《多色提花棉布的印染方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《多色提花棉布的印染方法.pdf（6页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN102321981A43申请公布日20120118CN102321981ACN102321981A21申请号201110260221922申请日20110905D06P1/22200601D06P3/60200601D06P5/02200601D06M11/00200601D06M15/333200601D06M15/11200601D06M101/0620060171申请人桐乡市亚太印染有限责任公司地址314501浙江省嘉兴市桐乡市乌镇镇董家桥72发明人赵明娜74专利代理机构杭州金源通汇专利事务所普通合伙33236代理人唐迅54发明名称多色提花棉布的印染方法57摘要本发明所。
2、设计的一种多色提花棉布的印染方法第一步，液碱预收缩；第二步，还原染色；第三步，脱水；第四步，上浆定型；第五步，压光；即可得到多色提花棉布。该多色提花棉布的印染方法，在还原染色前，采用液碱预收缩，使白色提花棉布进行收缩，提花处的密度进一步增加，非提花处密度进一步减小，以致染色后呈现多色的状态，且不同颜色之间的界限清晰，且在同一区域单元内的颜色一致，能有效的凸出提花处的色彩，使提花具有凹凸感。完成液碱预收缩后，采用清水对提花棉布清洗干净，能有效减少还原染色过程中还原染料的使用量。另外通过该方法印染的提花棉布，其不同位置的相同区域单元的颜色一致，能有效的提高提花棉布的质量与品质。51INTCL19中。
3、华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书3页CN102321989A1/2页21一种多色提花棉布的印染方法，其特征在于第一步，液碱预收缩，将提花棉布浸置在液碱溶液中预收缩；第二步，还原染色，将经第一步预收缩后的提花棉布使用还原染料染色，再加氧化剂还原，最后调节PH值；第三步，脱水，将经第二步染色后的提花棉布进行脱水干燥。2根据权利要求1所述的多色提花棉布的印染方法，其特征是上述三步完成后再进行上浆定型将干燥后的提花棉布进行上浆，再通过定型机定型；然后压光机压光处理，即得到多色提花棉布。3根据权利要求1或2所述的多色提花棉布的印染方法，其特征是所述提花棉布采用包括60支纱以。
4、上的高支纱提花棉布。4根据权利要求1或2所述的多色提花棉布的印染方法，其特征是所述的液碱预收缩，采用的液碱溶液的浓度为1030，浸置温度为常温至90摄氏度，浸置时间为1分钟60分钟。5根据权利要求1或2所述的多色提花棉布的印染方法，其特征是还原染色，首先将提花棉布浸置在水中，布与水的质量比为130，同时加入匀染剂后浸置812分钟，再加入耐碱性还原染料，升温，当温度达到45摄氏度时开始加入还原剂且在温度升至65摄氏度之前加完，升至65摄氏度时保温2535分钟，再用清水将提花棉布清洗干净；将提花棉布浸置于水中，加入氧化剂，在温度为3545摄氏度，保持2535分钟，再用清水清洗干净；再将提花棉布浸置。
5、于水中加酸调节PH值至810。6根据权利要求1或2所述的多色提花棉布的印染方法，其特征是还原染色过程中采用匀染剂为平平加O时，平平加O与水的比例为0812克/升，加入还原剂为首先加入保险粉，接着加葡萄糖，再加保险粉或还原剂GR300，第一次保险粉的量与水的比例为46克/升，葡萄糖的量与水的比例为0812克/升，第二次保险粉的量与水的比例为46克/升，还原剂GR300的量与水的比例为0812克/升，采用的氧化剂为双氧水，双氧水与水的比例为46克/升。7根据权利要求4所述的多色提花棉布的印染方法，其特征是还原染色过程中采用匀染剂为平平加O时，平平加O与水的比例为0812克/升，加入还原剂为首先加入。
6、保险粉，接着加葡萄糖，再加保险粉或还原剂GR300，第一次保险粉的量与水的比例为46克/升，葡萄糖的量与水的比例为0812克/升，第二次保险粉的量与水的比例为46克/升，还原剂GR300的量与水的比例为0812克/升，采用的氧化剂为双氧水，双氧水与水的比例为46克/升。8根据权利要求5所述的多色提花棉布的印染方法，其特征是还原染色过程中采用匀染剂为平平加O时，平平加O与水的比例为0812克/升，加入还原剂为首先加入保险粉，接着加葡萄糖，再加保险粉或还原剂GR300，第一次保险粉的量与水的比例为46克/升，葡萄糖的量与水的比例为0812克/升，第二次保险粉的量与水的比例为46克/升，还原剂GR3。
7、00的量与水的比例为0812克/升，采用的氧化剂为双氧水，双氧水与水的比例为46克/升。9根据权利要求2所述的多色提花棉布的印染方法，其特征是所述的上浆定型，上浆采用助剂聚乙烯醇PVA7份，淀粉3份，腊片3份，油脂2份，水100份，以上份数为质量份数；浆料配制，把聚乙烯醇和淀粉在常温下加入水中，待溶解后加温至80摄氏度，再加入权利要求书CN102321981ACN102321989A2/2页3腊片和油脂，继续升温至沸点，保温待用；定型时，定型机浸轧，采用定型温度为170190摄氏度，定型时间为2040米/分钟。权利要求书CN102321981ACN102321989A1/3页4多色提花棉布的印。
8、染方法技术领域0001本发明涉及面料印染领域，尤其是一种多色提花棉布的印染方法。背景技术0002在印染行业内，传统的对提花棉布的印染方法已经比较成熟，但通过现有方法印染的提花棉布会产生以下缺点1印染后的提花棉布的颜色比较单一，提花与非提花处颜色接近，无法实现提花处产生凹凸感，2对于提花棉布的不同位置的相同区域单元的颜色不一致，而且对于同一区域单元内的颜色色差较大。由于上述缺点，现有的提花棉布的产品附加值低，品种低下，难以使高光提花棉布进入高端市场。发明内容0003本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能使提花棉布产生多种颜色，且在不同位置的相同区域单元内的颜色一致的多色提花棉布的印染方。
9、法。0004为了达到上述目的，本发明所设计的多色提花棉布的印染方法第一步，液碱预收缩，将提花棉布浸置在液碱溶液中收缩；第二步，还原染色，将经第一步处理后的提花棉布使用还原染料染色，再加氧化剂还原，最后调节PH值；第三步，脱水，将经第二步处理后的提花棉布进行脱水干燥；上述三步完成后再进行上浆定型将干燥后的提花棉布进行上浆，再通过定型机定型；然后压光机压光处理，即得到多色提花棉布。该方法通过液碱使提花棉布进行预收缩，达到提花处密度更大，非提花处密度更小的效果，导致染色后能呈现多种色彩，且不同位置的相同区域单元的颜色一致，印染效果更佳，提高提花棉布的质量和品质。0005所述提花棉布采用包括60支纱以。
10、上的高支纱提花棉布，使用优质的提花棉布，可以提高产品质量，提高其附加值。0006作为优化，液碱预收缩过程中，采用的液碱溶液的浓度为1030，浸置温度为常温至90摄氏度，浸置时间为160分钟。0007还原染色，首先将提花棉布浸置在水中，布与水的质量比为130，同时加入均染剂后浸置812分钟，再加入耐碱性还原染料，升温，当温度达到45摄氏度时开始加入还原剂且在温度升至65摄氏度之前加完，升至65摄氏度时保温2535分钟，再用清水将提花棉布清洗干净；将提花棉布浸置于水中，加入氧化剂，在温度为3545摄氏度，保持2535分钟，再用清水清洗干净；再将提花棉布浸置于水中加酸调节PH值至810。环氧染色过程。
11、中，通过还原染料染色，再同氧化剂还原，使色彩更加逼真，最后调节PH值，使提花棉布不会对人体皮肤造成损伤。0008还原染色过程中采用匀染剂为平平加O烷基聚氧乙烯醚时，平平加O烷基聚氧乙烯醚与水的比例为0812克/升，加入还原剂为首先加入保险粉，接着加葡萄糖，再加保险粉或还原剂GR300，第一次保险粉的量与水的比例为46克/升，葡萄糖的量与水的比例为0812克/升，第二次保险粉的量与水的比例为46克/升，还原剂GR300的量说明书CN102321981ACN102321989A2/3页5与水的比例为0812克/升，采用的氧化剂为双氧水，双氧水与水的比例为46克/升。0009上浆定型，上浆采用助剂聚。
12、乙烯醇PVA7份，淀粉3份，腊片3份，油脂2份，水100份，以上份数为质量份数；浆料配制，把聚乙烯醇和淀粉在常温下加入水中，待溶解后加温至80摄氏度，再加入腊片和油脂，继续升温至沸点，保温待用；定型时，定型机浸轧，采用定型温度为170190摄氏度，定型时间为2040米/分钟。0010液碱预收缩过程中，采用的液碱溶液的浓度与浸置温度、浸置时间成反比，浸置完成后用清水将布清洗干净。通过清水把提花棉布上的液碱冲洗干净，能节省后续还原染色过程中的染料的使用量。0011本发明所得到的多色提花棉布的印染方法，在还原染色前，采用液碱预收缩，使白色提花棉布进行收缩，提花处的密度进一步增加，非提花处密度进一步减。
13、小，以致染色后呈现多色的状态，且不同颜色之间的界限清晰，且在同一区域单元内的颜色一致，能有效的凸出提花处的色彩，使提花具有凹凸感。同时在完成液碱预收缩后，采用清水对提花棉布清洗干净，能有效减少还原染色过程中还原染料的使用量，降低生产成本。另外通过该方法印染的提花棉布，其不同位置的相同区域单元的颜色一致，能有效的提高提花棉布的质量与品质。具体实施方式0012下面通过实施例对本发明作进一步的描述。0013实施例10014本实施例描述的多色提花棉布的印染方法第一步，液碱预收缩，将提花棉布浸置在液碱溶液中收缩；第二步，还原染色，将经第一步处理后的提花棉布使用还原染料染色，再加氧化剂还原，最后调节PH值。
14、；第三步，脱水，将经第二步处理后的提花棉布进行脱水干燥；上述三步完成后再进行上浆定型将干燥后的提花棉布进行上浆，再通过定型机定型；然后压光机压光处理，即得到多色提花棉布。0015所述提花棉布采用包括60支纱以上的高支纱提花棉布。0016还原染色，首先将提花棉布浸置在水中，布与水的质量比为130，同时加入均染剂后浸置812分钟，再加入耐碱性还原染料，升温，当温度达到45摄氏度时开始加入还原剂且在温度升至65摄氏度之前加完，升至65摄氏度时保温2535分钟，再用清水将提花棉布清洗干净；将提花棉布浸置于水中，加入氧化剂，在温度为3545摄氏度，保持2535分钟，再用清水清洗干净；再将提花棉布浸置于水。
15、中加酸调节PH值至810。0017液碱预收缩，采用的液碱溶液的浓度与浸置温度、浸置时间成反比，浸置完成后用清水将布清洗干净。0018实施例20019本实施例描述的多色提花棉布的印染方法，第一步，液碱预收缩，采用的液碱溶液的浓度为10，浸置温度为90摄氏度，浸置时间为60分钟，浸置完成后用清水将布清洗干净。0020第二步，还原染色，首先将提花棉布浸置在水中，布与水的质量比为130，同时加入平平加O烷基聚氧乙烯醚，平平加O烷基聚氧乙烯醚与水的比例为08克/升，浸置12分钟，再加入耐碱性还原染料，升温，当温度达到45摄氏度时开始加入保险粉保说明书CN102321981ACN102321989A3/3。
16、页6险粉的量与水的比例为4克/升，接着加入葡萄糖葡萄糖的量与水的比例为08克/升，再加入保险粉保险粉的量与水的比例为4克/升或还原剂GR300还原剂GR300的量与水的比例为08克/升，且在温度升至65摄氏度之前加完，升至65摄氏度时保温25分钟，再用清水将提花棉布冲洗干净；将提花棉布浸置于水中，加入双氧水双氧水与水的比例为4克/升，在温度为35摄氏度，保持25分钟，再用清水清洗干净；再将提花棉布浸置于水中加酸调节PH值至8。0021第三步，脱水，将第二步处理完的提花棉布进行脱水干燥处理。0022第四步，上浆定型，浆料助剂聚乙烯醇PVA7份，淀粉3份，腊片3份，油脂2份，水100份，以上份数为。
17、质量份数；浆料配制，把聚乙烯醇和淀粉在常温下加入水中，待溶解后加温至80摄氏度，再加入腊片和油脂，继续升温至沸点，保温待用；定型时，定型机浸轧，采用定型温度为170摄氏度，定型时间为20米/分钟。0023第五步，压光，将第四步处理后的提花棉布经压光机压光处理。0024即可得到多色提花棉布。0025实施例30026本实施例描述的多色提花棉布的印染方法，第一步，液碱预收缩，采用的液碱溶液的浓度为30，浸置温度为常温，浸置时间为1分钟，浸置完成后用清水将布清洗干净。0027第二步，还原染色，首先将提花棉布浸置在水中，布与水的质量比为130，同时加入平平加O烷基聚氧乙烯醚，平平加O烷基聚氧乙烯醚与水的。
18、比例为12克/升，浸置8分钟，再加入耐碱性还原染料，升温，当温度达到45摄氏度时开始加入保险粉保险粉的量与水的比例为6克/升，接着加入葡萄糖葡萄糖的量与水的比例为12克/升，再加入保险粉保险粉的量与水的比例为6克/升或还原剂GR300还原剂GR300的量与水的比例为12克/升，且在温度升至65摄氏度之前加完，升至65摄氏度时保温35分钟，再用清水将提花棉布清洗干净；将提花棉布浸置于水中，加入双氧水双氧水与水的比例为6克/升，在温度为45摄氏度，保持35分钟，再用清水清洗干净；再将提花棉布浸置于水中加酸调节PH值至10。0028第三步，脱水，将第二步处理完的提花棉布进行脱水干燥处理。0029第四步，上浆定型，浆料助剂聚乙烯醇PVA7份，淀粉3份，腊片3份，油脂2份，水100份，以上份数为质量份数；浆料配制，把聚乙烯醇和淀粉在常温下加入水中，待溶解后加温至80摄氏度，再加入腊片和油脂，继续升温至沸点，保温待用；定型时，定型机浸轧，采用定型温度为190摄氏度，定型时间为40米/分钟。0030第五步，压光，将第四步处理后的提花棉布经压光机压光处理。0031即可得到多色提花棉布。说明书CN102321981A。