珠光铸铁的生产方法 技术领域
本发明是关于具有高珠光体值的铸铁，例如灰铸铁(印)，球墨铸铁和蠕虫状石墨铸铁(GGV)的生产方法。
背景技术
迄今为止，已知珠光体灰铸铁，球墨铸铁和蠕虫状石墨铸铁的生产方法是，将珠光体稳定剂，例如铜，加入到熔炼炉中或浇注包中的熔融体印熔融铸铁里。这种处理方法还可特别用在从自动熔炼炉或底注浇包直接将铸铁的熔融体倒入铸模的过程中。然而，当用同一个浇注(保温)炉生产高珠光体值铸铁以及生产高铁素体值铸铁时，这种方法有些缺点。每次需要把生产珠光体铸铁转换为生产铁索体铸铁时，都必须把铸铁炉彻底排空。这是由于如果炉中残留有任何珠光休稳定剂都会对生产高铁索体值铸铁产生消极作用。然而，要把气动操作的铸铁炉完全椿空是很费时间的操作。此外，进行排空时，可能必须停止整个铸造生产线。
发明内容
因此，有必要提供生产珠光休铸铁的方法。该方法在由生产珠光体铸铁转换生产其它铸铁时不需要把熔炼炉或者浇注包完全排空。
本发明的方法可以解决上述问题，该方法包括，在一个容器中制造铸铁熔融体，将熔融体转移到铸模中，当熔融体正从容器转移至铸模中时，将珠光体稳定剂导入到熔融体中。较好的是，将珠光体稳定剂加入到熔融铸铁的浇让流，最好珠光休稳定剂包括锡(Sn)戍锑(Sb)。
上述方法的特别好处是可以在一个或同样的熔化炉和铸造炉装置中生产铁素体铸铁和高级珠光体铸铁，而不用为了完全排空这些设备而中断生产。这样就消除了由于留下珠光体稳定剂剩余物而可能损害下一步生产铁素体铸铁的危险。助或助与孕育剂一起以上述线材形式加入到浇注流中是非常有利的，因为Sn或Sb地投配量可以做到精确。
具体实施方式
下面将叙述本发明的更详细的有用的实施例。
广义来说，本发明的方法包括当铸铁的熔融体由一个铸造炉戌浇注包转移至铸模内的同时，向该熔融休至少加一种珠光体稳定剂。较好的是将珠光体稳定剂加入到熔融铸铁的浇注流中。这样熔炼和浇注装置没有接触到，从而也不会受到珠光体稳定剂的污染。
由于珠光体稳定剂是在熔融体离开热源之后才向熔融体加入，因此，珠光体稳定剂不可让浇注流承受大大的热负担，这一点很重要。所以较理想的是珠光体稳定剂包括或锑(Sb)，且其需要量比铜(Cu)低得多，这就保证所加入量的珠光体稳定剂和孕育剂(它也可加入)可立印熔化，而且甚至在加入剩浇注洗中时，也能立即熔化。由于Sn和Sb与Cu相比，具有低熔化温度和低比热值，所以更助长了这种快速熔化。
下面的实施例将进一步说明本发明。
实施例1：
为了生产通称为G0050的球墨铸铁，通常把0.3％Cu(以合金形式)加到铸铁熔融体中，以达到需要的珠光体含量.当熔化废铁(一般认为它含有低于0.1％的Cu)时，只需要约0.015％口的添加物，就可达到需要的珠光体值。因此，0，015％Sn就是0。2％Cu的功能上的等效物。
实施例2
为生产通称为GGG60的球墨铸铁，一般要把0.5至0.7％Cu加到铸铁熔融体里，以达到珠光体的需要含量.在如实例1同样条件下，只要0.015％Sb的添扣物就可达到需要的珠光体值，从而代替0.4至0.6％CU。珠光体稳定剂如Sn和或Sb可以以下列形式加入，即以粉末状，线材状戌做成包含Sb粉的线材，即用金属或非金属外皮包封Sn和或助粉末的线材的形式加入。Sn或Sb可以混合以孕育剂如FeSi一起加入，这种珠光体稳定剂和孕育剂的混合物，可以做成粉末混合物，将它吹入熔融体里，或者作成合金。该混合物也可做成包含粉末混合物的线材，即用金属或非金属外皮包封的线材。粉末状孕育剂也可以用金属外皮包封，在该外皮的内或外表面涂上Sb或Sn其他派生的方法，可以采用含有被Sn或Sb制成的外皮包封的粉末状孕育剂的线材。还有另一个可能性，可以把Sn或Sb的添加产物以线材的形式加入到浇注流中，诚线材埋置在用金属或非金属制成的外皮包封的粉末孕育剂里。
采用Sb作为珠光体稳定剂特别有利，这是因为Sb的沸点温度为11400C，即低于处理前熔融体的正常温度。为此，要改生产珠光体铸铁为铁素体铸铁比较容易，因为Sb的残留物可以在熔化过程中蒸发面被除去，而且不影响高铁索体值铸铁的生产。