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1、10申请公布号CN104165190A43申请公布日20141126CN104165190A21申请号201310182734122申请日20130516F16C35/00200601F16C37/00200601B25F5/0020060171申请人苏州宝时得电动工具有限公司地址215123江苏省苏州市工业园区东旺路18号72发明人杜祥金张光荣74专利代理机构广州华进联合专利商标代理有限公司44224代理人何平54发明名称轴承座及具有该轴承座的多功能机57摘要本发明揭示一种轴承座，用于安装轴承，所述轴承座包括套筒，所述套筒包括用来安装轴承的内套及设置于所述内套外围的外套，所述内套与所述外套之。
2、间形成有轴向贯通所述套筒的隔热腔。隔热腔内形成空气层可减缓轴承产生的热量向外的径向传递，并且内套与外套的设置增大了散热面积；同时可以通过轴向贯通套筒的隔热腔形成空气对流，使从轴承传递至轴承座的热量可及时散发出去；通过轴承座的隔热和散热，轴承产生的热量绝大部分可被轴承座散发出去，从而该轴承座具有较好的散热功能，可阻止向与轴承座接触的其他部件传递大量热量。此外，还揭示一种具有该轴承座的多功能机，并且使得具有该轴承座的多功能机具有较好的散热功能。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图2页10申请公布号CN104165。
3、190ACN104165190A1/1页21一种轴承座，用于安装轴承，其特征在于，所述轴承座包括套筒，所述套筒包括用来安装轴承的内套及设置于所述内套外围的外套，所述内套与所述外套之间形成有轴向贯通所述套筒的隔热腔。2根据权利要求1所述的轴承座，其特征在于，进一步包括底座，所述套筒自所述底座延伸，所述底座连接所述内套和所述外套，所述底座上开设有连通所述隔热腔的通孔。3根据权利要求2所述的轴承座，其特征在于，所述套筒还包括连接所述内套和所述外套的数个筋板，所述隔热腔被数个所述筋板隔成沿圆周方向的数个圆弧形开槽，所述通孔至少设置一个并与其中一个所述开槽相连通。4根据权利要求3所述的轴承座，其特征在于。
4、，所述筋板具有四个，所述隔热腔被隔成四个所述开槽，所述通孔具有四个并与四个所述开槽分别一一对应连通。5根据权利要求2所述的轴承座，其特征在于，所述内套设置圆柱形收容腔，所述底座于所述内套的一侧朝向所述收容腔设有台阶部，所述轴承收容于所述收容腔内并抵持于所述台阶部。6一种具有如权利要求1至5项中任一项所述的轴承座的多功能机，其特征在于，所述多功能机包括机壳、设置于所述机壳内的马达、由所述马达驱动的主轴、拨叉及延伸出所述机壳的输出轴；所述拨叉安装于所述输出轴上并与所述主轴连接，所述主轴通过所述拨叉带动所述输出轴绕自身轴线摆动，其中所述轴承定位所述主轴并安装于所述轴承座内。7根据权利要求6所述的多功。
5、能机，其特征在于，进一步包括对应所述轴承和轴承座设置并固定在所述主轴上的风扇。8根据权利要求6所述的多功能机，其特征在于，进一步包括固定所述轴承座的铝壳，所述铝壳上设有与所述通孔连通的开孔，所述开孔与位于所述铝壳和机壳之间的间隙相连通。9根据权利要求8所述的多功能机，其特征在于，进一步包括将形成于所述机壳内的密闭空间密封的密封件，所述轴承和拨叉的一部分收容于所述密闭空间内，所述开孔位于所述密闭空间外。10根据权利要求9所述的多功能机，其特征在于，所述密封件自所述铝壳延伸出。权利要求书CN104165190A1/4页3轴承座及具有该轴承座的多功能机技术领域0001本发明涉及电动工具，特别是涉及一。
6、种多功能机及其轴承座。背景技术0002多功能机是业界常见的手持式的摆动类动力工具，它的工作原理是输出轴围绕自身的轴心线做摆动运动，从而带动安装在输出轴末端的工作头摆动运动。常见的工作头包括直锯片、圆锯片、三角形磨砂盘和铲型刮刀等。因此，当用户在输出轴上安装有不同的工作头后，可以实现多种不同的操作功能，如锯、切、磨、刮等，以适应不同的工作需求。多功能机使用轴承座来固定轴承，多功能机工作时转速高达18000转每分钟，会产生大量热量，其中主要发热源为轴承。热量传递至轴承座，后再传递给固定轴承座的外壳，导致外壳温升过高。由于外壳为握持部位，温度过高会造成安全隐患。导致现有的轴承座使多功能机在工作中的热。
7、量无法有效散除。发明内容0003基于此，提供一种散热功能较好的轴承座及具有该轴承座的多功能机。0004一种轴承座，用于安装轴承，所述轴承座包括套筒，所述套筒包括用来安装轴承的内套及设置于所述内套外围的外套，所述内套与所述外套之间形成有轴向贯通所述套筒的隔热腔。0005在其中一个实施例中，所述轴承座进一步包括底座，所述套筒自所述底座延伸，所述底座连接所述内套和所述外套，所述底座上开设有连通所述隔热腔的通孔。0006在其中一个实施例中，所述套筒还包括连接所述内套和所述外套的数个筋板，所述隔热腔被数个所述筋板隔成沿圆周方向的数个圆弧形开槽，所述通孔至少设置一个并与其中一个所述开槽相连通。0007在其。
8、中一个实施例中，所述筋板具有四个，所述隔热腔被隔成四个所述开槽，所述通孔具有四个并与四个所述开槽分别一一对应连通。0008在其中一个实施例中，所述内套设置圆柱形收容腔，所述底座于所述内套的一侧朝向所述收容腔设有台阶部，所述轴承收容于所述收容腔内并抵持于所述台阶部。0009一种具有如前面所述的轴承座的多功能机，所述多功能机包括机壳、设置于所述机壳内的马达、由所述马达驱动的主轴、拨叉及延伸出所述机壳的输出轴；所述拨叉安装于所述输出轴上并与所述主轴连接，所述主轴通过所述拨叉带动所述输出轴绕自身轴线摆动，其中所述轴承定位所述主轴并安装于所述轴承座内。0010在其中一个实施例中，所述多功能机进一步包括对。
9、应所述轴承和轴承座设置并固定在所述主轴上的风扇。0011在其中一个实施例中，所述多功能机进一步包括固定所述轴承座的铝壳，所述铝壳上设有与所述通孔连通的开孔，所述开孔与位于所述铝壳和机壳之间的间隙相连通。0012在其中一个实施例中，所述多功能机进一步包括将形成于所述机壳内的密闭空间说明书CN104165190A2/4页4密封的密封件，所述轴承和拨叉的一部分收容于所述密闭空间内，所述开孔位于所述密闭空间外。0013在其中一个实施例中，所述密封件自所述铝壳延伸出。0014上述轴承座，隔热腔内形成空气层可减缓轴承产生的热量向外的径向传递，并且内套与外套的设置增大了散热面积；同时可以通过轴向贯通套筒的隔。
10、热腔形成空气对流，使从轴承传递至轴承座的热量可及时散发出去；通过轴承座的隔热和散热，轴承产生的热量绝大部分可被轴承座散发出去，从而该轴承座具有较好的散热功能，可阻止向与轴承座接触的其他部件传递大量热量。并且，具有该轴承座的多功能机具有较好的散热功能。附图说明0015图1为本实施方式多功能机的部分结构示意图；0016图2为图1沿AA线的剖视图；0017图3为本实施方式轴承座的结构示意图；0018图4为本实施方式轴承座沿通孔的剖视图。0019多功能机，100机壳，110马达，1200020主轴，130拨叉，140输出轴，1500021轴承，160轴承座，170套筒，1720022内套，1722收容。
11、腔，1723外套，17240023隔热腔，1726筋板，1728底座，1740024通孔，1742台阶部，1744风扇，1800025铝壳，190密封件，192开孔，194具体实施方式0026请参图1和图2，本实施方式揭示一种多功能机100，包括机壳110、设置于机壳110内的马达120、由马达120驱动的主轴130、拨叉140及延伸出机壳110的输出轴150。拨叉140安装于输出轴150上并与主轴130连接，主轴130通过拨叉140带动输出轴150绕自身轴线摆动。多功能机100还包括定位主轴130的轴承160及用于安装轴承160的轴承座170。0027请参图2至图4，轴承座170包括套筒17。
12、2，套筒172包括用来安装轴承160的内套1722及设置于内套1722外围的外套1724。内套1722与外套1724之间形成有轴向贯通套筒172的隔热腔1726。隔热腔1726内形成空气层可减缓轴承160产生的热量向外的径向传递，并且内套1722与外套1724的设置增大了散热面积；同时可以通过轴向贯通套筒172的隔热腔1726形成空气对流，使从轴承160传递至轴承座170的热量可及时散发出去；通过轴承座170的隔热和散热，轴承160产生的热量绝大部分可被轴承座170散发出去，从而该轴承座170具有较好的散热功能，可阻止向与轴承座170接触的其他部件（如下面会介绍到的铝壳）传递大量热量。并且，具。
13、有该轴承座170的多功能机100具有较好的散热功能。0028轴承座170进一步包括底座174，套筒172自底座174延伸，底座174连接内套1722和外套1724，底座174上开设有连通隔热腔1726的通孔1742。通孔1742的设置形成空气对流，以及时散发出热量。套筒172还包括连接内套1722和外套1724的数个筋板说明书CN104165190A3/4页51728，隔热腔1726被数个筋板1728隔成沿圆周方向的数个圆弧形开槽，以保证空气层的设置及轴承座170的强度。通孔1742至少设置一个并与其中一个开槽相连通，可根据需要在底座174上设置通孔1742的数量。一个具体的实施例中，筋板17。
14、28具有四个，隔热腔1726被隔成四个开槽，通孔1742具有四个并与四个开槽分别一一对应连通。当然，在其他实施方式中，轴承座170可以只有套筒172，通过机壳110等其他方式定位内套1722和外套1724。内套1722和外套1724可以同轴设置，也可以不同轴设置，根据具体的需要选定。0029内套1722设置圆柱形收容腔1723，底座174于内套1722的一侧朝向收容腔1723设有台阶部1744，轴承160收容于收容腔1723内并抵持于台阶部1744。台阶部1744的设置保证轴承160稳定安装在轴承座170。底座174和套筒172一体成型，成型简单，并且隔热腔1726和通孔1742的设置可节省材。
15、料，从而降低成本。0030请参图1，多功能机100还包括对应轴承160和轴承座170设置并固定在主轴130上的风扇180。马达120驱动主轴130转动时，可同步驱动风扇180转动，风扇180吸收轴承160和轴承座170的热量。轴承座170的隔热腔1746和通孔1722连通形成空气对流，以方便风扇180转动时热量的快速散发，增强轴承座170的散热功能。0031多功能机100还包括固定轴承座170的铝壳190。轴承座170的小部分热量传递至铝壳190并通过铝壳190散发出去。轴承座170通过隔热腔1476的隔热和通孔1722的散热，可把自轴承160传递过来的大部分热量被隔开和散发出去，从而只有小部。
16、分热量传递至铝壳190，不会造成铝壳190温升过高而引发安全隐患。从而使得多功能机100使用较为安全。0032请参图1，铝壳190上设有与通孔1742连通的开孔194，开孔194与位于铝壳190和机壳110之间的间隙相连通。从而铝壳190在固定轴承座170的同时，通过设置开孔194仍可使轴承座170内的空气实现对流，有利于散热。铝壳190进一步延伸出将形成于机壳110内的密闭空间密封的密封件192，开孔194位于密闭空间外。所以，通孔1742的设置并不影响多功能机100部分零件的密闭要求（例如，拨叉140内设置有润滑油，为防止润滑油泄漏而需要有一个密闭空间）。当然，在其它实施方式中，也可以单独。
17、设置密封件，以满足多功能机100的密闭要求的同时，使具有隔热腔1726的轴承座170实现空气对流，很好的满足散热需求。0033多功能机100还设有给马达120供电的电池包（未图示）。驱动马达120，马达120转动后带动主轴130转动，主轴130通过设置于其上的偏心部（未图示）带动拔叉140摆动，拔叉130安装于输出轴150上，进而带动输出轴150旋转摆动，输出轴150带动安装于输出轴150上的工作头（未图示）旋转摆动，进而使工作头工作。主轴150转动时轴承160产生大量的热量，随主轴150一起转动的风扇180吸收一部分热量，一部分热量传递至与轴承160接触的轴承座170。0034轴承座170设。
18、置有隔热腔1726形成空气隔热层，减缓热量向外的径向传递，并且内套1722和外套1724之间形成隔热腔1726的设置可增大散热面积。轴承座170还设置有与隔热腔1726连通的通孔1742，通孔1742又与铝壳190的开孔194连通，隔热腔1726和通孔1742形成了轴承座170的风口，通过该风口形成空气对流，能有效减低轴承座170向铝壳190传递大量热。进而不会导致铝壳190温度过高，就不会产生安全隐患。轴承座170和具有该轴承座170的多功能机100具有较好的散热功能。说明书CN104165190A4/4页60035以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。说明书CN104165190A1/2页7图1图2说明书附图CN104165190A2/2页8图3图4说明书附图CN104165190A。