一种双组分弹性胶体生产材料的生产方法 【技术领域】
本发明涉及一种弹性胶体生产材料，特别是一种双组分弹性胶体生产材料的生产方法。
背景技术
轮胎是车辆的重要组成部分，依靠其在地面上转动使车辆行驶，承受着车体和车载重量、地面摩擦力，非常重要。现有的车辆轮胎通常有二种类型，一种由轮胎和不与轮胎构成整体的用于充气的内胎组成，另一种是本身用作充气容器的无内胎轮胎。其最大的缺点是一旦漏气，就无法连续使用，如在行驶过程中，轮胎易被地面钉子或利物刺穿，使轮胎内气体泄漏，影响车辆的正常行驶，给驾乘人员带来诸多不便，特别在车辆高速行驶时，如果轮胎被刺破泄气或突然爆胎，造成车辆方向控制失灵，发生交通事故，后果非常严重，给人们的生命和财产造成伤害。为了解决这个问题，人们发明了免充气轮胎，胎体内充满弹性体，提高了安全性，但其成本高，价格贵，使用效果不够理想，无推广价值。
【发明内容】
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点而提供一种新的双组分弹性胶体生产材料的生产方法，为制作的实心轮胎提供条件，其综合性能好，并可大大提高车辆行驶的安全性。
本发明的目的可以通过如下技术措施来实现：本弹性胶体生产材料由A组分和B组分组成，将A组分与B组分按一定比例混合后生产弹性胶体。
A组分的原料按重量计组成配方如下：
聚乙烯醇 5～9份
甲醛 1～3份
水 14～24份
将A组分三种原料按比例加入到反应釜中搅拌混合，然后进行加热，加热温度为60～100℃，聚乙烯醇完全溶解后，保持0.5～1小时，然后降温至20～40℃，出料包装为A组分料。
B组分的原料按重量计组成配方如下：
乙二醇 5～9份
熟石膏粉 2～5份
将B组分两种原料按比例加入到反应釜中搅拌混合均匀，出料包装为B组分料。
采用上述的A组分和B组分制作轮胎的弹性胶体，A、B组分加入量的比例为5∶1～2，加入到反应釜搅拌均匀得胶液，然后将胶液灌注入轮胎内至充满轮胎内腔，在温度为-25～15℃下进行冷冻，冷冻时间为1～10小时，胶液生成弹性胶体，制得实心轮胎。
本发明地工艺配方简单，原料易得，成本低，利用其制成的车辆弹性胶体实心轮胎，综合性能好，制作方法简单，容易实施，适合于推广应用，可代替现有的车辆轮胎使用，提高车辆行驶的安全性。
【具体实施方式】
备好各种原料后，甲醛浓度为37％，将A组分、B组分组成分别制作包装备用，按需要将A组分与B组分按比例要求混合生产弹性胶体轮胎。
实施例一：
A组分制备方法，将聚乙烯醇5份，37％浓度甲醛3份，水14份加入到反应釜中搅拌升温至80℃，保持1小时，然后降温至25℃，出料包装为A组分料；将乙二醇5份，熟石膏粉2份加入搅拌釜搅拌均匀，得B组分料；
实施例二：
将聚乙烯醇9份，37％浓度甲醛8份，水24份加入到反应釜中搅拌升温至70℃，保持2小时，然后降温至25℃，得A组分料；将乙二醇9份，熟石膏粉5份加入搅拌釜搅拌均匀，得B组分料。
实施例三：
将聚乙烯醇7份，37％浓度甲醛4份，水20份加入到反应釜中搅拌升温至80℃，保持3小时，然后降温至20℃，得A组分料；将乙二醇8份，熟石膏粉4份加入搅拌釜搅拌均匀，得B组分料。
弹性胶体实心轮胎的制作：
将A、B组分料按4∶1加入到反应釜搅拌均匀得胶液，然后将胶液灌注入轮胎内至充满轮胎内腔，在温度为-20℃进行冷冻，冷冻时间为3小时，胶液生成弹性胶体，制得弹性胶体实心轮胎。对现有轮胎制作，可先通过针头插在轮胎上方排气，针头用软管联接，软管另一端插入盛有水的透明瓶里，用于观察排气，然后将胶液由轮胎的气嘴处加压注入轮胎内，通过观察透明瓶，如果没有气泡出来，轮胎里空气已排完，此时加压将胶液充满轮胎内腔，在-20下进行冷冻，冷冻时间为3小时左右，制得弹性胶体实心轮胎。