防弹防爆复层真空玻璃及其制造方法 【技术领域】
本发明涉及用于建筑物、汽车、火车等防弹防爆高隔热隔音性能玻璃。
背景技术
现有防弹防爆功能的夹层胶复合玻璃为玻璃+透明夹胶层+玻璃结构，显然这种结构隔热隔音性能较差，不能符合人们对现代住宅、写字楼、机动车辆等的节能要求。而现有及以正在研制的真空玻璃只涉及两层或多层玻璃中间夹层抽成真空这一结构，该结构只以较高的隔热隔音性能为目的，而不能满足防爆防弹功能。
本发明目的在于发明一种既有隔热、隔音功能，又具有防爆功能的防弹防爆复层真空玻璃。
本发明包括至少一层真空层，所述真空层内设支撑柱和吸气剂，在真空层的两侧面分别设置玻璃层，在两层玻璃的外周设封边焊料，在至少一层玻璃层的外表面通过夹胶层复合另一玻璃层。
为加强防弹性能，提高子弹穿射的能量吸收性，本发明还可作为双面防弹，即在两玻璃的外表面分别通过夹胶层复合两玻璃层。
为加强本发明的保温性，本发明在至少一层玻璃的外表面设置红外反射膜。
由于通常状态下胶体的耐温点比焊料的熔点低。如果先制成夹胶玻璃，再在夹胶玻璃的外表面通过支撑柱叠合另一玻璃层，无法实现下道工序焊料封边、烘烤排气的目的，为达到封边要求，玻璃焊料应被升温至其熔点，结果将破坏已形成的夹胶玻璃。
本发明还提出了具有上述性能地真空玻璃的制作方法，即主要包括以下步骤：
a、制作真空玻璃；
b、在真空玻璃的外层玻璃外表面涂履胶体；
c、在胶体上叠合另一玻璃；
d、固化。
固化后，还可在在至少一最外层玻璃表面涂覆红外反射膜，形成具有较好保温性能的防弹防爆复层真空玻璃。
在制作真空玻璃时封边温度为250-600℃，固化温度为0-300℃。
本发明结构、工艺步骤简单、合理，突破了常规思维，达到实现上述结构的可行工艺技术，生产的产品真空度好，具有良好的隔热、隔音性能，并且其防弹、防爆性能指标较高，产品合格率高。
【附图说明】
图1为本发明的一种结构示意图；
图2为本发明的另一种结构示意图。
图1中，1玻璃层A，2夹胶层，3玻璃层B，4真空层，5玻璃层C，6封边焊料，7支撑柱。
具体实施例
玻璃层B3与玻璃层C5之间由支撑柱7支撑，周边用封边焊料6封边。由玻璃层B3、玻璃层C5、封边料6围成的狭缝空间内抽成真空形成真空层4，由真空形成的大气压力由支撑柱7承受，真空层4内设有吸气剂，封边焊料6上设有排气口结构和封头结构。玻璃层A1和玻璃层B3之间是夹胶层2，该夹胶层2为透明胶或半透明胶。胶两侧玻璃A、B紧贴无空隙。这种结构具有单面防弹防爆功能。
其生产工艺步骤：
第一步：将三块玻璃中的两块支撑、叠合、置入吸气剂、封边、排气、封头制成真空玻璃，并使真空层4内的压强小于1Pa。封边温度为250-600℃。
第二步：在制成的真空玻璃上涂透明或半透吸胶层。
第三步：将第三块玻璃叠合在胶层之上。
第四步：在0-300℃环境温度下干燥。
图2中，1’玻璃层A，2’夹胶层A，3’玻璃层B，4’真空层，5’玻璃层C，6’封边焊料，7’支撑柱，8夹胶层B，9玻璃层D，10红外反射膜。这种结构比上述结构多一层夹胶层B8和玻璃层D9，并在玻璃层D9的外表面设置红外反射膜10，其他结构相同。本结构具有双面防弹防爆功能，其隔音、隔热、保温效果亦比上例结构有所提高，制造成本亦有增加。
其生产工艺步骤：
第一步：将四块中的两块支撑、叠合、封边、排气、封头制成真空玻璃，并使真空层内压强小于1Pa。封边温度为250-600℃
第二步：在制成的真空玻璃的两层个外表面分别涂上透明胶层。
第三步：分别在胶层上叠合玻璃。
第四步：在0-300℃环境温度下干燥。
第五步：在在玻璃层D9的外表面涂履红外反射膜10。