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1、(10)申请公布号 CN 102964080 A (43)申请公布日 2013.03.13 CN 102964080 A *CN102964080A* (21)申请号 201210415884.8 (22)申请日 2012.10.26 C04B 24/28(2006.01) (71)申请人 安徽艾柯泡塑股份有限公司 地址 231281 安徽省合肥市肥西县小庙镇工 业聚集区 (72)发明人 王本明 柯勇 艾勇 刘一宁 徐昌军 夏明明 (74)专利代理机构 安徽合肥华信知识产权代理 有限公司 34112 代理人 余成俊 (54) 发明名称 一种混凝土用复合型发泡剂 (57) 摘要 本发明公开了一种。
2、混凝土用复合型发泡剂， 由下列重量份的原料在常温下混合搅拌均匀而 制成 ： 皂素 10-15 份、 十二烷基苯磺酸钠 3-5 份、 十二烷基硫酸钠 1-2 份、 聚乙二醇 2-3 份、 明胶 3-4 份、 改性硅藻土 0.5-1 份、 甲基葡萄糖苷聚 氧乙烯醚 0.2-0.5 份、 聚丙烯酸树脂 1-2 份、 水 60-70 份。本发明原料易得， 成本较低， 制备工艺 简单， 生产出来的发泡剂稳定性好， 不易变质， 发 泡力好， 可以减少发泡剂溶液的用量， 且不影响泡 沫混凝土的绝干密度以及抗压强度等指标， 具有 非常好的发展前途。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 。
3、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 1/1 页 2 1. 一种混凝土用复合型发泡剂， 其特征在于， 由下列重量份的原料在常温下混合搅拌 均匀而制成 ： 皂素 10-15 份、 十二烷基苯磺酸钠 3-5 份、 十二烷基硫酸钠 1-2 份、 聚乙二醇 2-3 份、 明胶 3-4 份、 改性硅藻土 0.5-1 份、 甲基葡萄糖苷聚氧乙烯醚 0.2-0.5 份、 聚丙烯酸 树脂 1-2 份、 水 60-70 份。 2. 根据权利要求 1 所述的混凝土用复合型发泡剂， 其特征在于， 由下列重量份的原料 在常温下混合搅拌均匀而制成 ： 皂素 15。
4、 份、 十二烷基苯磺酸钠 5 份、 十二烷基硫酸钠 1.8 份、 聚乙二醇 2.5 份、 明胶 3 份、 改性硅藻土 0.8 份、 甲基葡萄糖苷聚氧乙烯醚 0.35 份、 聚丙 烯酸树脂 1.6 份、 水 65 份。 3.根据权利要求1或2所述的混凝土用复合型发泡剂， 其特征在于， 所述的改性硅藻土 由以下方法制得 ： 先用 10-15% 盐酸浸泡 3-4 小时， 去离子水洗涤干净， 再用 10-15% 氢氧化 钠溶液浸泡3-4小时， 再用去离子水洗涤至中性， 烘干， 再加入硅藻土重量2-3%的羧甲基纤 维素钠、 1-2%的三乙醇胺、 1-2%的蔗糖， 高速1200-1500转/分搅拌5-8m。
5、in， 得到分散液， 最 后将分散液烘干粉碎成超细粉末即可。 权 利 要 求 书 CN 102964080 A 2 1/2 页 3 一种混凝土用复合型发泡剂 技术领域 0001 本发明涉及一种混凝土用复合型发泡剂， 属于建筑材料领域。 背景技术 0002 随着国家对建筑节能材料要求的提高， 泡沫混凝土受到越来越广泛的关注， 泡沫 混凝土是由水泥、 石灰、 粉煤灰、 砂和外加剂等主要原料掺合均匀后浇注硬化而成的内部含 有大量封闭气孔的 “密孔” 轻质建筑材料。发泡剂是生产泡沫混凝土的一个关键因素， 它的 性能直接决定着泡沫混凝土的质量。我国发泡剂应用比国外要晚得多从上世纪 50 年代我 国开始生。
6、产应用发泡剂。 常用的性价比较高的发泡剂是烷基磺酸盐系列如十二烷基苯磺酸 钠， 其在碱性建材中发泡力大但是泡 沫的稳定性差， 消泡快， 这就使得工业操作较为困难。 发明内容 0003 本发明得目的是提供一种混凝土用复合型发泡剂， 采用复合型发泡剂， 即基础发 泡剂加上一定量的助剂的方法来解决单一发泡剂性能不佳的现状。 0004 本发明采用的技术方案如下 ： 一种混凝土用复合型发泡剂， 由下列重量份的原料在常温下混合搅拌均匀而制成 ： 皂 素 10-15 份、 十二烷基苯磺酸钠 3-5 份、 十二烷基硫酸钠 1-2 份、 聚乙二醇 2-3 份、 明胶 3-4 份、 改性硅藻土 0.5-1 份、 。
7、甲基葡萄糖苷聚氧乙烯醚 0.2-0.5 份、 聚丙烯酸树脂 1-2 份、 水 60-70 份。 0005 优选地， 混凝土用复合型发泡剂， 由下列重量份的原料在常温下混合搅拌均匀而 制成 ： 皂素 15 份、 十二烷基苯磺酸钠 5 份、 十二烷基硫酸钠 1.8 份、 聚乙二醇 2.5 份、 明胶 3 份、 改性硅藻土 0.8 份、 甲基葡萄糖苷聚氧乙烯醚 0.35 份、 聚丙烯酸树脂 1.6 份、 水 65 份。 0006 所述的改性硅藻土由以下方法制得 ： 先用 10-15% 盐酸浸泡 3-4 小时， 去离子水洗 涤干净， 再用 10-15% 氢氧化钠溶液浸泡 3-4 小时， 再用去离子水洗。
8、涤至中性， 烘干， 再加入 硅藻土重量 2-3% 的羧甲基纤维素钠、 1-2% 的三乙醇胺、 1-2% 的蔗糖， 高速 1200-1500 转 / 分搅拌 5-8min， 得到分散液， 最后将分散液烘干粉碎成超细粉末即可。 0007 本发明的有益效果 ： 本发明配方中甲基葡萄糖苷聚氧乙烯醚是一种非离子表面活性剂， 其本身具有良好 的发泡力且稳泡效果较好， 将甲基葡萄糖苷聚氧乙烯醚添加到由皂素、 十二烷基苯磺酸钠、 十二烷基硫酸钠、 聚丙烯酸树脂等成分组成的复合型发泡剂中 能够有效地增加起泡高度， 改善由于增稠剂聚丙烯酸树脂加入而导致的发泡力较差问 题并且不影响泡沫的稳定性， 加入明胶作为稳泡剂。
9、可以进一步改善发泡剂的稳定性。本发 明中通过对硅藻土进行改性， 可以有效地防止泡沫液膜厚度的衰减， 同时增加了液膜中液 体流失的阻力， 从而达到稳泡的效果， 提高泡沫的稳定性。 本发明原料易得， 成本较低， 制备 工艺简单， 生产出来的发泡剂稳定性好， 不易变质， 发泡力好， 可以减少发泡剂溶液的用量， 且不影响泡沫混凝土的绝干密度以及抗压强度等指标， 具有非常好的发展前途。 说 明 书 CN 102964080 A 3 2/2 页 4 具体实施方式 0008 下面结合实施例对本发明作进一步的说明。 实施例 0009 混凝土用复合型发泡剂， 由下列重量份的原料在常温下混合搅拌均匀而制成 ： 皂。
10、 素 15 份、 十二烷基苯磺酸钠 5 份、 十二烷基硫酸钠 1.8 份、 聚乙二醇 2.5 份、 明胶 3 份、 改性 硅藻土 0.8 份、 甲基葡萄糖苷聚氧乙烯醚 0.35 份、 聚丙烯酸树脂 1.6 份、 水 65 份。 0010 其中， 所述的改性硅藻土由以下方法制得 ： 先用 15% 盐酸浸泡 4 小时， 去离子水洗 涤干净， 再用15%氢氧化钠溶液浸泡4小时， 再用去离子水洗涤至中性， 烘干， 再加入硅藻土 重量 3% 的羧甲基纤维素钠、 2% 的三乙醇胺、 2% 的蔗糖， 高速 1500 转 / 分搅拌 5min， 得到分 散液， 最后将分散液烘干粉碎成超细粉末即可。 0011 。
11、本实施例生产出来的复合发泡剂应用于泡沫混凝土试验 ： 选择两种发泡剂溶液 ： 一种为普通单一发泡剂， 另一种为本发明复合发泡剂， 采用高速 搅拌器预发泡的方法制备泡沫分别加入到 1kg 混凝土水泥中， 制备绝干密度为 800kg/cm3 数量级的泡沫混凝土。结果， 所需的普通单一发泡剂溶液为 156ml， 而所需的本发明复合发 泡剂溶液 92ml。 0012 对两种泡沫混凝土的 28 天抗压强度进行了测试， 分别为 5.6MPa（普通单一发泡 剂） 和 6.5MPa（本发明复合发泡剂） 。根据泡沫混凝土砌块 JC/T1062-2007 建材行业标准， 用本发明复合发泡剂生产出来的泡沫混凝土达到了 A6.0 等级。 说 明 书 CN 102964080 A 4 。