连接器 本发明涉及一种电连接器，特别地，涉及一种配合部分与壳体分开形成的电连接器。
众知的是一种有带有用于控制计算机的元件的印刷电路板的电连接器。例如，电连接器(此后称为连接器)200公开在JP-A-7-312267，如图6所示，连接器200包括在不同的时间模制为一体的壳体202和204，及在配合部分206中突出的接触件208。连接器200包括板接插部分210，用于接插具有要连接到接触件208上的电子元件的板(未示出)。
在前面所述的现有技术中，只提供一配合部分206。但是，有时要提供许多配合部分，例如，两个。印刷电路板在两个配合部分上延伸，以与配合部分206中的接触件电连接。但是，由于壳体和板之间的膨胀系数不同，如果配合部分206之间距离过长，温度变化将会产生接触件208和板之间焊点部分断裂，这将破坏电连接的可靠性。进一步，如果接触件208制成可以移动以匹配板的膨胀和收缩，接触件将变化其在匹配部分206中的位置，因此，使接触件208的前端部分208a变形。在一种极端的情况下，可能配合操作本身不能成功。
用于模制壳体的模具必须适应每一接触件208的直径，截面形状等。因此，接触件的任何修改都需要壳体及模具的修改。
本发明考虑了前述的因素。本发明的目地就是提供一种电连接器，它可以消除接触件的连接部分和印刷电路上的焊点的断裂。
另一个目的是提供一种电连接器，其中，接触件总是精确地位于配合部分中，可在任何情况下连接到配合连接器上。
根据本发明的电连接器的特征为电连接器包括有配合部分的一个壳体和包括在壳体中且在配合部分突出的接触件，其特征在于所述的配合部分与壳体分开形成，且可移动地安装到壳体上，使得配合部分以相对于接触件的预定关系定位。
现在参考附图详细描述电连接器(此后称为连接器)的优选实施例。
图1为根据本发明的电连接器的平面图；
图2为图1中沿线II-II的剖视图；
图3为图1中沿线III-III的剖视图，不包括组件；
图4为基底的平面图；
图5为根据本发明的电连接器的底视图，不包括板；
图6为示出现有技术的剖视图。
图1为根据本发明的连接器1的平面视图。大致为矩形的绝缘壳体2包括两端的法兰4，4′以安装到其它元件，及与法兰4，4′分别相邻的配合部分6，6′。法兰4，4′带有通过在其中插入模制固定的且有用于接插安装螺栓(未示出)的孔8，8′的金属衬套10，10′。壳体2在中间部分带有大致为矩形的开口12，用于布置降热件(放热板)20(见图2)，后面将有描述。
配合部分6，6′包括从壳体2的上表面14向上突出，也就是纸的正面的罩16，16′，配合部分6，6′与壳体2分开形成。配合部分6′有一个大致为矩形的法兰18。
配合部分6在罩16处有一组沿垂直于纸的方向延伸的筋16a，16b，16c，16d，16e，16f，用于与互补插头连接器(未示出)相配合，以在配合操作时提供极性及导向。相对于配合部分6′的罩16的外侧表面18形成有构架状的接合部分22。此接合部分22有一个突出部分22a，与插头连接器搭扣。在罩16的内部有一个配合凹槽24，许多针状的接触件30以两排布置于其内。
下面将描述配合部分6′。但是，由于配合部分6′的部件结构与配合部分6的部件结构相似，因此，对于相似于配合部分6的配合部分6′的部件的结构，在同一数码上加[′]而不做详细的描述。在配合部分6′的配合凹槽24′中，设有相似于接触件30的接触件30′。这些接触件可以与接触件30相同也可以与接触件30不同。
图2是图1的沿线II-II的剖视图。有通孔26a，26a′的底壁26，26′形成在壳体2中的配合凹槽24，24′处。板接插开孔(以后称为开孔)29形成在壳体2的下部，用于接插印刷电路板40。开孔29与开孔12接通，如图2所示，且有一个凹槽28伸向壳体2左侧的底壁26。同时，在另一侧，形成配合接插开孔(此后称为开孔)32被，用于接插另一个配合部分6′。相似于凹槽28的凹槽28′形成在配合部分6′的底部。内壳体34，34′相对于凹槽28，28′安装在板40的两侧。内壳体34，34′被整体地模制在基底52上(见图3)，以后将做描述。
接触件30，30′压装在内壳体34，34′中，并在接触件30，30′的齿30a，30a′(焊接部分)处焊接到板40。每一接触件30，30′被插入到具有弹性的板状密封元件44，44′，以构成板的组件(此后称为组件)50。环形槽36，36′沿凹槽28，28′形成在配合部分6，6′的底部。进一步，槽38，38′临近槽36，36′形成。这些槽38，38′用于固定降热件20，并在其上涂以粘结剂，以接受待粘接于此的降热件20的筋20a。降热件20暴露在孔12中。内壳体34，34′带有相应于槽36，36′的环状突出筋42，42′。板组件50通过内壳体34，34′的突出筋42，42′和槽36，36′的配合安装在配合部分6，6′上。槽36，36′在配合操作之前，涂以粘结剂以把组件50粘接到壳体2上。在配合操作过程中，接触件30，30′被插入到其直径大于接触件30，30′直径的通孔26a，26a′中，密封元件44，44′紧紧压在底壁26，26′和内壳体34，34′的上表面34a，34a′之间。
电气或电子元件(未示出)被安装在板40的下表面40a上。开孔29填以凝胶(未示出)，以均匀散发元件产生的热量，以保护元件和电路。也可以防止板40的焊接部分的氧化。填凝胶之后，壳体2的下部被以罩(未示出)密封。形成在壳体2的底部的槽2a涂以粘结剂以将罩粘接在槽2a中。罩和密封元件44，44′可防止凝胶流到外部。
降热件20的下表面20b基本与板40的上表面40a接触，以有效地散发由电气、电子元件产生的热量。内壳体34，34′形成有从板40沿接触件30，30′的间隙34b，34b′。接触件30，30′可以在间隙34b，34b′中弯曲，因而，能使接触件30，30′跟随由温度的变化产生的板40的膨胀和收缩。这有助于防止焊接部分发生断裂。
配合部分6′的法兰18的下部被插入到壳体2的开孔32中。前述的凹槽28′形成在配合部分6′的下部。法兰18被紧紧地配合到形成在壳体2的上表面的互补接插部分46中。接插部分46沿法兰18的外形带有一个槽46a，用于接受诸如O型环这样的密封元件48，以构造密封结构。间隙W1形成在法兰18的外表面18a和接插部分46的内壁46a之间，以允许配合部分6′在间隙W1内移动，以吸收在内壳体34′和凹槽28′的配合操作过程中位置的变化。
图3是图1中沿线III-III的剖视图。它只示出了壳体2，配合部分6′和密封元件48。法兰18在下表面18b处有向下延伸的搭扣臂62。钩部分62a形成在与开口32中的面向下的肩部分64相配合的搭扣臂62的前端，以把配合部分6’安装到壳体2上。在这种条件下，间隙W2形成在法兰18的外表面18a和接插部分46的内壁46a之间，以通过弯曲搭扣臂62来允许配合部分6′在间隙W2内移动，以吸收内壳体34′的尺寸位移。间隙W1，W2的尺寸可以相同，也可以不同。
也就是说，由于内壳体34，34′之间的距离是常数，当配合部分6，6′配合时，模制后的壳体2收缩产生的尺寸差异将被吸收，以紧紧地安装配合部分6，6′。
图4是形成有内壳体34，34′的基底52的平面视图。基底在此后描述。内壳体34，34′以相对的关系形成在构件状的基底52上。接触接插孔34c，34c′以两排形成在内壳体34，34′的上表面34a，34a′中。内壳体34，34′在端臂34d，34e，34d′，34e′处带有筋56，56′，58，58′，分别用于提供极性。已经清楚的示出，突出物42，42′沿内壳体34，34′的周边形成，以用于粘接。基底52在其中部有一个开孔62，以接受降热件20。
图5是不包括图1所示的板40的连接器1的底视图。它清楚地示出了基底52置于壳体2的开孔29中。也可以容易地理解，绕接触件30，30‘形成的间隙34b，34b’以细长的形状沿接触件30，30’的行形成。尽管接触件的尺寸和形状不同，壳体2可以被公共地用于被改变的组件50，因而，能使连接器使用于各种场合。
尽管本发明已被详细地描述，很明显，对于本领域的技术人原来说，在本发明范围内可以做各种改动和变化。
根据本发明的电连接器的配合部分与壳体分开形成，且相对于接触件以预定的关系安装到壳体上，以吸收接触件的尺寸差异，从而，提供下列优点。当相应的连接器被插入到配合部分时，它平滑地连接而不会在配合部分紧靠接触件，且不会使接触件变形。