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在显示装置中，显示面板通过垫片接收来自驱动芯片的驱动信号并且响应所述驱动信号来显示图像。驱动芯片包括输出驱动信号的接线端。驱动芯片利用各向异性导电膜安装在显示面板上并电连接到显示面板。润滑剂层形成在各向异性导电膜的表面上以防止驱动芯片和显示面板之间的连接中的电缺陷。因此，可提高显示装置的产量。

1、  一种显示装置，包括：
显示面板，通过垫片接收驱动信号并且响应所述驱动信号来显示图像；
驱动芯片，具有用于将所述驱动信号输出到所述显示面板的接线端；
各向异性导电膜，设置在所述显示面板和所述驱动芯片之间以提供所述接线端和所述垫片之间的电连接；
润滑剂层，在所述各向异性导电膜上。

2、  如权利要求1所述的显示装置，其中，所述润滑剂层位于所述驱动芯片和所述各向异性导电膜之间或者所述显示面板和所述各向异性导电膜之间。

3、  如权利要求1所述的显示装置，其中，所述润滑剂层位于所述显示面板与所述各向异性导电膜之间和所述驱动芯片与所述各向异性导电膜之间。

4、  如权利要求1所述的显示装置，其中，所述润滑剂层包含油。

5、  如权利要求1所述的显示装置，其中，所述润滑剂层包含硅氧烷化合物。

6、  如权利要求1所述的显示装置，其中，所述各向异性导电膜包括：
粘合树脂，用于将所述驱动芯片固定到所述显示面板；
多个导电颗粒，用于将所述垫片和所述接线端电连接，所述导电颗粒被不规则地分布在所述粘合树脂中。

7、  如权利要求1所述的显示装置，其中，所述驱动芯片包括：
基体，具有长边和与所述长边基本上垂直的短边；
多个第一接线端，在所述基体的面上，所述第一接线端形成在所述面的第一端并且沿着所述基体的所述长边排列；
多个第二接线端，形成在所述面的第二端上并且沿着所述长边排列；
多个第三接线端，形成在邻近所述第一端的第三端上并且沿着所述短边排列；
多个第四接线端，形成在第四端并且沿着所述短边排列。

8、  如权利要求7所述的显示装置，其中，所述第三接线端和所述第四接线端分别以双线排列在所述第三端和所述第四端。

9、  如权利要求1所述的显示装置，其中，所述垫片包括：
栅极垫片，从所述显示面板的栅极线延伸以接收所述驱动信号的栅极信号；
数据垫片，从所述显示面板的数据线延伸以接收所述驱动信号的数据信号。

10、  如权利要求9所述的显示装置，其中，所述驱动芯片包括：
栅极驱动芯片，用于输出所述栅极信号；
数据驱动芯片，用于输出所述数据信号。

11、  一种显示装置，包括：
显示面板，用于通过垫片接收驱动信号并且响应所述驱动信号来显示图像；
柔软膜，具有用于对所述显示面板施加所述驱动信号的导线；
各向异性导电膜，设置在所述显示面板和所述柔软膜之间以提供所述垫片和所述导线之间的电连接；
润滑剂层，在所述各向异性导电膜上。

12、  如权利要求11所述的显示装置，其中，所述润滑剂层位于所述柔软膜和所述各向异性导电膜之间或者所述显示面板和所述各向异性导电膜之间。

13、  如权利要求11所述的显示装置，其中，所述润滑剂层位于所述柔软膜与所述各向异性导电膜之间和所述显示面板与所述各向异性导电膜之间。

14、  如权利要求11所述的显示装置，其中，所述润滑剂层包含油或者硅氧烷化合物。

15、  如权利要求11所述的显示装置，其中，所述各向异性导电膜包括：
粘合树脂，用于将所述柔软膜固定到所述显示面板；
多个导电颗粒，用于将所述垫片和所述导线电连接，所述导电颗粒被不规则地分布在所述粘合树脂中。

16、  如权利要求11所述的显示装置，其中，所述柔软膜是载带封装。

17、  如权利要求11所述的显示装置，其中，所述垫片包括：
栅极垫片，从所述显示面板的栅极线延伸以接收所述驱动信号的栅极信号；
数据垫片，从所述显示面板的数据线延伸以接收所述驱动信号的数据信号。

18、  如权利要求17所述的显示装置，还包括用于输出所述驱动信号的驱动芯片，所述驱动芯片被安装在所述柔软膜上。

19、  如权利要求18所述的显示装置，其中，所述柔软膜包括：
栅极柔软膜，用于对所述栅极垫片施加所述栅极信号，所述栅极柔软膜被安装在输出所述栅极信号的所述驱动芯片的栅极驱动芯片上；
数据柔软膜，用于对所述数据垫片施加所述数据信号，所述数据柔软膜被安装在输出所述数据信号的所述驱动芯片的数据驱动芯片上。

显示装置
                         技术领域
本发明涉及一种显示装置。更具体地讲，本发明涉及一种提高了生产产量的显示装置。
                         背景技术
通常，液晶显示装置包括显示图像的显示单元和对该显示单元施加光的背光模组。
显示单元包括：液晶显示面板，其响应数据信号和栅极信号来显示图像；数据驱动集成电路(“芯片”)，其输出数据信号；栅极驱动芯片，输出栅极信号。
显示单元包括：载带封装(TCP)，以下称作数据TCP，数据驱动芯片通过膜上芯片(COF)方法安装在数据TCP上；TCP，以下称作栅极TCP，栅极驱动芯片通过COF方法安装在栅极TCP上。通过外引线键合(OLB)方法将数据TCP和栅极TCP附于液晶显示面板。
或者，通过玻璃上芯片(COG)方法将数据驱动芯片和栅极驱动芯片直接安装在液晶显示面板上。通过COG方法，将连接到数据线的数据驱动芯片安装在液晶显示面板的一侧(“数据侧”)，将连接到栅极线的栅极驱动芯片安装在液晶显示面板的另一侧(“栅极侧”)。
在OLB和COG方法中，数据TCP、栅极TCP和液晶显示面板利用各向异性导电膜彼此电连接，栅极驱动芯片、数据驱动芯片和液晶显示面板也利用各向异性导电膜彼此电连接。由于各向异性导电膜中粘合树脂的排斥力，会造成数据TCP、栅极TCP与液晶显示面板之间或者栅极驱动芯片、数据驱动芯片与液晶显示面板之间的连接中的电缺陷。由于粘合树脂的排斥力随着粘合树脂与驱动芯片和TCP的中心部分分开的距离而增加，所以，电缺陷尤其经常发生在大型的电仪器例如，液晶显示装置中。
                         发明内容
本发明提供了一种提高了生产产量的显示装置。
在本发明的一方面中，显示装置包括显示面板、驱动芯片、各向异性导电膜和润滑剂层。
显示面板通过垫片接收驱动信号并且响应所述驱动信号来显示图像。驱动芯片具有输出所述驱动信号的接线端，各向异性导电膜位于显示面板和驱动芯片之间。润滑剂层形成在各向异性导电膜的表面上。
在本发明的另一方面中，显示装置包括显示面板、柔软膜、各向异性导电膜和润滑剂层。显示面板通过垫片接收驱动信号并且响应驱动信号来显示图像。柔软膜具有将驱动信号施加到显示面板的导线。各向异性导电膜位于显示面板和柔软膜之间，润滑剂层形成在各向异性导电膜上。
根据以上所述，当驱动芯片附于显示面板时，形成在各向异性导电膜上的润滑剂层可防止驱动芯片和显示面板之间的连接中的电缺陷，从而提高了显示装置的产量。
                         附图说明
当参照附图来详细描述本发明时，本发明的上面和其它优点将会变得更加清楚，其中：
图1是示出根据本发明的示例性实施例的液晶显示装置的分解透视图；
图2是示出图1中的显示单元的平面图；
图3A是示出图2中的数据驱动芯片的平面图；
图3B是示出TFT基板的在其上安装了数据驱动芯片的区域的平面图；
图4A是示出数据驱动芯片和显示面板的剖视图；
图4B是沿图2中的线I-I′截取的剖视图；
图5A是示出根据测量位置的各向异性导电膜的排斥力的曲线图；
图5B是示出根据测量位置对各向异性导电膜施加的应力的曲线图；
图6是示出与根据本发明的另一个示例性实施例的液晶显示面板结合的数据驱动芯片的剖视图；
图7是示出根据本发明的另一个示例性实施例的显示单元的平面图；
图8A是示出数据驱动芯片和显示面板的剖视图；
图8B是沿图7中的线II-II′截取的剖视图。
                       具体实施方式
以下，将参照附图来详细解释本发明。
图1是示出根据本发明的示例性实施例的液晶显示装置的分解透视图。图2是示出图1中的显示单元的平面图。
参照图1，液晶显示装置1000包括显示单元100、背光模组400和顶部框架500。背光模组400位于显示单元100的下面并产生光，显示单元100利用所述光来显示图像。顶部框架500将显示单元100固定到背光模组400。
显示单元100包括液晶显示面板110、驱动电路板300、柔软印刷电路板200、数据驱动芯片120以及栅极驱动芯片180。驱动电路板300输出驱动信号，柔软印刷电路板200电连接驱动电路板300和液晶显示面板110。即，柔软印刷电路板200对液晶显示面板110施加来自驱动电路板300的驱动信号。
液晶显示面板110包括薄膜晶体管(TFT)基板112、彩色滤光基板114以及液晶层(未示出)。彩色滤光基板114结合到TFT基板112，液晶层位于TFT基板112和彩色滤光基板114之间。
如图2中所示，TFT基板112包括多条数据线DL、多条栅极线GL、多个TFT 112a以及多个像素电极112b。数据线DL与栅极线GL交叉并绝缘。多个像素区通过数据线DL和栅极线GL限定在TFT基板上。TFT 112a分别形成在像素区中。每个TFT 112a包括连接到相应数据线的源极接线端、连接到相应栅极线的栅极接线端以及连接到相应像素电极的漏极接线端。在本实施例中，像素电极112b包含透明导电材料。
彩色滤光基板114是在其上通过薄膜工艺形成RGB彩色像素(未示出)的基板。彩色滤光基板114包括形成在其上的公共电极(未示出)。公共电极包含透明导电材料。
数据驱动芯片120和栅极驱动芯片180通过COG工艺直接安装在TFT基板112上。数据驱动芯片120安装在与数据线DL的一端相邻的第一外围区域PA1上，栅极驱动芯片180安装在与栅极线GL的一端相邻的第二外围区域PA2上。在本实施例中，数据驱动芯片120电连接到数据线DL，并对数据线DL施加来自柔软印刷电路板200的数据信号。栅极驱动芯片180电连接到栅极线GL，并对栅极线GL顺序施加来自柔软印刷电路板200的栅极信号。
在本实施例中，显示单元100包括多个数据驱动芯片例如，数据驱动芯片200以及多个栅极驱动芯片例如，栅极驱动芯片180。
参照图1，背光模组400包括灯单元410、导光板420和容纳容器450。灯单元410包括产生光的灯412和灯罩414。导光板420改变来自灯单元410的光径并向液晶显示面板110发射光。容纳容器450容纳灯单元410和导光板420。
背光模组400还包括多个光学片430和反射板440。光学片430改善来自导光板420的向液晶显示面板110行进的光的前亮度和视觉特性。在本实施例中，光学片430包括漫射光的扩散片和聚集光的棱镜片。反射板440将从导光板420泄漏地光反射向导光板420，从而提高发光效率。
在本实施例中，为了对液晶显示面板110提供光，显示装置1000可具有其灯412邻近导光板420的侧面设置的边缘型背光模组，或者显示装置1000可为直接发光型，该直接发光型的多个灯如灯412位于液晶显示面板110下面。
图3A是示出图2中的数据驱动芯片的平面图。图3B是示出TFT基板的在其上安装了数据驱动芯片的区域的平面图。
参照图3A，数据驱动芯片120包括基体121、多个输入接线端IT、多个第一输出接线端OT1、多个第二输出接线端OT2以及多个第三输出接线端OT3。
基体121包含绝缘材料并具有普通的矩形形状。即，基体121包括第一长边121a、第二长边121b、第一短边121c以及第二短边121d。第一长边121a和第二长边121b基本上平行，第一短边121c和第二短边121d基本上平行。
输入接线端IT从基体121凸出预定高度，邻近第一长边121a形成在基体121的第一端，并沿第一长边121a排列。第一输出接线端OT1从基体121凸出，邻近第二长边121b形成在体121的第二端，并沿第二长边121b排列。
第二输出接线端OT2从基体121凸出，邻近第一短边121c形成在基体121的第三端，并沿第一短边121c排列。第三输出接线端OT3从基体121凸出，邻近第二短边121d形成在基体121的第四端，并沿第二短边121d排列。在本实施例中，第二输出接线端OT2和第三输出接线端OT3分别沿第三端和第四端排列成两行。
第一、第二和第三输出接线端OT1、OT2和OT3可具有相同尺寸和形状。然而，由于第一、第二和第三输出接线端OT1、OT2和OT3的数目大于输入接线端IT的数目，所以，第一、第二和第三输出接线端OT1、OT2和OT3的每个具有小于输入接线端IT的尺寸。
参照图3B，在安装了数据驱动芯片120的安装区域MA中，TFT基板112包括多个输入垫片IP、多个第一输出垫片OP1、多个第二输出垫片OP2以及多个第三输出垫片OP3。另外，TFT基板112包括与安装区域MA相邻的多条输入线IL和数据线DL。
输入垫片IP以单线排列在TFT基板112上并电连接到输入线IL。虽然未在图中示出，但是输入线IL接收来自柔软印刷电路板200的驱动信号。输入垫片IP以一一对应的关系电连接到图3A中的输入接线端IT。通过输入线IL、输入垫片IP和输入接线端IT对数据驱动芯片120施加驱动信号。
第一输出垫片OP1以单线排列在TFT基板112上，并且以预定距离与输入垫片IP分隔开。第一输出垫片OP1电连接到数据线DL的第一组A1。第一输出垫片OP1以一一对应的关系电连接到图3A中的第一输出接线端OT1。
第二输出垫片OP2以基本上垂直于第一输出垫片OP1的方向排列在TFT基板112上，并且电连接到数据线DL的第二组A2。第二输出垫片OP2与图3A中的第二输出接线端OT2是一一相应的关系。第三输出垫片OP3与第二输出垫片OP2分隔开，并且以基本上垂直于第一输出垫片OP1的方向排列。第三输出垫片OP3电连接到数据线DL的第三组A3。第三输出垫片OP3与图3A中的第三输出接线端OT3是一一对应的关系。在本实施例中，每个第二输出垫片OP2和第三输出垫片OP3以双线排列。
数据驱动芯片120通过第一、第二和第三输出接线端OT1、OT2和OT3输出数据信号。从数据驱动芯片120输出的数据信号通过第一、第二和第三输出垫片OP1、OP2和OP3分别施加到数据线DL的第一、第二和第三组A1、A2和A3。
图2中示出的栅极驱动芯片180和在其上安装了栅极驱动芯片180的区域与图3A和3B中示出的数据驱动芯片120和在其上安装了数据驱动芯片120的区域具有相同的结构。
图4A是示出数据驱动芯片和显示面板的剖视图。图4B是沿图2中的线I-I′截取的剖视图。
参照图4A，数据驱动芯片120通过COG工艺安装在TFT基板112的安装区域MA上。即，当各向异性导电膜130形成在数据驱动芯片120和TFT基板112之间时，由于外部温度和外部压力，使得数据驱动芯片120结合到TFT基板112上。
各向异性导电膜130包括粘合树脂131和在粘合树脂131中不规则地分布的多个导电颗粒132。粘合树脂131包括热固树脂，导电颗粒132具有普通的球形形状。
各向异性导电膜130还包括含有油或硅氧烷(silicone)化合物的润滑剂层。
如图4B中所示，由于外部提供了压力，所以数据驱动芯片120和TFT基板112之间的距离减小。因此，数据驱动芯片120和TFT基板112之间的导电颗粒132将数据驱动芯片120的第一输出接线端OT1和TFT基板112的第一输出垫片OP1电连接。
同样，由于外部提供的温度导致粘合树脂131固化，以将数据芯片120固定到TFT基板112。
当数据驱动芯片120结合到TFT基板112时，润滑剂层140降低了粘合树脂131对数据驱动芯片120的排斥力。对COG工艺，粘合树脂131的排斥力减小时，由于外部的压力，导电颗粒132会容易变形。结果，数据驱动芯片120的第一输出接线端OT1和TFT基板112的第一输出垫片OP1可通过变形的导电颗粒132彼此电连接。因此，可防止数据驱动芯片120和TFT基板112之间的连接中的电缺陷。
图5A是示出根据测量位置各向异性导电膜的排斥力的曲线图。图5B是示出根据测量位置施加到的各向异性导电膜的应力的曲线图。在图5A和图5B中，测量位置指数据驱动芯片的中心部分和测量位置之间的分隔距离。
参照图5A和图5B，第一曲线G1表示根据测量位置在不具有润滑剂层140(参照图4B)的传统液晶显示装置中的粘合树脂的排斥力，第二曲线G2表示本发明的液晶显示装置中的粘合树脂131(参照图4B)的排斥力。曲线G3表示对不具有润滑剂层140的传统液晶显示装置中的粘合树脂施加的应力，第四曲线G4表示对本发明的液晶显示装置中的粘合树脂131施加的应力。
根据第一曲线G1和第三曲线G3，当测量位置与数据驱动芯片120的中心部分(0.0000mm)分隔得更远时，排斥力和应力增加。具体地讲，在中心部分(0.0000mm)和测量位置(0.0007mm)之间，排斥力和应力基本上保持为“0”，而在从大约0.0007mm到大约0.0011mm测量位置之间，排斥力和应力显著地增加。
通常，当在数据驱动芯片120结合到TFT基板112同时对数据驱动芯片120施加外部压力时，当粘合树脂131与数据驱动芯片120的中心部分分隔得更远时，粘合树脂131的流速增加。随着粘合树脂131的流速的增加，施加到粘合树脂131的应力和粘合树脂131的排斥力都增加。数据驱动芯片120可与TFT基板112分隔开，由于粘合树脂131的排斥力使得在数据驱动芯片120和TFT基板112之间的连接中产生电缺陷。
根据第二曲线G2和第四曲线G4，施加到粘合树脂131的应力和粘合树脂131的排斥力在中心部分(0.0000mm)和测量位置(0.0012mm)之间基本上保持为“0”。
在本实施例中，数据驱动芯片120和各向异性导电膜130之间的润滑剂层140降低由外部压力导致的粘合树脂131和数据驱动芯片120之间的摩擦力。结果，虽然粘合树脂131与数据驱动芯片120的中心部分(0.0000mm)分隔开，但是流速不会增加。因此，粘合树脂131的排斥力可被降低并且外部压力可被正常地施加到粘合树脂131中的导电颗粒132上。同样，数据驱动芯片120的输出接线端可被电连接到TFT基板112的输出垫片，从而防止了数据驱动芯片120和TFT基板112之间的连接中的电缺陷。
图6是与根据本发明的另一个示例性实施例的液晶显示面板结合的数据驱动芯片的剖视图。
参照图6，第一润滑剂层140形成在各向异性导电膜130的面向数据驱动芯片120的第一面上，第二润滑剂层150形成在各向异性导电膜130的面向TFT基板112的第二面上。
对于COG工艺，第一润滑剂层140降低了数据驱动芯片120和各向异性导电膜130之间的摩擦力，第二润滑剂层150降低TFT基板112和各向异性导电膜130之间的摩擦力。
因此，粘合树脂131关于数据驱动芯片120和TFT基板112的排斥力可被降低。结果，导电颗粒132可将数据驱动芯片120的第一输出接线端OT1和TFT基板112的第一输出垫片OP1电连接，从而防止数据驱动芯片120和TFT基板112之间的连接中的电缺陷。
图7是示出根据本发明的另一个示例性实施例的显示单元的平面图。在图7中，相同的参考序号代表与图2中相同的元件，从而将省略相同元件的任何进一步的重复描述。
参照图7，显示单元100包括液晶显示面板110、数据TCP 160、栅极TCP 170、数据驱动芯片120、栅极驱动芯片180、数据印刷电路板(PCB)210以及栅极PCB 230。
液晶显示面板110包括TFT基板112、彩色滤光基板114和液晶层(未示出)。TFT基板112包括多条数据线DL、多条栅极线GL、多个TFT 112a和多个像素电极112b。TFT基板112包括与数据线DL的第一端相邻的第一外围区域PA1和与栅极线GL的第一端相邻的第二外围区域PA2。
数据TCP 160包括附于TFT基板112的第一外围区域PA1的第一端和附于数据PCB 210的第二端。栅极TCP 170包括附于TFT基板112的第二外围区域PA2的第一端和附于栅极PCB 230的第二端。因此，数据PCB 210和TFT基板112通过数据TCP 160彼此电连接，栅极PCB 230和TFT基板112通过栅极TCP 170彼此电连接。
数据驱动芯片120和栅极驱动芯片180分别安装在数据TCP 160和栅极TCP 170上。数据驱动芯片120输出来自数据PCB 210的驱动信号的数据信号，栅极驱动芯片130输出来自栅极PCB 230的驱动信号的栅极信号。
数据TCP 160和栅极TCP 170都通过OLB工艺附于TFT基板112。
图8A是示出数据驱动芯片和显示面板的剖视图。图8B是沿图7中的线II-II′截取的剖视图。
参照图8A，当各向异性导电膜130形成在数据TCP 160和TFT基板112之间时，由于外部温度和外部压力，数据TCP 160结合到TFT基板112上。
各向异性导电膜130包括粘合树脂131和在粘合树脂131中不规则地分布的多个导电颗粒132。各向异性导电膜130还包括在其上形成的润滑剂层，例如油或硅氧烷化合物。
如图8B中所示，由于外部提供的压力，数据TCP 160和TFT基板112之间的距离减小。因此，数据TCP 160和TFT基板112之间的导电颗粒132将数据TCP 160的多个输出引线LD和TFT基板112的第一输出垫片OP1电连接。同样，由于外部提供的温度导致粘合树脂131固化，以将数据TCP 160固定到TFT基板112。
当数据TCP 160通过OLB工艺结合到TFT基板112时，润滑剂层140减小了粘合树脂131对于数据TCP 160的排斥力。对于OLB工艺，当粘合树脂131的排斥力降低时，由于外部压力，使得导电颗粒132可易于变形。结果，数据TCP 160的输出引线LD和TFT基板112的第一输出垫片OP1可通过变形的导电颗粒132彼此电连接。因此，可防止数据TCP 160和TFT基板112之间的连接中的电缺陷。
虽然未在图中示出，但是图7中的栅极TCP 170通过与数据TCP 160的工艺相同的工艺附于TFT基板112，同样，各向异性导电膜130和润滑剂层140形成在栅极TCP 170和TFT基板112之间。因此，可防止栅极TCP 170和TFT基板112之间的连接中的电缺陷。
根据显示装置，将驱动芯片电连接到显示面板的各向异性导电膜包括在其上的润滑剂层。对于COG工艺或OLB工艺，润滑剂层降低了各向异性导电膜中的粘合树脂的排斥力。
因此，可防止驱动芯片和显示面板之间或者膜和显示面板之间的连接中的电缺陷，当执行COG工艺或OLB工艺时，从而提高显示装置的产量。
虽然已经描述了本发明的示例性实施例，但是，本领域的普通技术人员应该理解，本发明不应限于这些示例性实施例，在不脱离如权利要求的本发明的精神和范围的情况下，可作各种修改和变形。