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1、10申请公布号CN104221097A43申请公布日20141217CN104221097A21申请号201380019346X22申请日20130401201208928920120410JP201208929020120410JPH01B12/02200601C01G1/00200601H01B12/06200601H01F6/0620060171申请人住友电气工业株式会社地址日本大阪府大阪市72发明人新海优树小西昌也74专利代理机构中原信达知识产权代理有限责任公司11219代理人杨海荣穆德骏54发明名称带有增强构件的氧化物超导线材57摘要本发明提供一种带有增强构件的氧化物超导线材，其中可。
2、充分抑制由边缘部强度下降造成的诸如增强构件剥离的缺陷的发生，即使当在厚度方向上施加力时，也不发生诸如增强构件剥离的问题，并能够保持稳定的超导性能。所述带有增强构件的氧化物超导线材包含氧化物超导线材和设置成夹持所述氧化物超导线材的两片增强构件。使用焊料将所述增强构件结合至所述氧化物超导线材，且各所述增强构件的宽度等于或小于所述氧化物超导线材的宽度，或所述氧化物超导线材的至少面向所述增强构件的表面覆盖有铜、镍或者含这些金属中的至少一种金属的合金。30优先权数据85PCT国际申请进入国家阶段日2014101086PCT国际申请的申请数据PCT/JP2013/0598092013040187PCT国际。
3、申请的公布数据WO2013/153973JA2013101751INTCL权利要求书1页说明书10页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书10页附图1页10申请公布号CN104221097ACN104221097A1/1页21一种带有增强构件的氧化物超导线材，其包含氧化物超导线材和设置成夹持所述氧化物超导线材的两片增强构件，其中各所述增强构件的宽度等于或小于所述氧化物超导线材的宽度，且在所述氧化物超导线材与各所述增强构件之间设置有焊料层。2根据权利要求1的带有增强构件的氧化物超导线材，其中各所述增强构件的宽度等于所述氧化物超导线材的宽度。3根据权利要求1或。
4、2的带有增强构件的氧化物超导线材，其中在与所述氧化物超导线材和所述增强构件的纵向正交的横断面中的侧面部覆盖有焊料。4根据权利要求13中任一项的带有增强构件的氧化物超导线材，其中在与所述氧化物超导线材的纵向正交的横断面中的外周部覆盖有银、铜或者含这些金属中的至少一种金属的合金。5一种带有增强构件的氧化物超导线材，其包含氧化物超导线材和设置成夹持所述氧化物超导线材的两片增强构件，其中所述增强构件经使用焊料而结合至所述氧化物超导线材，且所述氧化物超导线材的至少面向所述增强构件的表面覆盖有铜、镍或者含这些金属中的至少一种金属的合金。6根据权利要求5的带有增强构件的氧化物超导线材，其中在与所述氧化物超导。
5、线材的纵向正交的横断面中的外周部覆盖有铜、镍或者含这些金属中的至少一种金属的合金。7根据权利要求16中任一项的带有增强构件的氧化物超导线材，其中在与纵向正交的横断面中的外周部覆盖有焊料。8根据权利要求17中任一项的带有增强构件的氧化物超导线材，具有10米以上的长度。9根据权利要求18中任一项的带有增强构件的氧化物超导线材，其中所述焊料为如下中的任意一种PBSN基焊料、AGSN基焊料、SNCU基焊料、PBSNAG基焊料、PBSNCU基焊料和SNAGCU基焊料。10根据权利要求19中任一项的带有增强构件的氧化物超导线材，其中所述增强构件的材料为镍、铁、铬、或含这些金属中的至少一种金属的合金，或者是。
6、碳、硅、或包含含碳和硅中至少一种的纤维的柔性材料。11根据权利要求110中任一项的带有增强构件的氧化物超导线材，其中所述氧化物超导线材包含具有10M以下厚度的薄膜氧化物超导层。权利要求书CN104221097A1/10页3带有增强构件的氧化物超导线材技术领域0001本发明涉及一种带有增强构件的氧化物超导线材，其中通过将增强构件配置在氧化物超导线材的两个表面上从而设置有增强层。背景技术0002自发现在液氮温度下显示超导性的高温超导体以来，已经积极进行了目的是应用于电缆、限流装置和电力设备如磁铁的高温超导线材的开发。0003特别地，包含在金属基板上取向的氧化物超导层的氧化物超导线材已经引起了关注，。
7、所述氧化物超导层例如由RE123基RE稀土元素氧化物超导体构成。0004通常，将增强层设置在这种氧化物超导线材上以增强氧化物超导线材的强度、及通过充当旁路从而保护氧化物超导线材免受异常电流的影响。例如，通过将增强构件如金属带的片配置在氧化物超导线材的两个表面上、并使用焊料将所述增强构件结合至氧化物超导线材来提供增强层例如专利文献1。0005引用列表0006专利文献0007专利文献1日本专利3949960号公报发明内容0008技术问题0009然而，在其中按上述使用焊料将配置在氧化物超导线材两个表面上的增强构件进行结合的现有技术的带有增强构件的氧化物超导线材的情况下，通常由于带有增强构件的氧化物超。
8、导线材的结构可能发生如下所述的缺陷。0010图3作为现有技术的带有增强构件的氧化物超导线材的具体实例，示意性地示出了专利文献1中所述的带有增强构件的氧化物超导线材的结构。在图3中，标号1是指带有增强构件的氧化物超导线材，标号2是指氧化物超导线材，标号3是指增强构件，标号4是指焊料焊料层且标号5是指边缘部侧面部。0011如图3中所示，带有增强构件的氧化物超导线材1包含氧化物超导线材2和设置在所述氧化物超导线材2两个表面上的增强构件3。利用其间的焊料4将氧化物超导线材2结合至各所述增强构件3。然而，两片增强构件3各自具有比氧化物超导线材2的宽度更大的宽度，且上部增强构件3与下部增强构件3之间的间隙。
9、小。因此，难以使得焊料沿边缘部5流动。如图3中所示，难以使得焊料流动通过上部与下部增强构件之间的整个间隙。如果形成未填充焊料的部分，则边缘部5的强度下降。在这种情况下，当施加力时，发生诸如增强构件剥离的缺陷且可能无法保持稳定的超导性能。此外，在其中将诸如液氮的制冷剂用于冷却的情况下，液氮会渗透通过未填充焊料的部分。结果，因在温度升高期间气化的氮而使所述部分膨胀，这会造成气球缺陷BALLOONINGDEFECTS，所述气球缺陷劣化了超导性能。说明书CN104221097A2/10页40012因此，本发明的目的是提供一种带有增强构件的氧化物超导线材，其中充分抑制由边缘部强度下降造成的诸如增强构件剥。
10、离的缺陷的发生，且其能够保持稳定的超导性能。0013此外，现有技术的其中使用焊料对设置在两个表面上的增强构件进行结合的带有增强构件的氧化物超导线材的问题在于不能充分提高在厚度方向上的强度。0014具体地，在现有技术的氧化物超导线材中，通常，将具有约10NM5M厚度的银层作为稳定化层设置在氧化物超导线材的外周。在使用焊料将增强构件结合至按上述于外周设置有银层的氧化物超导线材两个表面上的情况下，银因焊料而溶蚀并产生AGSN合金。由于因溶蚀而产生的AGSN合金易碎，所以AGSN合金易于剥离且不能充分获得由于增强构件所实现的优势。结果，焊料与银之间的界面的强度下降，并会发生如下问题。当在厚度方向上施加。
11、力，例如当将磁场施加到以线圈形式卷绕的带有增强构件的氧化物超导线材时，增强构件可能会剥离且不能获得充分的增强强度。0015因此，本发明的另一个目的是提供一种带有增强构件的氧化物超导线材，其中即使在厚度方向上施加力的情况下，也不会发生诸如增强构件剥离的问题且能够获得充分的增强强度。0016解决问题的方案0017作为深入研究的结果，本发明的发明人发现，通过下述发明能够实现上述目的并完成了本发明。现在将对各项权利要求的发明进行描述。0018根据权利要求1的发明提供0019一种带有增强构件的氧化物超导线材，其包含氧化物超导线材和设置成夹持所述氧化物超导线材的两片增强构件，0020其中各所述增强构件的宽。
12、度等于或小于所述氧化物超导线材的宽度，且0021在所述氧化物超导线材与各所述增强构件之间设置有焊料层。0022在根据该权利要求的发明中，各所述增强构件的宽度等于或小于所述氧化物超导线材的宽度。因此，即使当将上下两片增强构件以其之间具有狭窄间隙的条件下进行配置时，在所述增强构件之间不形成空间，且与现有技术不同，不形成未填充焊料的边缘部。由此，可提供一种带有增强构件的氧化物超导线材，其中不会产生因这种边缘部的强度下降而造成的缺陷。0023根据权利要求2的发明提供0024根据权利要求1的带有增强构件的氧化物超导线材，其中各所述增强构件的宽度等于所述氧化物超导线材的宽度。0025其中各所述增强构件的宽。
13、度等于氧化物超导线材的宽度的这种结构是优选的，因为能够更显著地发挥增强效果。0026根据权利要求3的发明提供0027根据权利要求1或2的带有增强构件的氧化物超导线材，其中在与所述氧化物超导线材和所述增强构件的纵向正交的横断面中的侧面部覆盖有焊料。0028由于各所述增强构件的宽度等于或小于氧化物超导线材的宽度，所以在与氧化物超导线材和增强构件的纵向正交的横断面中的侧面部能够更可靠地覆盖有焊料。由此，可提供一种带有增强构件的氧化物超导线材，其中由于边缘部强度下降造成的缺陷的发生进说明书CN104221097A3/10页5一步受到抑制。0029根据权利要求4的发明提供0030根据权利要求13中任一项。
14、的带有增强构件的氧化物超导线材，其中在与所述氧化物超导线材的纵向正交的横断面中的外周部覆盖有银、铜或者含这些金属中的至少一种金属的合金。0031银AG、铜CU或者含这些金属中的至少一种金属的合金具有良好的导电性。由此，通过利用这些材料中的任意材料对与氧化物超导线材的纵向正交的横断面中的外周部进行覆盖，形成保护层并能够发挥更稳定的超导性能。0032AG合金的具体实例包括SNAG合金、CUAG合金、AUAG合金、NIAG合金和PDAG合金。CU合金的具体实例包括NICU合金、SNCU合金、AUCU合金和PDCU合金。0033根据权利要求5的发明提供0034一种带有增强构件的氧化物超导线材，其包含氧。
15、化物超导线材和设置成夹持所述氧化物超导线材的两片增强构件，0035其中所述增强构件经使用焊料而结合至所述氧化物超导线材，且0036所述氧化物超导线材的至少面向所述增强构件的表面覆盖有铜、镍或者含这些金属中的至少一种金属的合金。0037即使当铜CU、镍NI或者含这些金属中的至少一种金属的合金接触焊料并由于溶蚀而生成焊料CU或焊料NI合金时，与由于溶蚀而生成的焊料银合金不同，焊料CU或焊料NI合金不易碎且不易发生合金面的破坏。因此，通过形成这些金属层中的任意金属层作为保护层，即使当在厚度方向上施加力时，也不发生诸如增强构件剥离的问题、并能够获得充分的增强强度。应注意，这些金属层可以形成在其上具有由。
16、银等构成的稳定化层的氧化物超导线材上。0038CU合金的具体实例包括NICU合金、AGCU合金、SNCU合金、AUCU合金和ZNCU合金。NI合金的具体实例包括AGNI合金、SNNI合金、ZNNI合金和AUNI合金。在这些合金中，特别地，NICU合金更优选作为氧化物超导线材的保护层，因为NICU合金不易被溶蚀、焊料对这些合金的润湿性良好、且这些合金具有不会在低温下被磁化的性能。0039根据权利要求6的发明提供0040根据权利要求5的带有增强构件的氧化物超导线材，其中在与所述氧化物超导线材的纵向正交的横断面中的外周部覆盖有铜、镍或者含这些金属中的至少一种金属的合金。0041如上所述，这些金属对焊。
17、料具有充分的润湿性。因此，通过覆盖不仅包括面向增强构件的表面且还包括氧化物超导线材的两个侧面的外周部，能够以高粘着性将焊料设置在氧化物超导线材的外周部，并能够确保更高的增强强度。0042根据权利要求7的发明提供0043根据权利要求16中任一项的带有增强构件的氧化物超导线材，其中在与纵向正交的横断面中的外周部覆盖有焊料。0044在根据该权利要求的发明中，在与带有增强构件的氧化物超导线材的纵向正交的横断面中的外周部覆盖有焊料。因此，进一步抑制增强构件的剥离并进一步抑制缺陷的发生。说明书CN104221097A4/10页60045根据权利要求8的发明提供0046根据权利要求17中任一项的带有增强构件。
18、的氧化物超导线材，具有10米以上的长度。0047具有10米以上长度的长的带有增强构件的氧化物超导线材用于线圈、限流装置等中，并通常具有增强构件剥离的问题。通过将本发明应用于其中会发生增强构件剥离问题的这种长的带有增强构件的氧化物超导线材，能够更显著地发挥本发明的效果。0048根据权利要求9的发明提供0049根据权利要求18中任一项的带有增强构件的氧化物超导线材，其中所述焊料为如下中的任意一种PBSN基焊料、AGSN基焊料、SNCU基焊料、PBSNAG基焊料、PBSNCU基焊料和SNAGCU基焊料。0050铅PBSN基焊料、AGSN基焊料、SNCU基焊料、PBSNAG基焊料、PBSNCU基焊料和。
19、SNAGCU基焊料在相对低温下能够使用。优选使用这样的焊料，因为能够防止超导性能在高温下的劣化。特别地，更优选SNCU基焊料、PBSNCU基焊料和SNAGCU基焊料，因为焊料中CU的存在从而使氧化物超导线材中的CU的溶蚀受到抑制。0051根据权利要求10的发明提供0052根据权利要求19中任一项的带有增强构件的氧化物超导线材，0053其中所述增强构件的材料为0054镍、铁、铬、或含这些金属中的至少一种金属的合金，0055或者是碳、硅、或包含含碳和硅中至少一种的纤维的柔性材料。0056优选将镍NI、铁FE、铬CR或含这些金属中的至少一种金属的合金作为增强构件，因为这些材料具有良好的机械性能如抗磨。
20、耗性和高屈服应力。0057NI合金的具体实例包括CUNI合金、FENI合金、CRNI合金、SNNI合金和SNNIAG合金。FE合金的具体实例包括NIFE合金、CRFE合金、CUFE合金、AGFE合金、SNFE合金和SNFEAG合金。CR合金的具体实例包括ZNCR合金和PBCR合金。0058也优选将碳和硅作为增强构件，因为碳和硅对焊料具有良好的润湿性和高强度。此外，使用通过以树脂等将含这些材料中至少一种的纤维进行固化而制造的柔性材料可进一步提高氧化物超导线材的强度，因为这种柔性材料不具有展性。0059根据权利要求11的发明提供0060根据权利要求110中任一项的带有增强构件的氧化物超导线材，其中。
21、所述氧化物超导线材包含具有10M以下厚度的薄膜氧化物超导层。0061薄膜氧化物超导线材通常具有低的强度，并还易于发生增强构件的剥离。将本发明应用于这种薄膜氧化物超导线材是优选的，因为能够显著地发挥本发明的效果。0062发明的有利效果0063根据本发明，提供一种带有增强构件的氧化物超导线材，其中可充分抑制由边缘部强度下降造成的诸如增强构件剥离的缺陷的发生并能够保持稳定的超导性能。此外，根据本发明，可提供一种带有增强构件的氧化物超导线材，其中即使当在厚度方向上施加力时，也不发生诸如增强构件剥离的问题、并仍能够获得充分的增强强度。附图说明说明书CN104221097A5/10页70064图1是示意性。
22、显示根据本发明实施方式的带有增强构件的氧化物超导线材的结构的横断面视图。0065图2是示意性显示根据本发明另一实施方式的带有增强构件的氧化物超导线材的结构的横断面视图。0066图3是示意性显示现有技术的带有增强构件的氧化物超导线材的结构的横断面视图。具体实施方式0067现在将根据参考附图的实施方式对本发明进行说明。0068带有增强构件的氧化物超导线材00691总体结构00701横断面形状0071首先，对带有增强构件的氧化物超导线材的轮廓进行描述。图1是示意性显示根据本发明实施方式的带有增强构件的氧化物超导线材的结构的横断面视图。在图1中，标号1是指带有增强构件的氧化物超导线材，标号2是指氧化物。
23、超导线材，标号3是指增强构件，且标号4是指焊料焊料层。0072增强构件3设置在氧化物超导线材2的两个表面上，从而夹持所述氧化物超导线材2。焊料层4设置在氧化物超导线材2与各所述增强构件3之间。由此，增强构件3结合至氧化物超导线材2。带有增强构件的氧化物超导线材1的侧面覆盖有焊料4。0073图2是示意性显示根据本发明另一实施方式的带有增强构件的氧化物超导线材的结构的横断面视图。在图2中，标号1是指带有增强构件的氧化物超导线材，标号2是指氧化物超导线材，标号2A是指保护层，标号3是指增强构件且标号4是指焊料焊料层。0074增强构件3设置在氧化物超导线材2的两个表面上，从而夹持所述氧化物超导线材2。。
24、将由CU、NI或者含这些金属中的至少一种金属的合金构成的保护层2A设置在氧化物超导线材2的至少面向增强构件3的表面图2中的上面和底面上。由此，各所述增强构件3通过使用焊料4隔着保护层2A结合至氧化物超导线材2。0075焊料4设置在氧化物超导线材2与各所述增强构件3之间。然而，如图2中所示，带有增强构件的氧化物超导线材1的所有表面优选都覆盖有焊料4，因为能够更可靠地抑制增强构件的剥离。00762长度和形态0077带有增强构件的氧化物超导线材1的长度和形态没有特别限制。然而，如上所述，具有10米以上长度的长的带有增强构件的氧化物超导线材1是优选的。此外优选的是通过在取向的基板上形成具有10M以下厚。
25、度的薄膜氧化物超导层而制造的氧化物超导线材2。00782氧化物超导线材0079接下来，将对氧化物超导线材2进行描述。如上所述，氧化物超导线材2包含取向的基板和例如形成在所述取向的基板上的RE123基RE稀土元素氧化物超导层。氧化物超导线材的宽度和厚度根据需要适当确定。氧化物超导线材优选具有约230MM的宽度和10200M的厚度。说明书CN104221097A6/10页800801取向的基板0081取向的基板优选为通过在金属基板材料上设置中间层而得到的取向的基板。所述金属基板材料优选为在C轴上双轴取向所得的取向的金属基板。能够使用的基板的实例包括离子束辅助沉积IBAD基材、NIW合金基材和包含S。
26、US等作为基础金属的包覆型金属基板材料。中间层通常由CEO2、稳定化的氧化锆如氧化钇稳定化的氧化锆YSZ、Y2O3等构成。从例如能够提高晶格匹配性能和临界电流密度JC方面考虑，将CEO2用于最上层中。00822氧化物超导层0083所述氧化物超导层由例如RE123基氧化物超导体构成。稀土元素RE优选为钇Y、钆GD、钬HO、钐SM等。用于形成氧化物超导层的方法的实例包括涂布热解法金属有机分解MOD法和气相生长法如脉冲激光沉积PLD法。00843保护层0085接下来，将对保护层进行描述。为了获得稳定的超导性能或为了确保对焊料充分的粘着性，形成保护层。例如，尽管图1中未示出，但在与其上具有氧化物超导层。
27、的氧化物超导线材的纵向正交的横断面中的外周部优选覆盖有由银、铜或者这些金属的合金构成的保护层。通过设置保护层，能够发挥更稳定的超导性能。为了获得稳定的超导性能，所述保护层的厚度优选为00250M，更优选0025M。0086或者，如图2中所示，形成由CU、NI或者包含这些金属中的至少一种金属的合金构成的保护层2A。如上所述，由于这些金属对焊料具有充分的润湿性，所以能够确保充分的粘着性。另外，即使当这些金属中的任意金属接触焊料时，也不会发生由于金属与焊料之间的反应而形成空隙。因此，即使在厚度方向上施加力的情况下，也不发生诸如增强构件3剥离的问题，并能够获得充分的增强强度。通常，保护层2A的厚度优选。
28、为约520M。形成保护层的方法的实例包括电镀法和溅射法。0087在形成保护层2A之前，可以在氧化物超导线材2的表面上形成由银等构成的稳定化层。在此情况下，稳定化层的厚度优选为约10NM100M。0088在图2中，仅氧化物超导线材2的上面和底面覆盖有保护层2A。作为替换方式，氧化物超导线材2的整个外周表面可覆盖有保护层2A。利用这种结构，焊料4能够与氧化物超导线材的整个外周表面紧密接触，并能够获得更充分的增强强度。00893增强构件0090接下来，将对增强构件3进行描述。各所述增强构件3的宽度等于或小于氧化物超导线材2的宽度。将增强构件3配置成使得所述增强构件3的宽度不会从氧化物超导线材2的宽度。
29、突出。通过以此方式配置增强构件3，在两片增强构件之间不会形成抑制焊料进入的间隙。为了使得增强构件充分发挥功能，各所述增强构件3的宽度优选为氧化物超导线材2的宽度的50以上，更优选90以上，尤其优选100。增强构件3的厚度没有特别限制，但优选小于氧化物超导线材2的厚度。具体地，增强构件3的厚度优选为5200M，更优选50100M。0091增强构件3的材料优选为如上所述的NI、FE、CR或者含这些金属中的至少一种金属的合金。0092碳C、硅、或者通过以树脂如环氧树脂或氟树脂将含C和SI中至少一种的纤维进行固化而制造的柔性材料也是优选的。说明书CN104221097A7/10页900934焊料层00。
30、94接下来，将对焊料层4进行描述。用于形成焊料层4的焊料没有特别限制。例如，能够优选使用PBSN基焊料、AGSN基焊料、SNCU基焊料、PBSNAG基焊料、PBSNCU基焊料和SNAGCU基焊料。0095焊料层4优选不仅设置在氧化物超导线材2与各所述增强构件3之间，还优选设置成使得覆盖在与氧化物超导线材2和增强构件3的纵向正交的横断面中的侧面部，如图1中所示。或者，焊料层4可以不仅设置在氧化物超导线材2与各所述增强构件3之间，还设置成使得覆盖在与带有增强构件的氧化物超导线材1的纵向正交的横断面中的外周部，如图2中所示。通过以此方式设置焊料层4，更可靠地抑制由边缘部的强度不足而造成的缺陷的发生，。
31、并更可靠地防止增强构件3的剥离。0096在氧化物超导线材2与增强构件3之间的焊料层4的厚度优选小于增强构件3的厚度。具体地，在氧化物超导线材2与增强构件3之间的焊料层4的厚度优选为1M以下。在与氧化物超导线材2和增强构件3的纵向正交的横断面中的侧面部中焊料4的厚度优选为10100M。在其中在与带有增强构件的氧化物超导线材1的纵向正交的横断面中的外周部覆盖有焊料的情况下，在增强构件3表面上的焊料4的厚度优选为10NM20M。0097如上所述，根据本发明的实施方式，能够抑制由带有增强构件的氧化物超导线材的边缘部的强度不足而造成的缺陷的发生，并能够防止增强构件的剥离。0098此外，根据本发明的另一个。
32、实施方式，增强构件与氧化物超导线材能够通过使用焊料以高粘着性相互接合。因此，即使当在厚度方向上施加力时，也不发生诸如增强构件剥离的问题并能够获得充分的增强强度。0099实施例0100接下来，将使用实施例对本发明进行更具体地描述。在下述实施例中，将Y123基氧化物超导线材用作氧化物超导线材。01011制备带有增强构件的氧化物超导线材0102实施例10103基于上述实施方式通过下述工序制备了本实施例的带有增强构件的氧化物超导线材。01041制备氧化物超导线材0105A准备取向的基板0106首先，准备NI/CU/SUS包覆型基板宽30MM长10M作为金属基板，在所述NI/CU/SUS包覆型基板中在S。
33、US层厚度100M上依次形成有CU层厚度20M和NI层厚度2M。0107然后，通过射频RF溅射法在金属基板的表面上依次形成CEO2层厚度100NM、YSZ层厚度400NM和CEO2层厚度70NM，从而形成中间层。由此，准备了取向的基板。0108B形成氧化物超导层0109然后，通过PLD法在取向的金属基板上沉积具有2M厚度的Y123氧化物超导层。0110C形成保护层0111然后，在其上具有氧化物超导层的氧化物超导线材的外周通过溅射法形成具有5M厚度的AG层。由此，完成了氧化物超导线材的制备。说明书CN104221097A8/10页100112在形成AG层之后，在氧中进行热处理，从而使得超导层中氧。
34、的含量最优化。在氧中的热处理之后，实施分切加工，由此将氧化物超导线材的宽度从30MM降低至4MM。应注意，即使当这种分切加工和在氧中的热处理的顺序改变时，本发明仍有效。01132制备带有增强构件的氧化物超导线材0114A准备增强构件0115然后，准备了各自宽度和长度等于上述氧化物超导线材的宽度和长度的两个CU片厚度50M作为增强构件。0116B结合增强构件0117将增强构件设置在氧化物超导线材的两个表面上。随后，使用AGSN基焊料将氧化物超导线材和增强构件相互接合。另外，在与氧化物超导线材和增强构件的纵向正交的横断面中的侧面部也以焊料覆盖。由此，制备了具有4MM宽度、022MM厚度和10米长度。
35、的带有增强构件的氧化物超导线材。0118具体地，准备了含熔融的AGSN基焊料的槽，并将夹在CU增强构件之间的超导线材穿过所述槽以将氧化物超导线材接合至增强构件。通过使用卷到卷的系统连续实施该步骤，由此试制出具有10米长度的实施例样品。0119比较例10120除了使用具有42MM宽度的CU片作为增强构件、并以尽可能多的焊料进入增强构件之间的方式供应焊料之外，按实施例1的方式制备了比较例1的带有增强构件的氧化物超导线材，所述CU片的宽度大于氧化物超导线材的宽度。01212评价0122对上述制备的带有增强构件的氧化物超导线材，对如下项目进行了评价。01231粘着性0124首先，将各个带有增强构件的氧。
36、化物超导线材的横断面埋入树脂中，并在宽度方向上对各制得的样品进行切割。然后对切割的表面进行研磨以露出横断面。利用光学显微镜对该横断面进行观察。对氧化物超导线材、增强构件和焊料之间的粘着状态进行了观察。0125根据该结果发现，在实施例1中，在上述构件之间未观察到间隙，氧化物超导线材、增强构件与焊料相互充分紧密地接触。与此相对，在比较例1中确认，氧化物超导线材的边缘部未完全填充焊料、并在边缘部中形成有凹陷。由此发现，未能确保充分的粘着性。0126然后，使用具有20、30、40、50、60和70MM直径的心轴，在各直径下将各带有增强构件的氧化物超导线材弯曲180。以与上述观察中同样的方式对各直径进行。
37、观察，以评价在各弯曲直径中在氧化物超导线材、增强构件与焊料之间是否发生剥离。0127根据该结果，在实施例1中，在上述构件之间未观察到剥离。与此相对，在比较例1中，在30MM以下的弯曲直径中观察到了氧化物超导线材与焊料之间的剥离。01282测量超导性能IC0129对各带有增强构件的氧化物超导线材，在上述弯曲之前和之后对临界电流IC进行了测量直流四探针法，773K，在自磁场下，以检验由于弯曲而造成的IC的变化。0130根据该结果，在实施例1中，弯曲之前的IC为105A/4MM宽度。即使在任意弯曲直径下弯曲之后，IC仍为105A/4MM宽度，没有变化。这是因为，如上所述，即使当实施弯曲时也不发生剥离。
38、。说明书CN104221097A109/10页110131与此相对，在比较例1中，弯曲之前的IC为97A/4MM宽度，且在30MM直径下弯曲之后的IC由于发生剥离而降至87A/4MM宽度。在20MM直径下弯曲之后，IC明显降至50A/4MM宽度。0132这些结果显示，通过应用本发明能够保持稳定的超导性能。0133实施例20134A形成氧化物超导层0135在与实施例1中相同的取向的基板的表面上依次形成与实施例1中相同的中间层和Y123氧化物超导层。0136B形成稳定化层0137然后，通过溅射法在其上形成有氧化物超导层的氧化物超导线材的外周形成了具有5M厚度的AG层。0138C形成保护层0139然。
39、后，通过电镀法在AG层的外周形成了具有20M厚度的CU层。由此，完成了氧化物超导线材的制备。01402制备带有增强构件的氧化物超导线材0141A准备增强构件0142然后，准备了宽度和长度等于上述氧化物超导线材的宽度和长度的两个CU片厚度30M作为增强构件。0143B结合增强构件0144将增强构件设置在氧化物超导线材的两个表面上。随后，使用SNAGCU基焊料将氧化物超导线材和增强构件相互接合。另外，在与氧化物超导线材和增强构件的纵向正交的横断面中的侧面部也以焊料覆盖。由此，制备了具有4MM宽度、02MM厚度和10米长度的带有增强构件的氧化物超导线材。0145具体地，准备了含熔融的SNAGCU基焊。
40、料的槽，并将夹在CU增强构件之间的超导线材穿过所述槽以将氧化物超导线材接合至增强构件。通过使用卷到卷的系统连续实施该步骤，由此试制出具有10米长度的实施例样品。0146比较例20147除了不形成充当保护层的CU层之外，按实施例2的方式制备了比较例2的带有增强构件的氧化物超导线材。01482评价0149对上述制备的带有增强构件的氧化物超导线材，对如下项目进行了评价。01501粘着性0151首先，通过与用于实施例1和比较例1中相同的方法对氧化物超导线材、增强构件和焊料之间的粘着状态进行了观察。0152根据该结果发现，在实施例2中，在上述构件之间未观察到空隙等的产生，氧化物超导线材、增强构件与焊料相。
41、互充分紧密地接触。与此相对，在比较例2中确认，在氧化物超导线材与焊料之间的接合表面中观察到了空隙的产生。由此发现，不能确保充分的粘着性。0153然后，通过在厚度方向上施加5T的磁场，在厚度方向上将力施加到各带有增强构说明书CN104221097A1110/10页12件的氧化物超导线材。随后，进行与上述相同的观察以评价增强构件是否发生剥离。0154根据该结果，在实施例2中，未观察到增强构件的剥离，而在比较例2中，增强构件剥离。01552测量超导性能IC0156对各带有增强构件的氧化物超导线材，在厚度方向上施加力之前和之后对临界电流IC进行了测量直流四探针法，773K，在自磁场下以检验IC的变化。。
42、0157根据该结果，在实施例2中，在施加力之前的IC为120A/4MM宽度。即使在施加力之后，IC仍为120A/4MM宽度，没有变化。这是因为，即使当施加力时，增强构件也未发生剥离并保持充分的粘着性。0158与此相对，在比较例2中，由于发生了增强构件的剥离，在施加力之后IC明显降至50A/4MM宽度。0159这些结果显示，通过应用本发明的另一实施方式，即使当在厚度方向上施加力时也不会造成诸如增强构件剥离的问题，可以获得充分的增强强度。还确认，作为这种效果的结果，可保持稳定的超导性能。0160尽管基于实施方式对本发明进行了描述，但本发明并不限于上述实施方式。在与本发明的范围相同或等价的范围内，可以对上述实施方式进行各种变更。0161标号说明01621带有增强构件的氧化物超导线材01632氧化物超导线材01642A保护层01653增强构件01664焊料焊料层01675边缘部侧面部说明书CN104221097A121/1页13图1图2图3说明书附图CN104221097A13。