一种净化磷泥制酸生产磷酸盐的方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201210458731.1

申请日:

2012.11.15

公开号:

CN102951621A

公开日:

2013.03.06

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

专利权人的姓名或者名称、地址的变更IPC(主分类):C01B 25/20变更事项:专利权人变更前:贵州开磷(集团)有限责任公司变更后:贵州开磷集团股份有限公司变更事项:地址变更前:550002 贵州省贵阳市中华南路203号海天大厦12层变更后:550009 贵州省贵阳市观山湖区金阳北路237号开磷城|||授权|||实质审查的生效IPC(主分类):C01B 25/20申请日:20121115|||公开

IPC分类号:

C01B25/20; C01B25/26

主分类号:

C01B25/20

申请人:

贵州开磷(集团)有限责任公司

发明人:

徐魁; 廖吉星; 朱飞武; 彭宝林; 潘礼富; 周勇; 宋同彬; 王先炜

地址:

550002 贵州省贵阳市中华南路203号海天大厦12层

优先权:

专利代理机构:

北京路浩知识产权代理有限公司 11002

代理人:

王莹

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内容摘要

本发明公开了一种净化磷泥制酸生产磷酸盐的方法,其特征在于:先将磷泥在燃磷炉内燃烧,在吸收塔内用水吸收生成质量浓度为75%以上的磷酸,然后用五硫化二磷与磷酸中的砷酸反应生成三硫化二砷及磷酸,然后采用压滤分离的方法,将不溶于磷酸的三硫化二砷分离出来以净化磷酸,再用被净化的磷酸生产磷酸盐。本发明对磷泥中磷的回收率高;采用五硫化二磷除去磷酸中的砷,除不溶于磷酸的三硫化二砷以外没有其他副产物生成,最后得到的磷酸盐质量有保证;磷泥燃烧后生成的五氧化二磷用水洗涤吸收,吸收率好,经洗涤后的尾气对环境不会造成污染,整个工艺过程简单,易于操作。

权利要求书

权利要求书一种净化磷泥制酸生产磷酸盐的方法,其特征在于:先燃烧磷泥制得磷酸,再以五硫化二磷与磷酸中的砷离子反应生成三硫化二砷及磷酸,然后采用压滤分离的方法,将不溶于磷酸的三硫化二砷分离出来以净化磷酸,再用被净化的磷酸生产磷酸盐。
根据权利要求1所述的一种净化磷泥制酸生产磷酸盐的方法,其特征在于:主要包括以下步骤:
(1)将磷泥从磷泥池用泵输送至磷泥高位槽;
(2)将磷泥从磷泥高位槽送入磷泥燃烧炉内燃烧;
(3)将燃烧产生的尾气送入洗涤塔用水洗涤吸收,当洗涤的磷酸浓度达到75%以后,用泵送至磷酸储槽;
(4)取样分析磷酸储槽内磷酸中砷的含量,将已分析杂质含量的磷酸泵送至净化槽,加入五硫化二磷,使其与砷离子反应;
(5)向净化槽中通入蒸汽升温,将净化槽内磷酸温度升至55℃‑80℃,保持40min‑50min;
(6)待反应结束后用泵将磷酸送至压滤机压滤,分离出三硫化二砷和硫单质沉淀,得到净化酸滤液,送至净化酸储槽,用以生产磷酸盐。
根据权利要求2所述的一种净化磷泥制酸生产磷酸盐的方法,其特征在于:所述步骤(6)中的磷酸盐是指六偏磷酸钠或者磷酸二氢钾。

说明书

说明书一种净化磷泥制酸生产磷酸盐的方法
技术领域
本发明涉及一种净化磷泥制酸生产磷酸盐的方法,属于化工技术领域。
背景技术
黄磷生产过程中,炉气中含有微细的粉尘、焦炭粉末等杂质,在洗气塔经过水洗冷却后,在受磷槽中形成乳状的磷泥。通常生产一吨黄磷约产350千克磷泥,因矿石成分的不同,磷泥的组成也不一样。一般磷泥中含黄磷30%‑60%,其他杂质主要有二氧化硅、氧化钙及少量的氧化铁等。磷泥的合理利用对黄磷生产企业是一个很重要的问题,它不仅关系到黄磷生产的成本,还关系到生态环境问题。各磷化工企业都在探索磷泥的利用途径,以求达到良好的经济效益和社会效益。磷泥的利用方式中最常见的有蒸馏法、过滤法、化学药剂法、电场处理法及磷泥制酸法等,大多数方法对磷泥中磷的回收率都不高。
目前大多数黄磷生产企业都是将磷泥中的磷以黄磷的形式回收,如需制备磷酸盐产品还要将黄磷燃烧制取磷酸,再用被净化的磷酸生产磷酸盐,这样做的缺点是流程长、操作性差。由于磷泥制取的磷酸中含有一定量的砷离子,生产出来的磷酸盐产品砷含量超标,达不到优等品要求;经回收后的残磷渣中仍还有大量的磷,如不再次处理将会对环境造成一定的污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种净化磷泥制酸生产磷酸盐的方法,解决现有技术中磷泥中磷的回收率低,生产的磷酸盐品质不好,回收过程中易造成环境污染的问题。
一种净化磷泥制酸生产磷酸盐的方法,是先燃烧磷泥制得磷酸,再以五硫化二磷与磷酸中的砷离子反应生三硫化二砷沉淀及磷酸,然后采用压滤分离的方法,将不溶于磷酸的硫化物沉淀分离出来以净化磷酸,再用被净化的磷酸生产磷酸盐。
本发明主要包括以下步骤:
(1)将磷泥从磷泥池用泵输送至磷泥高位槽;
(2)将磷泥从磷泥高位槽送入磷泥燃烧炉内燃烧;
(3)将燃烧产生的尾气送入洗涤塔用水洗涤吸收,当洗涤的磷酸浓度达到75%后,用泵送至磷酸储槽;
(4)取样分析磷酸储槽内磷酸中砷含量,将已分析砷含量的磷酸泵送至净化槽,加入五硫化二磷,使其与其中的砷离子反应;
(5)向净化槽中通入蒸汽升温,将净化槽内磷酸温度升至55℃‑80℃,保持40min‑50min;
(6)待反应结束后用泵将磷酸送至压滤机压滤,分离出三硫化二砷和单质硫沉淀,得到净化酸滤液,送至净化酸储槽,用以生产磷酸盐。
所述步骤(6)中的磷酸盐是指六偏磷酸钠或者磷酸二氢钾。
与现有技术相比,本发明是先将磷泥燃烧制得磷酸,然后对磷酸加入五硫化二磷除去砷离子,接着通过压滤分离得到生产磷酸盐产品的净化酸,最后以净化酸生产高纯度的磷酸盐产品。本发明利用五硫化二磷溶于水反应生成磷酸和硫化氢,硫化氢和砷酸反应生成三硫化二砷,同时砷和铁与硫化氢反应生成复杂含硫络合物沉淀,再利用络合物陈沉淀和三硫化二砷不溶于磷酸的特点,采用压滤分离的方法,将络合物沉淀和三硫化二砷沉淀分离出来,达到净化磷酸的目的。其主要反应如下:
P2S5+8H2O=5H2S+2H3PO4
3H2S+2H3ASO4=AS2O3↓+6H2O
采用发明方法得到的液相磷酸中杂质含量低,用其生产的磷酸盐产品可以达到优等品的要求。
本发明的有益效果:对磷泥中磷的回收率高;采用五硫化二磷除去磷酸中的砷,除三硫化二砷以外没有其他副产物生成,最后得到的磷酸盐质量有保证;磷泥燃烧后生成的五氧化二磷用水洗涤吸收,吸收率好,经洗涤后的尾气对环境不会造成污染,整个工艺过程简单,易于操作。
附图说明
图1为与本发明配合使用的装置结构图;
图中:1‑磷泥池,2‑磷泥高位槽,3‑磷泥燃烧炉,4‑洗涤塔,5‑磷酸储槽,6‑净化槽,7‑压滤机,8‑净化酸储槽。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的描述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1所示,本发明主要包括以下步骤:
(1)将磷泥从磷泥池1用泵输送至磷泥高位槽2;
(2)将磷泥从磷泥高位槽2送入磷泥燃烧炉3内燃烧;
(3)将燃烧产生的尾气送入洗涤塔4用水洗涤吸收,当洗涤的磷酸浓度达到75%以后,用泵送至磷酸储槽5;
(4)取样分析磷酸储槽5内磷酸中砷含量,将已分析砷含量的磷酸泵送至净化槽6,加入五硫化二磷,使其与砷离子反应;
(5)向净化槽6中通入蒸汽升温,将净化槽6内磷酸温度升至55℃‑80℃,保持40min‑50min;
(6)待反应结束后用泵将磷酸送至压滤机7压滤,分离出三硫化二砷,得到净化酸滤液,送至净化酸储槽8,用以生产磷酸盐。
实施例1
质量浓度为70%的磷酸经分析其中含砷质量百分含量为0.0066%,生产出来的六偏磷酸钠中砷含量在0.0083%,达不到合格品要求。在上述10吨磷酸中加入五硫化二磷5千克,温度维持在55℃搅拌反应40分钟压滤,压滤后的净化酸用于六偏磷酸钠的生产,生产出的六偏磷酸钠中砷含量为0.0002%,完全达到合格品要求。
实施例2
质量浓度为65%的磷酸经分析其含砷的百分含量为0.0053,%,用这种酸生产出来的磷酸二氢钾中砷含量为0.0062%,产品质量不合格。在燃烧磷泥制得的8吨重的磷酸中加入五硫化二磷3.4千克,温度维持在65℃搅拌反应45分钟压滤,压滤后的净化酸用于生产磷酸二氢钾的生产,生产的产品砷含量0.0001%,产品质量合格。
实施例3
质量浓度为65%的磷酸经分析其含砷的百分含量为0.0053,%,用这种酸生产出来的磷酸二氢钾中砷含量为0.0062%,产品质量不合格。在燃烧磷泥制得的8吨重的磷酸中加入五硫化二磷3.4千克,温度维持在80℃搅拌反应50分钟压滤,压滤后的净化酸用于生产磷酸二氢钾的生产,生产的产品砷含量0.0003%,产品质量合格。

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1、(10)申请公布号 CN 102951621 A (43)申请公布日 2013.03.06 CN 102951621 A *CN102951621A* (21)申请号 201210458731.1 (22)申请日 2012.11.15 C01B 25/20(2006.01) C01B 25/26(2006.01) (71)申请人 贵州开磷 (集团) 有限责任公司 地址 550002 贵州省贵阳市中华南路 203 号 海天大厦 12 层 (72)发明人 徐魁 廖吉星 朱飞武 彭宝林 潘礼富 周勇 宋同彬 王先炜 (74)专利代理机构 北京路浩知识产权代理有限 公司 11002 代理人 王莹 (5。

2、4) 发明名称 一种净化磷泥制酸生产磷酸盐的方法 (57) 摘要 本发明公开了一种净化磷泥制酸生产磷酸盐 的方法, 其特征在于 : 先将磷泥在燃磷炉内燃烧, 在吸收塔内用水吸收生成质量浓度为 75% 以上的 磷酸, 然后用五硫化二磷与磷酸中的砷酸反应生 成三硫化二砷及磷酸, 然后采用压滤分离的方法, 将不溶于磷酸的三硫化二砷分离出来以净化磷 酸, 再用被净化的磷酸生产磷酸盐。 本发明对磷泥 中磷的回收率高 ; 采用五硫化二磷除去磷酸中的 砷, 除不溶于磷酸的三硫化二砷以外没有其他副 产物生成, 最后得到的磷酸盐质量有保证 ; 磷泥 燃烧后生成的五氧化二磷用水洗涤吸收, 吸收率 好, 经洗涤后的。

3、尾气对环境不会造成污染, 整个工 艺过程简单, 易于操作。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 1/1 页 2 1. 一种净化磷泥制酸生产磷酸盐的方法, 其特征在于 : 先燃烧磷泥制得磷酸, 再以五 硫化二磷与磷酸中的砷离子反应生成三硫化二砷及磷酸, 然后采用压滤分离的方法, 将不 溶于磷酸的三硫化二砷分离出来以净化磷酸, 再用被净化的磷酸生产磷酸盐。 2. 根据权利要求 1 所述的一种净化磷泥制酸生产磷酸盐的方法, 其特征在于 : 主要包 括以下。

4、步骤 : (1) 将磷泥从磷泥池用泵输送至磷泥高位槽 ; (2) 将磷泥从磷泥高位槽送入磷泥燃烧炉内燃烧 ; (3) 将燃烧产生的尾气送入洗涤塔用水洗涤吸收, 当洗涤的磷酸浓度达到 75% 以后, 用 泵送至磷酸储槽 ; (4) 取样分析磷酸储槽内磷酸中砷的含量, 将已分析杂质含量的磷酸泵送至净化槽, 加 入五硫化二磷, 使其与砷离子反应 ; (5)向净化槽中通入蒸汽升温, 将净化槽内磷酸温度升至 55 -80, 保持 40min-50min ; (6) 待反应结束后用泵将磷酸送至压滤机压滤, 分离出三硫化二砷和硫单质沉淀, 得到 净化酸滤液, 送至净化酸储槽, 用以生产磷酸盐。 3. 根据权。

5、利要求 2 所述的一种净化磷泥制酸生产磷酸盐的方法, 其特征在于 : 所述步 骤 (6) 中的磷酸盐是指六偏磷酸钠或者磷酸二氢钾。 权 利 要 求 书 CN 102951621 A 2 1/3 页 3 一种净化磷泥制酸生产磷酸盐的方法 技术领域 0001 本发明涉及一种净化磷泥制酸生产磷酸盐的方法, 属于化工技术领域。 背景技术 0002 黄磷生产过程中, 炉气中含有微细的粉尘、 焦炭粉末等杂质, 在洗气塔经过水洗冷 却后, 在受磷槽中形成乳状的磷泥。通常生产一吨黄磷约产 350 千克磷泥, 因矿石成分的不 同, 磷泥的组成也不一样。 一般磷泥中含黄磷30%-60%, 其他杂质主要有二氧化硅、。

6、 氧化钙及 少量的氧化铁等。磷泥的合理利用对黄磷生产企业是一个很重要的问题, 它不仅关系到黄 磷生产的成本, 还关系到生态环境问题。 各磷化工企业都在探索磷泥的利用途径, 以求达到 良好的经济效益和社会效益。磷泥的利用方式中最常见的有蒸馏法、 过滤法、 化学药剂法、 电场处理法及磷泥制酸法等, 大多数方法对磷泥中磷的回收率都不高。 0003 目前大多数黄磷生产企业都是将磷泥中的磷以黄磷的形式回收, 如需制备磷酸盐 产品还要将黄磷燃烧制取磷酸, 再用被净化的磷酸生产磷酸盐, 这样做的缺点是流程长、 操 作性差。 由于磷泥制取的磷酸中含有一定量的砷离子, 生产出来的磷酸盐产品砷含量超标, 达不到优。

7、等品要求 ; 经回收后的残磷渣中仍还有大量的磷, 如不再次处理将会对环境造成 一定的污染。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种净化磷泥制酸生产磷酸盐的方法, 解决现有技术中磷 泥中磷的回收率低, 生产的磷酸盐品质不好, 回收过程中易造成环境污染的问题。 0005 一种净化磷泥制酸生产磷酸盐的方法, 是先燃烧磷泥制得磷酸, 再以五硫化二磷 与磷酸中的砷离子反应生三硫化二砷沉淀及磷酸, 然后采用压滤分离的方法, 将不溶于磷 酸的硫化物沉淀分离出来以净化磷酸, 再用被净化的磷酸生产磷酸盐。 0006 本发明主要包括以下步骤 : 0007 (1) 将磷泥从磷泥池用泵输送至磷泥高位槽 ; 00。

8、08 (2) 将磷泥从磷泥高位槽送入磷泥燃烧炉内燃烧 ; 0009 (3) 将燃烧产生的尾气送入洗涤塔用水洗涤吸收, 当洗涤的磷酸浓度达到 75% 后, 用泵送至磷酸储槽 ; 0010 (4) 取样分析磷酸储槽内磷酸中砷含量, 将已分析砷含量的磷酸泵送至净化槽, 加 入五硫化二磷, 使其与其中的砷离子反应 ; 0011 (5)向净化槽中通入蒸汽升温, 将净化槽内磷酸温度升至 55 -80, 保持 40min-50min ; 0012 (6) 待反应结束后用泵将磷酸送至压滤机压滤, 分离出三硫化二砷和单质硫沉淀, 得到净化酸滤液, 送至净化酸储槽, 用以生产磷酸盐。 0013 所述步骤 (6) 。

9、中的磷酸盐是指六偏磷酸钠或者磷酸二氢钾。 0014 与现有技术相比, 本发明是先将磷泥燃烧制得磷酸, 然后对磷酸加入五硫化二磷 说 明 书 CN 102951621 A 3 2/3 页 4 除去砷离子, 接着通过压滤分离得到生产磷酸盐产品的净化酸, 最后以净化酸生产高纯度 的磷酸盐产品。本发明利用五硫化二磷溶于水反应生成磷酸和硫化氢, 硫化氢和砷酸反应 生成三硫化二砷, 同时砷和铁与硫化氢反应生成复杂含硫络合物沉淀, 再利用络合物陈沉 淀和三硫化二砷不溶于磷酸的特点, 采用压滤分离的方法, 将络合物沉淀和三硫化二砷沉 淀分离出来, 达到净化磷酸的目的。其主要反应如下 : 0015 P2S5+8。

10、H2O=5H2S+2H3PO4 0016 3H2S+2H3ASO4=AS2O3 +6H2O 0017 采用发明方法得到的液相磷酸中杂质含量低, 用其生产的磷酸盐产品可以达到优 等品的要求。 0018 本发明的有益效果 : 对磷泥中磷的回收率高 ; 采用五硫化二磷除去磷酸中的砷, 除三硫化二砷以外没有其他副产物生成, 最后得到的磷酸盐质量有保证 ; 磷泥燃烧后生成 的五氧化二磷用水洗涤吸收, 吸收率好, 经洗涤后的尾气对环境不会造成污染, 整个工艺过 程简单, 易于操作。 附图说明 0019 图 1 为与本发明配合使用的装置结构图 ; 0020 图中 : 1- 磷泥池, 2- 磷泥高位槽, 3-。

11、 磷泥燃烧炉, 4- 洗涤塔, 5- 磷酸储槽, 6- 净化 槽, 7- 压滤机, 8- 净化酸储槽。 具体实施方式 0021 为了加深对本发明的理解, 下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的描 述, 该实施例仅用于解释本发明, 并不构成对本发明保护范围的限定。 0022 如图 1 所示, 本发明主要包括以下步骤 : 0023 (1) 将磷泥从磷泥池 1 用泵输送至磷泥高位槽 2 ; 0024 (2) 将磷泥从磷泥高位槽 2 送入磷泥燃烧炉 3 内燃烧 ; 0025 (3) 将燃烧产生的尾气送入洗涤塔4用水洗涤吸收, 当洗涤的磷酸浓度达到75%以 后, 用泵送至磷酸储槽 5 ; 0026 。

12、(4) 取样分析磷酸储槽 5 内磷酸中砷含量, 将已分析砷含量的磷酸泵送至净化槽 6, 加入五硫化二磷, 使其与砷离子反应 ; 0027 (5) 向净化槽 6 中通入蒸汽升温, 将净化槽 6 内磷酸温度升至 55 -80, 保持 40min-50min ; 0028 (6) 待反应结束后用泵将磷酸送至压滤机 7 压滤, 分离出三硫化二砷, 得到净化酸 滤液, 送至净化酸储槽 8, 用以生产磷酸盐。 0029 实施例 1 0030 质量浓度为 70% 的磷酸经分析其中含砷质量百分含量为 0.0066%, 生产出来的六 偏磷酸钠中砷含量在 0.0083%, 达不到合格品要求。在上述 10 吨磷酸中。

13、加入五硫化二磷 5 千克, 温度维持在 55搅拌反应 40 分钟压滤, 压滤后的净化酸用于六偏磷酸钠的生产, 生 产出的六偏磷酸钠中砷含量为 0.0002%, 完全达到合格品要求。 0031 实施例 2 说 明 书 CN 102951621 A 4 3/3 页 5 0032 质量浓度为 65% 的磷酸经分析其含砷的百分含量为 0.0053,%, 用这种酸生产出来 的磷酸二氢钾中砷含量为0.0062%, 产品质量不合格。 在燃烧磷泥制得的8吨重的磷酸中加 入五硫化二磷 3.4 千克, 温度维持在 65搅拌反应 45 分钟压滤, 压滤后的净化酸用于生产 磷酸二氢钾的生产, 生产的产品砷含量 0.0001%, 产品质量合格。 0033 实施例 3 0034 质量浓度为 65% 的磷酸经分析其含砷的百分含量为 0.0053,%, 用这种酸生产出来 的磷酸二氢钾中砷含量为0.0062%, 产品质量不合格。 在燃烧磷泥制得的8吨重的磷酸中加 入五硫化二磷 3.4 千克, 温度维持在 80搅拌反应 50 分钟压滤, 压滤后的净化酸用于生产 磷酸二氢钾的生产, 生产的产品砷含量 0.0003%, 产品质量合格。 说 明 书 CN 102951621 A 5 1/1 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 102951621 A 6 。

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