炉带高温的钢基体被安放在滚塑机上时,便将输料装置和刮板装置回位固定到滚塑机上,启动滚塑机后钢基体会在螺旋刮板间旋转,适时开启输料装置,喷料管向钢基体上喷布可熔性塑料粉,刮板装置上的螺旋刮板就会把熔融的塑料刮布均匀,在钢基体表面形成薄膜防护层,当外部涂塑层达到要求时,关闭输料装置,停止向涂塑层喷料,达到平整、均匀的薄膜防护层。
附图说明
图1为本发明专利外涂塑管道装置局部结构示意图
图中:1外涂塑管道,1-1钢基体,1-2涂塑层,2刮板装置,2-1螺旋刮板,2-2导向杆,2-3压力弹簧,2-4定位柱,3输料装置,3-1输料管,3-2喷料管。
具体实施方法
实施方法:如图1、所示,在原滚塑机上安装输料装置3和下支架4,输料装置3包括输料管3-1和安装在输料管3-1上的喷料管3-2,输料装置3用来向钢基体1-1上喷布可熔性塑料使之形成涂塑层1-2,在输料装置3和下支架4上固定有刮板装置2,刮板装置2由螺旋刮板2-1、导向杆2-2、压力弹簧2-3和定位柱2-4组成,其中,螺旋刮板2-1采用具有耐高温、热传导系数低、不会与涂塑材料粘连的聚四氟乙烯材料加工而成;导向杆2-2和定位柱2-4是用来固定螺旋刮板2-1的形状及位置,并可随压力弹簧2-3作用力的大小作上下移动,以保障螺旋刮板2-1与钢基体1-1最大面积的接触;螺旋刮板2-1、导向杆2-2和压力弹簧2-3要根据钢基体1-1规格配套选用。当加热出炉带高温的钢基体1-1被安放在滚塑机上时,便将输料装置3和刮板装置2回位固定在滚塑机上,启动滚塑机后钢基体1-1会在螺旋刮板2-1间旋转,适时开启输料装置3,喷料管3-2会向钢基体1-1上喷布可熔性塑料粉,刮板装置2上的螺旋刮板2-1就会把熔融的塑料刮布均匀,在钢基体1-1表面形成涂塑层1-2,当外部涂塑层1-2达到要求时,关闭输料装置3,停止向涂塑层1-2喷料,达到平整、均匀的薄膜防护层。

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资源描述

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1、10申请公布号CN104210055A43申请公布日20141217CN104210055A21申请号201310216870822申请日20130604B29C41/08200601B29C41/3420060171申请人河北奥磊防腐设备有限公司地址053500河北省景县开发区周亚夫路9号72发明人任学军石风海54发明名称一种钢衬塑管道外部涂塑方法57摘要本发明公开了一种钢衬塑管道外部涂塑方法。是在原滚塑机上安装输料装置和下支架,输料装置是由输料管和安装在输料管上的喷料管组成,输料装置用来向钢基体上喷布可熔性塑料使之形成涂塑层,在输料装置和下支架上固定有刮板装置,刮板装置由螺旋刮板、导向杆、。

2、定位柱和压力弹簧组成,当加热出炉带高温的钢基体被安放在滚塑机上时,便将输料装置和刮板装置回位固定到滚塑机上,启动滚塑机后钢基体会在螺旋刮板间旋转,适时开启输料装置,喷料管向钢基体上喷布可熔性塑料粉,刮板装置上的螺旋刮板就会把熔融的塑料刮布均匀,在钢基体表面形成薄膜防护层,当外部涂塑层达到要求时,关闭输料装置,停止向涂塑层喷料。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104210055ACN104210055A1/1页21以钢基体为轴心管的上下安装有输料装置和下支架,输料装置是由输料管和安装在。

3、输料管下部的喷料管构成,输料装置用来向钢基体上喷布可熔性塑料使之形成涂塑。2根据权利要求1所述,在输料装置和下支架上固定有刮板装置,刮板装置由螺旋刮板、导向杆、定位柱和压力弹簧组成,螺旋刮板采用具有耐高温、热传导系数低、不会与涂塑材料粘连的聚四氟乙烯材料加工而,用来刮涂喷布钢基体表面的塑料粉、浆,使之形成一定厚度的涂塑层;导向杆和定位柱是用来固定螺旋刮板的形状及位置,并可随压力弹簧作用力的大小作上下移动,以保障螺旋刮板与钢基体最大面积的接触。权利要求书CN104210055A1/2页3一种钢衬塑管道外部涂塑方法技术领域0001本专利属于防腐管道制造领域,尤其涉及一种钢衬塑管道外部涂塑方法。背景。

4、技术0002钢衬塑涂装管道是以钢管为基体行业简称为钢基体,钢基体内外同时涂装化学稳定性优良的可熔性塑料形成防腐层,内部简称为衬塑层,外部简称为涂塑层使钢衬塑涂装管道即有钢管的支撑强度和抗压强度,又有塑料的耐腐蚀性能,被应用在强腐蚀液、气管道输送领域。钢衬塑涂装管道衬塑层是在钢基体被高温加热后,旋转钢基体并向内部喷洒可熔性塑料粉,利用离心力将熔融后的塑料滚涂在钢基体内壁上,外部涂塑层是在钢基体旋转时经过放在下部的料槽里的可熔性塑料粉,熔融后的塑料滚涂在钢基体外壁上,在滚涂过程中因受到离心力的作用,熔融的塑料会流挂,使涂塑层加厚并在表层出现波浪纹增加了成本,影响外观质量。所以现在外部涂塑管道只应用。

5、在特殊工艺中,市场推广受到限制。发明内容0003为了克服以上技术缺陷,本发明提供了一种钢衬塑管道外部涂塑方法。本发明采取的技术方案为在原滚塑机上,以钢基体为轴心管的上下安装有输料装置和下支架,输料装置是由输料管和安装在输料管下部的喷料管构成,输料装置用来向钢基体上喷布可熔性塑料使之形成涂塑层,在输料装置和下支架上固定有刮板装置,刮板装置由螺旋刮板、导向杆、定位柱和压力弹簧组成,螺旋刮板采用具有耐高温、热传导系数低、不会与涂塑材料粘连的聚四氟乙烯材料加工而,用来刮涂喷布钢基体表面的塑料粉、浆,使之形成一定厚度的涂塑层;导向杆和定位柱是用来固定螺旋刮板的形状及位置,并可随压力弹簧作用力的大小作上下。

6、移动,以保障螺旋刮板与钢基体最大面积的接触;螺旋刮板、导向杆、定位柱和压力弹簧要根据钢基体规格配套使用。当加热出炉带高温的钢基体被安放在滚塑机上时,便将输料装置和刮板装置回位固定到滚塑机上,启动滚塑机后钢基体会在螺旋刮板间旋转,适时开启输料装置,喷料管向钢基体上喷布可熔性塑料粉,刮板装置上的螺旋刮板就会把熔融的塑料刮布均匀,在钢基体表面形成薄膜防护层,当外部涂塑层达到要求时,关闭输料装置,停止向涂塑层喷料,达到平整、均匀的薄膜防护层。附图说明0004图1为本发明专利外涂塑管道装置局部结构示意图0005图中1外涂塑管道,11钢基体,12涂塑层,2刮板装置,21螺旋刮板,22导向杆,23压力弹簧,。

7、24定位柱,3输料装置,31输料管,32喷料管。0006具体实施方法0007实施方法如图1、所示,在原滚塑机上安装输料装置3和下支架4,输料装置3包括输料管31和安装在输料管31上的喷料管32,输料装置3用来向钢基体11上喷布可熔性塑料使之形成涂塑层12,在输料装置3和下支架4上固定有刮板装置2,刮板装置2说明书CN104210055A2/2页4由螺旋刮板21、导向杆22、压力弹簧23和定位柱24组成,其中,螺旋刮板21采用具有耐高温、热传导系数低、不会与涂塑材料粘连的聚四氟乙烯材料加工而成;导向杆22和定位柱24是用来固定螺旋刮板21的形状及位置,并可随压力弹簧23作用力的大小作上下移动,以保障螺旋刮板21与钢基体11最大面积的接触;螺旋刮板21、导向杆22和压力弹簧23要根据钢基体11规格配套选用。当加热出炉带高温的钢基体11被安放在滚塑机上时,便将输料装置3和刮板装置2回位固定在滚塑机上,启动滚塑机后钢基体11会在螺旋刮板21间旋转,适时开启输料装置3,喷料管32会向钢基体11上喷布可熔性塑料粉,刮板装置2上的螺旋刮板21就会把熔融的塑料刮布均匀,在钢基体11表面形成涂塑层12,当外部涂塑层12达到要求时,关闭输料装置3,停止向涂塑层12喷料,达到平整、均匀的薄膜防护层。说明书CN104210055A1/1页5图1说明书附图CN104210055A。

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